CN111536253A - 一种长使用寿命球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长使用寿命球阀，包括阀体，所述阀体内设有通道，所述阀体内沿垂直于通道方向设有安装孔，所述阀体在安装孔的上端安装有上端盖，在安装孔的下端安装有下端盖；所述上端盖内转动连接有轴套，所述轴套内设有阀杆，所述阀杆的下端设有位于通道内的球芯；所述轴套固定安装有手柄，所述阀杆的上端安装有定位盘，所述手柄内设有安装槽，所述安装槽内设有定位球和定位弹簧，所述定位盘上设有与定位球配合的定位槽；所述阀体的上端和上端盖之间形成安装腔，所述轴套的外侧面沿径向设有伸入安装腔内的凸板，且所述凸板为椭圆形；所述阀体内在通道的左端设有左阀座组件；本发明的球阀不仅结构简单，而且开启无磨损、装配简单、维修方便。

Description

一种长使用寿命球阀
技术领域
本发明属于管道阀门的技术领域，尤其涉及一种长使用寿命球阀。
背景技术
工业或民用的基础建设中通常利用管路输送介质，其中由于压力或温度的变化要对管路进行调节，为调节流量而在管路中使用调节机构，尤其是球阀，以确保最佳的工作条件以及环境的安全。球阀通常是用带有圆形通道的球芯作为启闭元件，球芯随阀体的转动而实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有通孔的球芯，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。传统的球阀通常是一个带有通孔的球芯安装在阀座上，通过球芯的转动来实现开启和关闭。球阀因为具有流体阻力小，结构简单、紧密可靠、操作方便、开闭迅速、适用范围广等优点已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。现有技术的球阀在使用中存在以下问题：
(1)现有的球阀为保证不发生内漏，安装时必须将球芯，也就是关闭件，紧紧的压在阀座上，在开闭时扭矩大，球芯在转动过程中与阀座产生摩擦，磨损严重，易造成泄漏，降低了球阀的工作可靠性，缩短了球阀的使用寿命；
(2)在实际生产过程中，管道输送介质中含有多种杂质，球阀在开关过程中，由于球芯和阀座始终紧密接触，密封面容易被较硬的杂质划伤，造成密封失效，引起球阀内漏，所以球阀需要频繁维修更换，在维修球阀时必须将整个球阀全部拆下维修，不仅维修很麻烦，耽误管路的正常使用，还会使两边管路内的介质流出，污染工作环境；
(3)当球芯和密封件有所损坏时，就会造成管道内介质的泄漏，密封的可靠性满足不了对泄漏要求严格的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种开启无磨损、装配简单、维修方便的长使用寿命球阀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种长使用寿命球阀，包括阀体，所述阀体内设有左右贯穿的通道，所述阀体内沿垂直于通道方向设有安装孔，所述阀体在安装孔的上端安装有上端盖，在安装孔的下端安装有下端盖；所述上端盖内转动连接有轴套，所述轴套内设有阀杆，所述阀杆的下端设有位于通道内的球芯，且所述球芯的下端转动连接在下端盖上；所述轴套在靠近其上端的外侧固定安装有手柄，所述阀杆的上端伸出轴套且固定安装有定位盘，所述手柄内设有上端开口的安装槽，所述安装槽内设有定位球，以及用于迫使定位球压紧在定位盘上的定位弹簧，所述定位盘上设有与定位球配合的定位槽；在定位球进入定位槽内时，转动手柄带动定位盘转动；所述阀体的上端和上端盖之间形成安装腔，所述轴套的外侧面沿径向设有伸入安装腔内的凸板，且所述凸板为椭圆形；所述阀体内在通道的左端设有左阀座组件，所述左阀座组件包括左螺套，所述左螺套内沿通道的轴向滑动连接有左阀座筒，所述左阀座筒的外侧面沿径向设有左凸肩；所述阀体内沿左阀座筒的轴向设有与通道和安装腔连通的左限位槽，所述左凸肩固定安装有穿过左限位槽伸入安装腔内的左凸杆，所述左螺套和左凸肩之间设有左一弹簧，所述左一弹簧用于迫使左凸杆压紧在凸板的外侧面上，在左凸杆位于凸板的短轴端时，左阀座筒的右端压紧在球芯上；
