CN217762144U - 一种浮动旋塞衬套式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮动旋塞衬套式旋塞阀，包括阀体、旋塞体、阀盖、阀杆，阀体内腔设置衬套，阀盖安装在阀腔下端；旋塞体采用倒锥结构，其上端面与阀杆之间通过十字连接块组成浮动式连接结构，在关闭状态下，进口介质压力推动旋塞体与出口侧衬套压紧密封，同时，介质压力推动旋塞体沿阀杆轴线向上移动，使旋塞体与衬套楔紧密封，实现自密封功能；旋塞体开启时自动沿阀杆轴线向下移，降低启闭力矩。具有启闭力矩小、密封性能好等优点。

Description

一种浮动旋塞衬套式旋塞阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种衬套式软密封旋塞阀。

背景技术

旋塞阀一般包括阀体、旋塞体、阀盖、阀杆，旋塞体具有锥度，安装在阀腔内，其上端面与阀杆连接，下端面与阀体上的定位轴连接，在旋塞体内制有与阀体通道同心的通孔，在阀体进出口通道口的阀腔内设置与旋塞体外圆锥面相互配合的阀座。在低温工况中，为了提高密封性能，阀座一般采用在阀腔内设置衬套组成，衬套内表面与旋塞体外圆锥面贴紧密封配合。其主要缺点是旋塞体旋转时与衬套之间存在较大的摩擦力，启闭力矩较大，衬套受旋塞体长期挤压后，两者之间的密封比压逐渐降低，密封性能逐渐下降。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种启闭力矩小，密封性能好的浮动旋塞衬套式旋塞阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、旋塞体、阀盖、阀杆，阀体内腔设置衬套，阀盖安装在阀腔下端；其特征是：旋塞体采用倒锥结构，其上端面与阀杆之间通过十字连接块相互连接，所述十字连接块上端面中心设有长方形槽，下端面中心设有长方形轴，其长方形槽与长方形轴相互垂直构成十字结构；阀杆下端设有长方形轴插入十字连接块上端面的长方形槽内，两者在长方形长边方向上间隙配合；旋塞体上端面中心设有长方形槽，十字连接块下端面的长方形轴插入旋塞体上端面的长方形槽内，两者在长方形长边方向上间隙配合；十字连接块上端面与阀杆长方形轴上端径向凸肩下环面之间具有间隙；旋塞体下端面与阀盖之间采用浮动定位结构。

最好是，在旋塞体与阀盖之间设置密封比压调节装置，所述密封比压调节装置由调节块和调节螺杆组成；调节块动密封安装在阀盖的调节腔内，其上端面与旋塞体下端面顶触；调节螺杆与阀盖调节腔下方的螺孔螺纹连接，其上端与调节块下端面顶触。

最好是，在阀盖与阀体之间安装金属膜片和PFA膜片，金属膜片外圆周固定压装在阀盖的环形槽内，金属膜片中间与调节块上端面顶触；PFA膜片外圆周固定压装在阀体的环形槽内，旋塞体下端面通过垫片压装在PFA膜片的上平面。

最好是，金属膜片与阀盖的环形槽之间设置防火石墨圈。

最好是，阀杆长方形轴上端的径向凸肩上环面与阀体之间构成填料腔，在填料腔内安装填料密封装置，所述填料密封装置由上填料、下填料和隔环组成，隔环安装在上填料和下填料之间，其内腔与阀体上的注脂阀连通。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：旋塞体采用倒锥结构，其上端面与阀杆之间通过十字连接块组成浮动式连接结构，在关闭状态下，进口介质压力推动旋塞体与出口侧衬套压紧密封，同时，介质压力推动旋塞体沿阀杆轴线向上移动，使旋塞体与衬套楔紧密封，实现自密封功能；旋塞体开启时自动沿阀杆轴线向下移，降低启闭力矩。具有启闭力矩小、密封性能好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型图1中I处局部结构放大图。

图3是本实用新型图1中II处局部结构放大图。

图中：1阀体、2阀盖、3衬套、4旋塞体、5十字连接块、6填料垫、7下填料、8上填料、9填料垫圈、10隔环、11阀杆、12调节块、13调节螺杆、14垫片、15PFA膜片、16金属膜片、17防火石墨圈。

具体实施方式

如图1所示的浮动旋塞衬套式旋塞阀，包括阀体1、旋塞体4、阀盖2、阀杆11，阀体1内腔设置衬套3，阀盖2安装在阀腔下端，旋塞体4具有与阀体1通道同心的通孔；其特征是：旋塞体4采用倒锥结构，即大直径端面朝下，小直径端面朝上，其上端面与阀杆11之间通过十字连接块5相互连接，所述十字连接块5上端面中心设有长方形槽，下端面中心设有长方形轴，其长方形槽与长方形轴相互垂直构成十字结构；阀杆11下端设有长方形轴插入十字连接块5上端面的长方形槽内，带动十字连接块5旋转；旋塞体4上端面中心设有长方形槽，十字连接块5下端面的长方形轴插入旋塞体4上端面的长方形槽内，两者在长方形长边方向上间隙配合，使旋塞体4可以沿十字连接块5的长方形轴长边方向上移动；旋塞体4长方形槽的长边与其通孔垂直，在旋塞体4关闭状态下，介质压力推动旋塞体4向出口方向移动，与阀体1出口通道一侧的衬套3压紧密封，十字连接块5上端面与阀杆11长方形轴上端的径向凸肩下环面之间具有间隙，使十字连接块5可以在阀杆11轴线方向上移动；旋塞体4下端面与阀盖2之间采用浮动定位结构，使旋塞体4可以径向和轴向浮动。

