CN202746633U - 一种双隔离平板闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工管道阀门技术领域，具体是一种双隔离平板闸阀，其特征在于阀体内设有圆形通道，阀体内腔焊有阀座，阀体内腔底部设有限位台阶，限位台阶上部设有导向板，两个密封盘、主撑板、副撑板、弹簧组成密封结构组件，主撑板和副撑板配合面为楔形面，主撑板上设有T形槽；阀杆通过T形槽和主撑板连接，阀盖上设有填料和填料压套，阀帽下端和阀盖连接，阀帽上端和驱动器连接，驱动器内设有阀杆螺母，组成阀杆升降的机构。本实用新型阀门的安装角度不受影响。阀体中腔泄压阀的设计满足了不同介质的使用要求，另外本实用新型阀座和密封盘的密封面均焊有耐磨、耐蚀硬质合金，抗擦伤和抗磨损能力强，阀门的使用寿命高，安全可靠。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及石油化工管道阀门技术领域，具体是一种双隔离平板闸阀。
[背景技术]
管道阀门的种类有许多种，其中包括闸板阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀等。在石油化工管道中，需要用到耐温230℃及以上的平板闸阀，而且要求双向密封。然而，现有技术中传统的平板闸板双密封材料的限制，温度只能用到150℃以下，同时传统的平板闸阀其自身的结构决定是在阀门的出口端密封；传统的平板闸阀在管道上多采用竖直安装，如果采用其他安装方式，阀门容易产生泄漏；传统的平板闸阀填料系统采用填料和O型圈组合使用，在填料磨损松弛、O型圈老化失效后，无法对阀门填料进行在线预紧和增添填料。阀门的性能和使用的领域都有一定的局限性。
[发明内容]
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构新颖、性能可靠、安装维护方便、使用区域广、安全可靠的一种双隔离平板闸阀。
为实现上述目的，提供一种双隔离平板闸阀，包括阀体、阀座、副撑板、密封盘、主撑板、复位弹簧、阀杆、导向板、螺母、螺柱、密封垫、阀盖、填料、传力环、填料压套、螺柱、螺母、阀帽、驱动器、螺栓、螺母、螺柱、填料压板和泄压阀，其特征在于所述的阀体内设有圆形通道，阀体内腔焊有阀座，阀体内腔底部设有限位台阶，限位台阶上部设有导向板，两个密封盘、主撑板、 副撑板、弹簧组成密封结构组件，主撑板和副撑板配合面为楔形面，主撑板上设有T形槽；阀杆通过T形槽和主撑板连接，阀盖上设有填料和填料压套，阀帽下端和阀盖连接，阀帽上端和驱动器连接，驱动器内设有阀杆螺母，组成阀杆升降的机构。
所述的阀座表面堆焊耐磨损、耐腐蚀的硬质合金层。
所述的阀盖和阀体连接处有密封垫，密封垫通过螺柱、螺母压紧垫片。
所述的密封盘上焊有耐磨损、耐腐蚀的硬质合金层。
所述的阀杆与阀盖密封处采用外置式填料压板结构，在填料松弛时，通过旋紧螺母压紧填料压板和填料压套，来实现密封，填料函中装有传力环，传力环能将上面的压紧力传递到下面的填料，使所有的填料保持良好的密封效果，此结构还可以阀门在线增加填料，以实现阀杆处的完全密封。
所述的双隔离平板闸阀进口端和阀门中腔设有泄压阀。
本实用新型的有益效果是：阀座和密封盘的密封面均焊有耐磨、耐蚀硬质合金，抗擦伤和抗磨损能力强，阀门的使用寿命高；主、副撑板的楔形面，在阀杆推力的作用下，可以改变主、副撑板中心厚度，对密封盘产生挤压力，密封盘和阀座之间产生密封比压，可以实现阀门进、出口端的强制密封；密封盘间设有复位弹簧，阀门开启时，主撑板向下的力消失时，弹簧的弹力可以将密封盘复位，使密封面分离，减少密封面相对运动产生的磨损，延长阀门的使用寿命。外置式填料压紧结构，可以拧紧螺母对填料进行压紧和在线增加填料，阀杆运动过程中密封更可靠。泄压阀的设计，满足不同介质的要求，尤其是温 度变化容易气化发生体积膨胀的介质。
[附图说明]
图1是本实用新型双隔离平板闸阀关闭状态剖面结构示意图；
图中：1.阀体，2.阀座，3.副撑板，4.密封盘，5.主撑板，6.复位弹簧，7.阀杆，8.导向板，9.螺母，10.螺柱，11.密封垫，12.阀盖，13.填料，14.传力环，15.填料压套，16.螺柱，17.螺母，18.阀帽，19.驱动器，20.螺栓，21.螺母，22.螺柱，23.填料压板，24.泄压阀；
指定图1为本实用新型的摘要附图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。