所述手柄杆处于第一位置时，所述球芯将通道关闭，定位球脱离定位槽，左凸杆位于凸板的短轴端；所述手柄由第一位置转动90°至第二位置时，定位球进入定位槽内，左凸杆在凸板的作用下带动左阀座筒向左运动至凸板的长轴端；所述手柄由第二位置转动90°至第三位置时，左凸杆在左一弹簧的作用下带动左阀座筒向右运动至凸板的短轴端，同时球芯转动90°将通道打开。
进一步的技术方案中，所述阀体内在通道的右端设有右阀座组件；所述右阀座组件包括右螺套，所述右螺套内沿通道的轴向滑动连接有右阀座筒，所述右阀座筒的外侧面沿径向设有右凸肩；所述阀体内沿右阀座筒的轴向设有与通道和安装腔连通的右限位槽，所述右凸肩固定安装有穿过右限位槽伸入安装腔内的右凸杆，所述右螺套和右凸肩之间设有右一弹簧，所述右一弹簧用于迫使右凸杆压紧在凸板的外侧面上，在右凸杆位于凸板的短轴端时，右阀座筒的左端压紧在球芯上；所述手柄杆处于第一位置时，所述球芯将通道关闭，定位球脱离定位槽，右凸杆位于凸板的短轴端；所述手柄由第一位置转动90°至第二位置时，定位球进入定位槽内，右凸杆在凸板的作用下带动右阀座筒向右运动至凸板的长轴端；所述手柄由第二位置转动90°至第三位置时，右凸杆在右一弹簧的作用下带动右阀座筒向左运动至凸板的短轴端，同时球芯转动90°将通道打开。
进一步的技术方案中，所述下端盖内设有限位槽，所述球芯的下端设有转动连接在下端盖内的凸轴，所述凸轴的下端伸出下端盖且固定安装有位于限位槽内的限位块；所述限位块与限位槽配合用于控制球芯在90°夹角范围内转动。
进一步的技术方案中，所述左螺套内固定安装有左螺堵，所述左螺堵沿左阀座筒的轴向向右延伸设有左轴杆，所述左螺堵和左轴杆内设有与通道连通的左通孔；所述左轴杆的右端滑动连接有位于左阀座筒内的左止回阀芯，所述左阀座筒的内侧壁沿径向设有左止回阀座，所述左螺堵和左止回阀芯之间设有左二弹簧，所述左二弹簧用于迫使左止回阀芯向右运动，所述球芯的侧面设有左凹槽；在球芯将通道关闭时，所述左止回阀芯伸入左凹槽内且在左二弹簧的作用下压紧在左止回阀座上；在球芯将通道打开时，所述左止回阀芯压在球芯的球面上且将左止回阀座打开。
进一步的技术方案中，所述所述右螺套内固定安装有右螺堵，所述右螺堵沿右阀座筒的轴向向左延伸设有右轴杆，所述右螺堵和右轴杆内设有与通道连通的右通孔；所述右轴杆的左端滑动连接有位于右阀座筒内的右止回阀芯，所述右阀座筒的内侧壁沿径向设有右止回阀座，所述右螺堵和右止回阀芯之间设有右二弹簧，所述右二弹簧用于迫使右止回阀芯向左运动，所述球芯的侧面设有右凹槽；在球芯将通道关闭时，所述右止回阀芯伸入右凹槽内且在右二弹簧的作用下压紧在右止回阀座上；在球芯将通道打开时，所述右止回阀芯压在球芯的球面上且将右止回阀座打开。
进一步的技术方案中，所述球芯内沿垂直于阀杆轴向设有多个通流孔，在球芯将通道打开时，通流孔与左阀座筒和右阀座筒连通，在球芯将通道关闭时，通流孔与左阀座筒和右阀座筒断开。
