CN211175422U - 双向密封旋球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋球阀技术领域，具体公开了一种双向密封旋球阀，包括阀体(10)，阀体(10)设有流道，流道内设阀芯(15)和阀座(16)，阀芯(15)密封面与阀座(16)密封面密封配合，阀体(10)外侧固定连接压板圈(17)，压板圈(17)靠近阀座(16)的一侧开设环形凹槽，阀座(16)靠近压板圈(17)的一侧设置有环形延伸部(161)，延伸部(161)插入环形凹槽内以实现阀座(16)与压板圈(17)的密封配合，阀座(16)内壁面向内凸出形成阀座(16)密封面，阀座(16)密封面的内径小于延伸部(161)的内径。本申请的旋球阀双向密封效果好，耐高温、耐高压，成本低，维修方便。

Description

双向密封旋球阀

技术领域

本实用新型涉及旋球阀技术领域，具体公开了一种双向密封旋球阀。

背景技术

管网系统的大部分阀门，主要用来对介质进行截断与调节，这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多，要求阀门经久耐用性价比高，同时应能在介质正向流时进行调节与截断，在压差变换或检修时又可以防止介质倒流，即拥有双向切断功能。日前，这部分阀在管网系统上，主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及球阀。截止阀和闸阀，拥有良好的双向切断功能，密封性能与使用寿命都不错，均为阀门始祖之一，但截止阀受截门型结构的先天限制，外形大操作力矩大，无法生产大口径，目前市场上最大也只到DN400；闸阀则无调节功能，用以调节流量存在闸板脱落的重大危险，而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度，在制造和运输中困难重重。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特性，部分采用蝶阀代替闸阀。但一直来，蝶阀的密封性能并未完全达到市场要求，除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外，其他结构基本为单向流。中线结构受橡胶限制不能普及。经过改进，市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀，但其价格高昂。目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线，在一般管网，特别是水系统应用极少。旋球阀同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，又有自身完全与众不同的强大功能和优点。体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠，因而广泛使用于冶金、石化、供排水、供暖、电力、市政建设等工业管道上作截断或调节流量用。但普通旋球阀不具备双向压密封、耐高温、耐高压，球体密封面更换方便(在不拆球体和阀杆情况下)的特点；普通旋球阀成本高，维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向密封效果好、耐高温、耐高压、球体密封面更换方便、成本低、维修方便的双向密封旋球阀。

本实用新型公开了一种双向浮动密封旋球阀，包括阀体，阀体设有流道，流道内设阀芯和阀座，阀芯密封面与阀座密封面密封配合，阀体外侧固定连接压板圈，压板圈靠近阀座的一侧开设环形凹槽，阀座靠近压板圈的一侧设置有环形延伸部，延伸部插入环形凹槽内以实现阀座与压板圈的密封配合，阀座内壁面向内凸出形成阀座密封面，阀座密封面的内径小于延伸部的内径。

通过上述技术方案，压板圈是用来限制阀座的左右移动的，环形凹槽的设置给阀座提供了左右移动的空间，当旋球阀关闭时，阀座的延伸部插入环形凹槽内，当有介质正向压时，阀芯被向左推，压迫阀座有向环形凹槽内伸入的趋势，阀座延伸部不脱离环形凹槽，实现良好密封。当有介质反向压时，阀芯被向右推，有脱离阀座的趋势，这时由于阀座主体部分的内壁面向内凸出形成密封面，密封面内径大于延伸部的内径，即在圆锥形密封面与延伸部之间是存在一过渡的高出面的，阀芯一脱离阀座，介质就会冲击过渡的高处面迫使阀座也向右移动，阀座密封面仍与阀芯密封面实现密封，而环形凹槽有一定深度，阀座的延伸部有一定伸长量又不脱离环形凹槽，则实现了阀座与压板圈的密封，最终实现了阀体的双向密封。当然了，我们可以根据需要设置环形凹槽的深度以及延伸部的伸长量尺寸，适合不同介质压力的情况。