本技术方案产生的技术效果是：旋塞体4采用倒锥结构，阀杆11与旋塞体4通过十字连接块5连接，使旋塞体4在阀杆11径向和轴向浮动，阀门关闭状态下，介质压力推动旋塞体4与阀体1出口侧衬套3压紧密封；同时，介质进入旋塞体4下端面，推动旋塞体4向上移动与衬套3楔紧密封，其密封性能好。当旋塞体4开启时，旋塞体4在重力作用下自动下移，启闭力矩小。

在旋塞体4与阀盖2之间设置密封比压调节装置，所述密封比压调节装置由调节块12和调节螺杆13组成；调节块12动密封安装在阀盖2的调节腔内，其上端面与旋塞体4下端面顶触；调节螺杆13与阀盖2调节腔下方的螺孔螺纹连接，其上端与调节块12下端面顶触，通过操作调节螺杆13，调节旋塞体4的上下位置。

本技术特征产生的技术效果是：通过调节旋塞体4的上下位置，调节旋塞体4与衬套3直径的楔紧力，实现对旋塞体4与衬套3之间密封副的密封比压调节，提高密封性能。

在阀盖2与阀体1之间安装金属膜片16和PFA膜片15，金属膜片16外圆周固定压装在阀盖2的环形槽内，将金属膜片16牢固安装在阀体1与阀盖2之间，金属膜片16中间与调节块12上端面顶触；PFA膜片15外圆周固定压装在阀体1的环形槽内，将PFA膜片15牢固安装在阀体1与阀盖2之间，旋塞体4下端面通过垫片14压装在PFA膜片15的上平面，提高旋塞体4沿通孔中心线方向移动的灵活性。调节块12通过金属膜片16和PFA膜片15推动旋塞体4上下移动，调节旋塞体4与衬套3之间密封副的密封比压，如图3所示。

本技术特征产生的技术效果是:调节块12与阀腔之间采用金属膜片16和PFA膜片15密封隔离，提高阀盖2与阀体1之间的密封可靠性。

在金属膜片16与阀盖2的环形槽之间设置防火石墨圈17，提高防火性能。

本技术特征产生的技术效果是：发生火灾烧坏PFA膜片15时，防火石墨圈17继续实现阀体1与阀盖2之间的密封。

阀杆11长方形轴上端的径向凸肩上环面与阀体1之间构成填料腔，在填料腔内安装填料密封装置，所述填料密封装置由上填料8、下填料7和隔环10组成，上填料8上端与填料腔之间设置填料垫圈9，下填料7下端与径向凸肩上环面之间设置填料垫6，隔环10安装在上填料8和下填料7之间，其内腔与阀体1上的注脂阀连通，通过注脂阀向隔环10内腔注入密封脂，如图2所示。

本技术特征产生的技术效果是：阀杆11与阀体1之间构成填料和油脂双重密封结构，提高中腔密封性能。

Claims (5)

1.一种浮动旋塞衬套式旋塞阀，包括阀体（1）、旋塞体（4）、阀盖（2）、阀杆（11），阀体（1）内腔设置衬套（3），阀盖（2）安装在阀腔下端，旋塞体（4）具有与阀体（1）通道同心的通孔；其特征是：旋塞体（4）采用倒锥结构，其上端面与阀杆（11）之间通过十字连接块（5）相互连接，所述十字连接块（5）上端面中心设有长方形槽，下端面中心设有长方形轴，其长方形槽与长方形轴相互垂直构成十字结构；阀杆（11）下端设有长方形轴插装在十字连接块（5）上端面的长方形槽内；旋塞体（4）上端面中心设有长方形槽，十字连接块（5）下端面的长方形轴插装在旋塞体（4）上端面的长方形槽内，两者在长方形长边方向上间隙配合；旋塞体（4）长方形槽的长边与其通孔垂直，十字连接块（5）上端面与阀杆（11）长方形轴上端的径向凸肩下环面之间具有间隙；旋塞体（4）下端面与阀盖（2）之间采用浮动定位结构。

2.根据权利要求1所述的浮动旋塞衬套式旋塞阀，其特征是：在旋塞体（4）与阀盖（2）之间设置密封比压调节装置，所述密封比压调节装置由调节块（12）和调节螺杆（13）组成；调节块（12）动密封安装在阀盖（2）的调节腔内，其上端面与旋塞体（4）下端面顶触；调节螺杆（13）与阀盖（2）调节腔下方的螺孔螺纹连接，其上端与调节块（12）下端面顶触。

3.根据权利要求2所述的浮动旋塞衬套式旋塞阀，其特征是：在阀盖（2）与阀体（1）之间安装金属膜片（16）和PFA膜片（15），金属膜片（16）外圆周固定压装在阀盖（2）的环形槽内，金属膜片（16）中间与调节块（12）上端面顶触；PFA膜片（15）外圆周固定压装在阀体（1）的环形槽内，旋塞体（4）下端面通过垫片（14）压装在PFA膜片（15）的上平面。

4.根据权利要求3所述的浮动旋塞衬套式旋塞阀，其特征是：在金属膜片（16）与阀盖（2）的环形槽之间设置防火石墨圈（17）。

5.根据权利要求3所述的浮动旋塞衬套式旋塞阀，其特征是：阀杆（11）长方形轴上端的径向凸肩上环面与阀体（1）之间构成填料腔，在填料腔内安装填料密封装置，所述填料密封装置由上填料（8）、下填料（7）和隔环（10）组成，隔环（10）安装在上填料（8）和下填料（7）之间，其内腔与阀体（1）上的注脂阀连通。

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