进一步的技术方案中，所述左阀座筒的右端开口处固定设有左密封圈，所述右阀座筒的左端开口处固定设有右密封圈。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)本发明在打开或者关闭时，左阀座筒和右阀座筒先缩回，使球芯与左阀座筒和右阀座均不接触摩擦，从而可以降低摩擦力减小磨损、提高使用寿命；
(2)当需要对左密封圈和右密封圈及球芯进行更换维修时，只需要取下定位盘并拧开下端盖，便可将球芯和阀杆取出，就可以更换左密封圈和右密封圈以及球芯，且左止回阀芯与右止回阀芯会关闭，从而将通道两端封闭，防止管路中的介质流出；
(3)本发明的球阀在关闭时除了球芯与左密封圈和右密封圈产生密封外，左止回阀座和左止回阀芯也实现密封、右止回阀座和右止回阀之间也实现密封，这样即使球芯、左密封圈或右密封圈损坏，在左止回阀芯和右止回阀芯的作用下，也能可靠的保证管道的密封，提高了密封的可靠性。
附图说明
图1为本发明的剖视图，此时球芯处于关闭状态；
图2为图1中的A-A剖面图；
图3为图1中的B-B剖面图；
图4为本发明的剖视图，此时球芯处于关闭位置、左阀座筒和右阀座筒处于缩回位置；
图5为图4中的A-A剖面图；
图6为图4中的B-B剖面图；
图7为本发明的剖视图，此时球芯处于开启位置、左阀座筒和右阀座筒处于伸出位置；
图8为图7中的A-A剖面图；
图9为图7中的B-B剖面图；
图10为本发明球芯拆卸后维修的结构示意图；
图11为图4中的C-C剖面图。
具体实施方式
请参阅图1-11所示，一种长使用寿命球阀，包括阀体12，所述阀体12内设有左右贯穿的通道121，所述阀体12内沿垂直于通道121方向设有安装孔122，所述阀体12在安装孔122的上端安装有上端盖123，在安装孔122的下端安装有下端盖13；所述上端盖123内转动连接有轴套5，所述轴套5内设有阀杆111，所述阀杆111的下端设有位于通道121内的球芯1，且所述球芯1的下端转动连接在下端盖13上；所述轴套5在靠近其上端的外侧固定安装有手柄15，所述阀杆111的上端伸出轴套5且固定安装有定位盘14，所述手柄15内设有上端开口的安装槽151，所述安装槽151内设有定位球7，以及用于迫使定位球7压紧在定位盘14上的定位弹簧71，所述定位盘14上设有与定位球7配合的定位槽141；在定位球7进入定位槽141内时，转动手柄15带动定位盘14转动。
所述阀体12的上端和上端盖123之间形成安装腔125，所述轴套5的外侧面沿径向设有伸入安装腔125内的凸板51，且所述凸板51为椭圆形；所述阀体12内在通道121的左端设有左阀座组件，所述左阀座组件包括左螺套9b，所述左螺套9b内沿通道121的轴向滑动连接有左阀座筒3b，所述左阀座筒3b的右端开口处固定设有左密封圈3b1，所述左阀座筒3b的外侧面沿径向设有左凸肩3b2；所述阀体12内沿左阀座筒3b的轴向设有与通道121和安装腔125连通的左限位槽12a，所述左凸肩3b2固定安装有穿过左限位槽12a伸入安装腔125内的左凸杆6b，所述左螺套9b和左凸肩3b2之间设有左一弹簧10b，所述左一弹簧10b用于迫使左凸杆6b压紧在凸板51的外侧面上，在左凸杆6b位于凸板51的短轴端时，左阀座筒3b的右端压紧在球芯1上；所述手柄15杆处于第一位置时，所述球芯1将通道121关闭，定位球7脱离定位槽141，左凸杆6b位于凸板51的短轴端；所述手柄15由第一位置转动90°至第二位置时，定位球7进入定位槽141内，左凸杆6b在凸板51的作用下带动左阀座筒3b向左运动至凸板51的长轴端；所述手柄15由第二位置转动90°至第三位置时，左凸杆6b在左一弹簧10b的作用下带动左阀座筒3b向右运动至凸板51的短轴端，同时球芯1转动90°将通道121打开。