本实用新型阀体有圆形通道，在阀体内腔焊有阀座，阀座上堆焊耐磨、耐蚀硬质合金；阀体内腔底部有限位台阶，上面焊有导向板；两个密封盘、主撑板、副撑板、弹簧组成密封结构组件，主撑板和副撑板有楔形面，主撑板上有“T”形槽；阀杆通过“T”形槽和主撑板连接；阀盖和阀体结合处有密封垫，通过螺柱、螺母作用可以压紧垫片实现密封；阀杆、阀盖、填料、填料压套等实现了阀杆静止和运动时密封；阀帽下端和阀盖连接，上端和驱动器连接，驱动器内有阀杆螺母，组成了一个可以实现阀杆升降的机构，顺时针旋转驱动器的手轮，阀门趋向于关闭，此时阀杆下降，阀杆下降带动主撑板向下运动，当副撑板的最下端接触到阀体内的限位台阶，此时副撑板不再向下运动，主撑板在阀杆的作用下，继续向下移动，由于主撑板和副撑板中间有楔形面，使得主、 副撑板中心厚度加大，这样副撑板靠近密封盘的这一面就会产生对密封盘的推力，将密封盘推向阀座，直到阀座密封面和密封盘的密封面紧紧贴合，实现阻止介质泄漏的密封比压，阀门完全密封，此时阀门关闭动作完成。逆时针旋转驱动器手轮，阀杆上升带动主撑板上升，此时主、副撑板中心厚度缩小，副撑板对密封盘的挤压力逐渐消失，密封盘间的复位弹簧的拉力可以将密封盘复位，减少密封面间相对运动产生磨损，持续逆时针旋转手轮，密封结构组件最后提升到最高点，阀杆上的机械定位到位，阀门完全打开，实现最大流通能力。
为了提高阀杆处的密封效果，采用外置式填料压板结构，可以在填料松弛时，通过旋紧螺母压紧填料压板和填料压套，来实现密封，填料函中装有传力环，可以将上面的压紧力传递到下面的填料，使所有的填料保持良好的密封效果，此结构还可以阀门在线增加填料，以实现阀杆处的完全密封。
预防阀门中腔液体气化体积膨胀造成压力升高，影响阀门的正常使用，在进口端和阀门中腔设有泄压阀，打开泄压阀，阀门中腔和管道压力平衡，不会出现阀门内腔异常升压破坏阀门使用性能的情况。
如图1所示，本实用新型的一种双隔离平板闸阀包括阀体1，阀体内腔焊有阀座2和导向板8，阀体1有圆形流体通道，可以容纳多种介质通过，阀座2表面堆焊耐磨损、耐腐蚀的硬质合金层，经加工研磨，密封面精度高，满足零泄漏要求，主撑板5、副撑板3、密封盘4、复位弹簧6组成一个密封结构组件，其中密封盘4有两件，密封盘4上同样焊有耐磨损、耐腐蚀的硬质合金层，加工研磨后表面精度高，符合零泄漏要求；主撑板5、副撑板3上配合面为楔形面，在发生相对运动时，中心厚度会发生变化，在阀杆7的关闭作用力下，密封结构组件一起向下运动，当副撑板3的下端面到达并接触阀体1腔体内的限位台阶时，副撑板3停止向下运动，此时阀杆7继续向下关闭，关闭力推动主撑板5， 楔形面的作用使得主、副撑板中心距离变大，副撑板3的靠近密封盘4的那一面就会将密封盘4推向阀座2，直到完全密封。阀体1和阀盖12结合面有密封垫11，通过螺母9和螺柱10相连接，旋紧螺母9可以压紧密封垫11，实现阀体和阀杆处的密封。阀杆7装入阀盖12后，在阀盖12的填料函中装入填料13、传力环14、填料压套15，再装上填料压板23、螺柱22、螺母21，旋紧螺母21，可以对填料13进行压紧，实现阀杆处的密封。再装上阀帽18、螺柱16、螺母17、驱动器19、螺栓20。组合将泄压阀24焊到阀体1上。
Claims (6)
1.一种双隔离平板闸阀，包括阀体、阀座、副撑板、密封盘、主撑板、复位弹簧、阀杆、导向板、螺母、螺柱、密封垫、阀盖、填料、传力环、填料压套、螺柱、螺母、阀帽、驱动器、螺栓、螺母、螺柱、填料压板和泄压阀，其特征在于所述的阀体内设有圆形通道，阀体内腔焊有阀座，阀体内腔底部设有限位台阶，限位台阶上部设有导向板，两个密封盘、主撑板、副撑板、弹簧组成密封结构组件，主撑板和副撑板配合面为楔形面，主撑板上设有T形槽；阀杆通过T形槽和主撑板连接，阀盖上设有填料和填料压套，阀帽下端和阀盖连接，阀帽上端和驱动器连接，驱动器内设有阀杆螺母，组成阀杆升降的机构。
2.如权利要求1所述的一种双隔离平板闸阀，其特征在于所述的阀座表面堆焊耐磨损、耐腐蚀的硬质合金层。
3.如权利要求1所述的一种双隔离平板闸阀，其特征在于所述的阀盖和阀体连接处有密封垫，密封垫通过螺柱、螺母压紧垫片。
4.如权利要求1所述的一种双隔离平板闸阀，其特征在于所述的密封盘上焊有耐磨损、耐腐蚀的硬质合金层。
5.如权利要求1所述的一种双隔离平板闸阀，其特征在于所述的阀杆与阀盖密封处采用外置式填料压板结构，在填料松弛时，通过旋紧螺母压紧填料压板和填料压套，来实现密封，填料函中装有传力环，传力环能将上面的压紧力传递到下面的填料，使所有的填料保持良好的密封效果，此结构还可以阀门在线增加填料，以实现阀杆处的完全密封。
6.如权利要求1所述的一种双隔离平板闸阀，其特征在于所述的双隔离平板闸阀进口端和阀门中腔设有泄压阀。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104989838A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-21 | 大连大高阀门股份有限公司 | 高压超大口径快速关闭主蒸汽隔离阀 |
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