进一步的，阀座内壁面向内凸出形成山脊状的阀座密封面，阀座密封面内径小于延伸部内径。

通过上述技术方案，山脊状的阀座密封面与阀芯密封面密封效果好，形成的过渡的高出面是山脊形斜面，这样介质推动阀座右移动作也比较平缓。

进一步的，阀体为从外到内内径逐渐减小的环形台阶结构，从外到内依次为第一环形台阶、第二环形台阶和第三环形台阶，压板圈包括伸入第一环形台阶上的安装部和伸入第二环形台阶上的密封部，环形凹槽开设在密封部上，阀座置于阀体的第二环形台阶上，阀座一端抵在阀体第二环形台阶上，另一端设置延伸部伸入环形凹槽内。

进一步的，阀座外壁面局部向内凹，阀座与阀体第二环形台阶、压板圈密封部形成密闭容置空间，容置空间内放置密封圈。

通过上述技术方案，密封圈件进一步增强阀座与压板圈之间的密封。

进一步的，密封圈为石墨密封圈。

通过上述技术方案，石墨密封圈可以在200～2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作，所以使得本旋球阀耐高温、耐高压。

进一步的，还包括阀杆，阀杆贯穿阀体，阀杆通过销与阀芯上端、阀芯下端固定，阀芯与阀杆偏心连接。

通过上述技术方案，偏心连接指阀杆的转动中心偏离阀芯几何中心，就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩，阀芯关闭时阀芯实体不断前进、向外胀的实际效果，其功能相当于半球阀、闸阀、截止阀、蝶阀的综合。因此本发明可以制成大口径阀门且密封性能好。

进一步的，阀体下端外侧设置端盖，端盖通过第一螺栓固定在阀体上。

进一步的，阀杆贯穿阀体的部分套设有轴套。

进一步的，阀杆下端开设环形槽，环形槽上安装有对开环，端盖与阀体之间设置有密封垫片。

本实用新型的有益效果为：通过在压板圈上设置环形凹槽，阀座上设置延伸部，通过延伸部在环形凹槽内的左右滑动而不脱离压板圈，再结合石墨密封圈的配合，实现了旋球阀的双向密封，所得旋球阀耐高温、耐高压，成本低，维修方便。

附图说明

图1是本发明旋球阀的主视图；

图2是本发明旋球阀的左视剖视图；

图3是图2中虚线框选部分的放大图。

图中：1、支架；2、螺柱；3、填料压盖；4、填料；5、填料垫；6、轴套；7、第一螺栓；8、销；9、阀杆；901、环形槽；10、阀体；101、第一环形台阶；102、第二环形台阶；103、第三环形台阶；11、对开环；12、密封垫片；13、第二螺栓；14、端盖；15、阀芯；16、阀座；161、延伸部；17、压板圈；171、安装部；172、密封部；18、密封圈。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型公开了一种双向密封旋球阀，包括阀体，阀体设有流道，流道内设阀芯和阀座。还包括阀杆，阀杆通过销与阀芯上端、阀芯下端固定，阀芯与阀杆偏心连接。阀体上设置有上轴孔和下轴孔，阀杆上端安装在上轴孔上，下端安装在下轴孔上，阀杆上端通过螺柱固定有支架，螺柱配合螺母、垫片固定。在上轴孔和下轴孔与阀杆之间穿设有轴套，轴套上方填设有填料，填料上端设置有填料压盖，整个填料和填料压盖都是设置在阀杆与阀体的之间位置，支架上端再固定阀杆控制机构。填料和填料压盖也是为了起到密封作用，避免介质从阀杆与阀体之间的缝隙泄漏。

阀杆下端穿过阀体的下端，其外侧还设置有端盖，端盖通过第一螺栓固定在阀体上。阀杆贯穿阀体的部分套设有轴套，阀杆的下端开设环形槽，其上设置有对开环进行密封，对开环的存在防止阀杆往上滑动。端盖与阀体之间设置有密封垫片进行密封。

阀芯密封面与阀座密封面密封配合，阀体外侧固定连接压板圈，压板圈靠近阀座的一侧开设环形凹槽，阀座靠近压板圈的一侧设置有环形延伸部，阀座内壁面向内凸出形成阀座密封面，阀座密封面的内径小于延伸部的内径，延伸部插入环形凹槽内以实现阀座与压板圈的配合密封。阀座内壁面向内凸出形成山脊状的阀座密封面，阀座密封面内径小于延伸部内径。