所述阀体12内在通道121的右端设有右阀座组件，所述右阀座组件包括右螺套9a，所述右螺套9a内沿通道121的轴向滑动连接有右阀座筒3a，所述右阀座筒3a的左端开口处固定设有右密封圈3a1，所述右阀座筒3a的外侧面沿径向设有右凸肩3a2；所述阀体12内沿右阀座筒3a的轴向设有与通道121和安装腔125连通的右限位槽12b，所述右凸肩3a2固定安装有穿过右限位槽12b伸入安装腔125内的右凸杆6a，所述右螺套9a和右凸肩3a2之间设有右一弹簧10a，所述右一弹簧10a用于迫使右凸杆6a压紧在凸板51的外侧面上，在右凸杆6a位于凸板51的短轴端时，右阀座筒3a的左端压紧在球芯1上；所述手柄15杆处于第一位置时，所述球芯1将通道121关闭，定位球7脱离定位槽141，右凸杆6a位于凸板51的短轴端；所述手柄15由第一位置转动90°至第二位置时，定位球7进入定位槽141内，右凸杆6a在凸板51的作用下带动右阀座筒3a向右运动至凸板51的长轴端；所述手柄15由第二位置转动90°至第三位置时，右凸杆6a在右一弹簧10a的作用下带动右阀座筒3a向左运动至凸板51的短轴端，同时球芯1转动90°将通道121打开。
所述下端盖13内设有限位槽131，所述球芯1的下端设有转动连接在下端盖13内的凸轴112，所述凸轴112的下端伸出下端盖13且固定安装有位于限位槽131内的限位块2；所述限位块2与限位槽131配合用于控制球芯1在90°夹角范围内转动。
所述左螺套9b内固定安装有左螺堵8b，所述左螺堵8b沿左阀座筒3b的轴向向右延伸设有左轴杆8b1，所述左螺堵8b和左轴杆8b1内设有与通道121连通的左通孔8b2；所述左轴杆8b1的右端滑动连接有位于左阀座筒3b内的左止回阀芯4b，所述左阀座筒3b的内侧壁沿径向设有左止回阀座3b3，所述左螺堵8b和左止回阀芯4b之间设有左二弹簧11b，所述左二弹簧11b用于迫使左止回阀芯4b向右运动，所述球芯1的侧面设有左凹槽1a；在球芯1将通道121关闭时，所述左止回阀芯4b伸入左凹槽1a内且在左二弹簧11b的作用下压紧在左止回阀座3b3上；在球芯1将通道121打开时，所述左止回阀芯4b压在球芯1的球面上且将左止回阀座3b3打开。
所述所述右螺套9a内固定安装有右螺堵8a，所述右螺堵8a沿右阀座筒3a的轴向向左延伸设有右轴杆8a1，所述右螺堵8a和右轴杆8a1内设有与通道121连通的右通孔8a2；所述右轴杆8a1的左端滑动连接有位于右阀座筒3a内的右止回阀芯4a，所述右阀座筒3a的内侧壁沿径向设有右止回阀座3a3，所述右螺堵8a和右止回阀芯4a之间设有右二弹簧11a，所述右二弹簧11a用于迫使右止回阀芯4a向左运动，所述球芯1的侧面设有右凹槽1b；在球芯1将通道121关闭时，所述右止回阀芯4a伸入右凹槽1b内且在右二弹簧11a的作用下压紧在右止回阀座3a3上；在球芯1将通道121打开时，所述右止回阀芯4a压在球芯1的球面上且将右止回阀座3a3打开。
所述球芯1内沿垂直于阀杆111轴向设有多个通流孔101，在球芯1将通道121打开时，通流孔101与左阀座筒3b和右阀座筒3a连通，在球芯1将通道121关闭时，通流孔101与左阀座筒3b和右阀座筒3a断开。
