CN212377327U - 全金属高温高压双向压三偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全金属高温高压双向压三偏心蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构；其特征是：阀座由对开环和内六角圆柱螺钉安装在阀体出口通道的径向台阶上，在阀座与阀体的径向台阶之间设置碟簧，阀座在内六角圆柱螺钉与阀体的径向台阶之间轴向浮动；在阀座上堆焊硬质合金密封面，在阀座径向端面与阀体通道内壁之间焊接波纹管。阀座可以在对开环和阀体径向台阶之间轴向浮动，阀座与阀体之间由波纹管密封，使阀座、蝶板、阀体三者之间实现全金属密封结构，产品使用温度高，双向密封性能好。

Description

全金属高温高压双向压三偏心蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其关于一种双向密封三偏心蝶阀。本实用新型高温、高压介质工况。

背景技术

三偏心蝶阀是最普遍的一种蝶阀结构，其结构包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构，蝶板与阀座密封面相互配合组成密封副，阀杆穿入阀体内腔与蝶板密封面背面固定连接，传动机构传动阀杆90°旋转带动蝶板启闭，阀体、阀杆、蝶板三者组成三偏心结构。当阀门使用于正向介质压力工况关闭状态下，正向介质压力推动蝶板与阀座压紧密封，具有较高的密封比压；而当阀门使用于反向介质工况关闭状态下，因为阀杆与阀体存在配合间隙，反向介质压力推动蝶板向离开阀座的方向移动，减小密封副的密封比压，降低密封性能，并且发生泄漏。为了提高蝶阀反向密封性能，一般采用浮动阀座结构，在阀门使用于反向介质工况时，反向介质压力推动阀座压紧蝶板，提高反向密封性能，实现双向密封。但是，现有双向密封蝶阀的浮动阀座与阀体之间的动密封，都是采用在阀座外圆面与阀体通道内壁之间设置O型密封圈进行密封，其主要缺点是在使用过程中，浮动阀座的反复移动，对O型密封圈产生磨损，使阀座与阀体之间发生泄漏，密封可靠性较差，而且受O型密封圈耐温性能的限制，其使用温度较低，不能使用于高温介质工况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种双向密封、使用温度高、密封性能好的全金属高温高压双向压三偏心蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构，蝶板上的密封圈与阀座密封面相互配合组成密封副，阀杆穿入阀体内腔与蝶板背面固定连接，阀体、阀杆、蝶板三者组成三偏心结构；其特征是：阀座由对开环和内六角圆柱螺钉安装在阀体出口通道的径向台阶上，在阀座与阀体的径向台阶之间设置碟簧，阀座在内六角圆柱螺钉与阀体的径向台阶之间轴向浮动；在阀座上堆焊硬质合金密封面，在阀座径向端面与阀体通道内壁之间焊接波纹管。

在以上技术方案中，阀杆下端设有轴向调节装置，所述轴向调节装置由下对开环、底压盖、调节垫组成，阀杆下端活动插装到底压盖的内孔中，下对开环嵌装在阀杆下端外圆面的环形圆槽内，其下环面压装在底压盖的环形上端面上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀座可以在对开环和阀体径向台阶之间轴向浮动，阀座与阀体之间由波纹管密封，使阀座、蝶板、阀体三者之间实现全金属密封结构，产品使用温度高，双向密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处放大图。

1底压盖、2螺钉、3调节垫、4下对开环、5硬质合金密封面、6圆柱销、7阀杆、8蝶板、9压板、10内六角螺钉、11密封圈、12阀体、13衬套、14填料、15压盖、16对开环、17阀座、18支架、19传动机构、20波纹管、21碟簧、22内六角圆柱螺钉。

具体实施方式

如图1所示的全金属高温高压双向压三偏心蝶阀，包括阀体12、阀座17、阀杆7、蝶板8和传动机构19，蝶板8上的密封圈11与阀座17密封面相互配合组成密封副，密封圈11采用压板9和内六角螺钉10固定安装在蝶板8上，阀杆7穿入阀体12内腔与蝶板8背面连接，两者之间采用圆柱销6固定连接，阀体12、阀杆7、蝶板8三者组成三偏心结构；其特征是：阀座17由对开环16和内六角圆柱螺钉22安装在阀体12出口通道的径向台阶上，在阀座17与阀体12的径向台阶之间设置碟簧21，阀座17在内六角圆柱螺钉22与阀体12的径向台阶之间轴向浮动，正向介质工况时，阀座17左端面顶压在内六角圆柱螺钉22上，反向介质工况时，阀座17右端面压缩碟簧21，使阀座17密封面与密封圈11压紧配合，实现双向密封功能；在阀座17上堆焊硬质合金密封面5，在阀座17径向端面与阀体12通道内壁之间焊接波纹管20，使阀体12、阀座17、蝶板8之间实现全金属配合，具有耐高温性能。

阀杆7下端设有轴向调节装置，所述轴向调节装置由下对开环4、底压盖1、调节垫3组成，阀杆7下端活动插装到底压盖1的内孔中，下对开环4嵌装在阀杆7下端外圆面的环形圆槽内，其下环面压装在底压盖1的环形上端面上，调节垫3安装在底压盖1与阀体12之间，实现底压盖1与阀体12的密封，通过调整调节垫3的厚度，调节阀杆7的轴向位置，使蝶板8与阀座17达到最佳配合。

在阀杆7与阀体12轴孔之间设置衬套13和填料14，填料14由压盖15压紧安装在阀杆7与阀体12之间的填料腔内，实现中腔密封。

Claims (2)

1.一种全金属高温高压双向压三偏心蝶阀，包括阀体（12）、阀座（17）、阀杆（7）、蝶板（8）和传动机构（19），蝶板（8）上的密封圈（11）与阀座（17）密封面相互配合组成密封副，阀杆（7）穿入阀体（12）内腔与蝶板（8）背面连接，阀体（12）、阀杆（7）、蝶板（8）三者组成三偏心结构；其特征是：阀座（17）由对开环（16）和内六角圆柱螺钉（22）安装在阀体（12）出口通道的径向台阶上，在阀座（17）与阀体（12）的径向台阶之间设置碟簧（21），阀座（17）在内六角圆柱螺钉（22）与阀体（12）的径向台阶之间轴向浮动；在阀座（17）上堆焊硬质合金密封面（5），在阀座（17）径向端面与阀体（12）通道内壁之间焊接波纹管（20）。

2.根据权利要求1所述的全金属高温高压双向压三偏心蝶阀，其特征是阀杆（7）下端设有轴向调节装置，所述轴向调节装置由下对开环（4）、底压盖（1）、调节垫（3）组成，阀杆（7）下端活动插装到底压盖（1）的内孔中，下对开环（4）嵌装在阀杆（7）下端外圆面的环形圆槽内，其下环面压装在底压盖（1）的环形上端面上，调节垫（3）安装在底压盖（1）与阀体（12）之间。

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