阀芯、阀座之间的密封配合以及阀座与压板圈之间的密封配合实现了整个旋球阀的密封。阀芯与阀座之间的密封配合具体为阀座内壁面向内凸出形成山脊形的阀座密封面，阀座密封面内径小于延伸部内径。阀芯为平板式结构，且平板的边缘为圆弧形，使得阀芯密封面为圆弧形密封面。阀座内壁面向内凸出形成山脊形的密封面，山脊形的密封面与圆弧形密封面密封配合。这样阀座的密封面是山脊形的，与延伸部之间存在逐渐高起的斜面，在反向压时介质就可以压向高起的斜面，阀座才可以在介质的压力作用下得以移动，实现双向密封。

阀座与压板圈之间的密封配合具体为：阀体为从外到内内径逐渐减小的环形台阶结构，从外到内依次为第一环形台阶、第二环形台阶和第三环形台阶，压板圈靠近阀体一侧为与阀体相适配的环形台阶结构，包括伸入第一环形台阶上的安装部和伸入第二环形台阶上的密封部，这样的环形台阶式结构的密封配合更严实；环形凹槽开设在密封部上，阀座置于阀体的第二环形台阶上，阀座一端抵在阀体第二环形台阶上，另一端设置延伸部伸入压板圈的环形凹槽内。

阀座外壁面局部向内凹，阀座与阀体第二环形台阶、压板圈密封部形成密闭容置空间，容置空间内放置密封圈，密封圈为石墨密封圈。石墨密封圈可以在200～2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作，所以使得本旋球阀耐高温、耐高压。

本申请的旋球阀双向密封效果好，耐高温、耐高压，成本低，维修方便。

Claims (9)

1.一种双向密封旋球阀，包括阀体(10)，阀体(10)设有流道，流道内设阀芯(15)和阀座(16)，阀芯(15)密封面与阀座(16)密封面密封配合，阀体(10)外侧固定连接压板圈(17)，其特征在于，压板圈(17)靠近阀座(16)的一侧开设环形凹槽，阀座(16)靠近压板圈(17)的一侧设置有环形延伸部(161)，延伸部(161)插入环形凹槽内以实现阀座(16)与压板圈(17)的密封配合，阀座(16)内壁面向内凸出形成阀座(16)密封面，阀座(16)密封面的内径小于延伸部(161)的内径。

2.根据权利要求1所述的双向密封旋球阀，其特征在于，阀座(16)内壁面向内凸出形成山脊状的阀座(16)密封面，阀座(16)密封面内径小于延伸部(161)内径。

3.根据权利要求1所述的双向密封旋球阀，其特征在于，阀体(10)为从外到内内径逐渐减小的环形台阶结构，从外到内依次为第一环形台阶(101)、第二环形台阶(102)和第三环形台阶(103)，压板圈(17)包括安装在第一环形台阶(101)上的安装部(171)和伸入第二环形台阶(102)上的密封部(172)，环形凹槽开设在密封部(172)上，阀座(16)置于阀体(10)的第二环形台阶(102)上，阀座(16)一端抵在阀体(10)第二环形台阶(102)上，另一端通过延伸部(161)伸入环形凹槽内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的双向密封旋球阀，其特征在于，阀座(16)外壁面局部向内凹，与阀体(10)第二环形台阶(102)、压板圈(17)密封部(172)形成密闭容置空间，容置空间内放置密封圈(18)。

5.根据权利要求4所述的双向密封旋球阀，其特征在于，密封圈(18)为石墨密封圈(18)。

6.根据权利要求5所述的双向密封旋球阀，其特征在于，还包括阀杆(9)，阀杆(9)贯穿阀体(10)，阀杆(9)通过销(8)与阀芯(15)上端、阀芯(15)下端固定，阀芯(15)与阀杆(9)偏心连接。

7.根据权利要求6所述的双向密封旋球阀，其特征在于，阀体(10)下端外侧设置端盖(14)，端盖(14)通过第一螺栓(7)固定在阀体(10)上。

8.根据权利要求7所述的双向密封旋球阀，其特征在于，阀杆(9)贯穿阀体(10)的部分套设有轴套(6)。

9.根据权利要求7所述的双向密封旋球阀，其特征在于，阀杆(9)下端开设环形槽(901)，环形槽(901)上安装有对开环(11)，端盖(14)与阀体(10)之间设置有密封垫片(12)。

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