如图1-3所示，所述手柄15处于第一位置，球芯1将通道121关闭，所述左止回阀芯4b伸入左凹槽1a内且在左二弹簧11b的作用下压紧在左止回阀座3b3上，所述右止回阀芯4a伸入右凹槽1b内且在右二弹簧11a的作用下压紧在右止回阀座3a3上；在需要打开球阀时，控制手柄15由第一位置转动90°至第二位置，如图4-6所示，由于凸板51转动90°，使左凸杆6b在凸板51的作用下带动左阀座筒3b向左运动至凸板51的长轴端，左阀座筒3b与球芯1脱离，同时右凸杆6a在凸板51的作用下带动右阀座筒3a向右运动至凸板51的长轴端，右阀座筒3a与球芯1脱离，而且定位球7进入定位槽141内，此时手柄15旋转将会带动定位盘14转动，进而通过阀杆111带动球芯1转动；接着控制手柄15由第二位置继续转动90°至第三位置，如图7-9所示，球芯1转动90°将通道121打开，左凸杆6b在左一弹簧10b的作用下带动左阀座筒3b向右运动至凸板51的短轴端，左阀座筒3b压在球芯1的球面上，左止回阀芯4b压在球芯1的球面上且将左止回阀座3b3打开；同时右凸杆6a在右一弹簧10a的作用下带动右阀座筒3a向左运动至凸板51的短轴端，右阀座筒3a压在球芯1的球面上，右止回阀芯4a压在球芯1的球面上且将右止回阀座3a3打开；另外限位块2转动90°抵在限位槽的一端。因此本发明的球阀在开启过程中左阀座筒3b和右阀座筒3a与球芯1无摩擦。
球阀关闭时，控制手柄15由第三位置反向转动90°至第二位置，此时定位盘14在定位球7的作用下转动，并通过阀杆111带动球芯1反向转动90°将通道121关闭；如图4-6所示，由于凸板51反向转动90°，使左凸杆6b在凸板51的作用下带动左阀座筒3b向左运动至凸板51的长轴端，左阀座筒3b与球芯1脱离，同时右凸杆6a在凸板51的作用下带动右阀座筒3a向右运动至凸板51的长轴端，右阀座筒3a与球芯1脱离；另外限位块2反向转动90°抵在限位槽的另一端；接着控制手柄15由第二位置继续反向转动90°至第一位置处，由于球芯1在限位块2和限位槽的作用下停止转动，使得定位球7脱离定位槽141，如图1-3所示，由于凸板51继续反向转动90°，左凸杆6b在左一弹簧10b的作用下带动左阀座筒3b向右运动至凸板51的短轴端，左阀座筒3b压在球芯1的球面上，左止回阀芯4b伸入左凹槽1a内且在左二弹簧11b的作用下压紧在左止回阀座3b3上；同时右凸杆6a在右一弹簧10a的作用下带动右阀座筒3a向左运动至凸板51的短轴端，右阀座筒3a压在球芯1的球面上，右止回阀芯4a伸入右凹槽1b内且在右二弹簧11a的作用下压紧在右止回阀座3a3上。
当需要对左密封圈3b1和右密封圈3a1及球芯1进行更换维修时，只需要取下定位盘14并拧开下端盖13，便可将球芯1和阀杆111取出，就可以更换左密封圈3b1和右密封圈3a1以及球芯1，且左止回阀芯4b与右止回阀芯4a会关闭，从而将通道121两端封闭，防止管路中的介质流出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种长使用寿命球阀，包括阀体，所述阀体内设有左右贯穿的通道，所述阀体内沿垂直于通道方向设有安装孔，所述阀体在安装孔的上端安装有上端盖，在安装孔的下端安装有下端盖；其特征在于，所述上端盖内转动连接有轴套，所述轴套内设有阀杆，所述阀杆的下端设有位于通道内的球芯，且所述球芯的下端转动连接在下端盖上；所述轴套在靠近其上端的外侧固定安装有手柄，所述阀杆的上端伸出轴套且固定安装有定位盘，所述手柄内设有上端开口的安装槽，所述安装槽内设有定位球，以及用于迫使定位球压紧在定位盘上的定位弹簧，所述定位盘上设有与定位球配合的定位槽；在定位球进入定位槽内时，转动手柄带动定位盘转动；所述阀体的上端和上端盖之间形成安装腔，所述轴套的外侧面沿径向设有伸入安装腔内的凸板，且所述凸板为椭圆形；所述阀体内在通道的左端设有左阀座组件，所述左阀座组件包括左螺套，所述左螺套内沿通道的轴向滑动连接有左阀座筒，所述左阀座筒的外侧面沿径向设有左凸肩；所述阀体内沿左阀座筒的轴向设有与通道和安装腔连通的左限位槽，所述左凸肩固定安装有穿过左限位槽伸入安装腔内的左凸杆，所述左螺套和左凸肩之间设有左一弹簧，所述左一弹簧用于迫使左凸杆压紧在凸板的外侧面上，在左凸杆位于凸板的短轴端时，左阀座筒的右端压紧在球芯上；
所述手柄杆处于第一位置时，所述球芯将通道关闭，定位球脱离定位槽，左凸杆位于凸板的短轴端；所述手柄由第一位置转动90°至第二位置时，定位球进入定位槽内，左凸杆在凸板的作用下带动左阀座筒向左运动至凸板的长轴端；所述手柄由第二位置转动90°至第三位置时，左凸杆在左一弹簧的作用下带动左阀座筒向右运动至凸板的短轴端，同时球芯转动90°将通道打开。
2.根据权利要求1所述的长使用寿命球阀，其特征在于，所述阀体内在通道的右端设有右阀座组件；所述右阀座组件包括右螺套，所述右螺套内沿通道的轴向滑动连接有右阀座筒，所述右阀座筒的外侧面沿径向设有右凸肩；所述阀体内沿右阀座筒的轴向设有与通道和安装腔连通的右限位槽，所述右凸肩固定安装有穿过右限位槽伸入安装腔内的右凸杆，所述右螺套和右凸肩之间设有右一弹簧，所述右一弹簧用于迫使右凸杆压紧在凸板的外侧面上，在右凸杆位于凸板的短轴端时，右阀座筒的左端压紧在球芯上；所述手柄杆处于第一位置时，所述球芯将通道关闭，定位球脱离定位槽，右凸杆位于凸板的短轴端；所述手柄由第一位置转动90°至第二位置时，定位球进入定位槽内，右凸杆在凸板的作用下带动右阀座筒向右运动至凸板的长轴端；所述手柄由第二位置转动90°至第三位置时，右凸杆在右一弹簧的作用下带动右阀座筒向左运动至凸板的短轴端，同时球芯转动90°将通道打开。
3.根据权利要求2所述的长使用寿命球阀，其特征在于，所述下端盖内设有限位槽，所述球芯的下端设有转动连接在下端盖内的凸轴，所述凸轴的下端伸出下端盖且固定安装有位于限位槽内的限位块；所述限位块与限位槽配合用于控制球芯在90°夹角范围内转动。
4.根据权利要求2所述的长使用寿命球阀，其特征在于，所述左螺套内固定安装有左螺堵，所述左螺堵沿左阀座筒的轴向向右延伸设有左轴杆，所述左螺堵和左轴杆内设有与通道连通的左通孔；所述左轴杆的右端滑动连接有位于左阀座筒内的左止回阀芯，所述左阀座筒的内侧壁沿径向设有左止回阀座，所述左螺堵和左止回阀芯之间设有左二弹簧，所述左二弹簧用于迫使左止回阀芯向右运动，所述球芯的侧面设有左凹槽；在球芯将通道关闭时，所述左止回阀芯伸入左凹槽内且在左二弹簧的作用下压紧在左止回阀座上；在球芯将通道打开时，所述左止回阀芯压在球芯的球面上且将左止回阀座打开。
5.根据权利要求2所述的长使用寿命球阀，其特征在于，所述所述右螺套内固定安装有右螺堵，所述右螺堵沿右阀座筒的轴向向左延伸设有右轴杆，所述右螺堵和右轴杆内设有与通道连通的右通孔；所述右轴杆的左端滑动连接有位于右阀座筒内的右止回阀芯，所述右阀座筒的内侧壁沿径向设有右止回阀座，所述右螺堵和右止回阀芯之间设有右二弹簧，所述右二弹簧用于迫使右止回阀芯向左运动，所述球芯的侧面设有右凹槽；在球芯将通道关闭时，所述右止回阀芯伸入右凹槽内且在右二弹簧的作用下压紧在右止回阀座上；在球芯将通道打开时，所述右止回阀芯压在球芯的球面上且将右止回阀座打开。
6.根据权利要求2所述的长使用寿命球阀，其特征在于，所述球芯内沿垂直于阀杆轴向设有多个通流孔，在球芯将通道打开时，通流孔与左阀座筒和右阀座筒连通，在球芯将通道关闭时，通流孔与左阀座筒和右阀座筒断开。
7.根据权利要求2所述的长使用寿命球阀，其特征在于，所述左阀座筒的右端开口处固定设有左密封圈，所述右阀座筒的左端开口处固定设有右密封圈。
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CN112145736A (zh) * 2020-09-21 2020-12-29 耐氟隆集团有限公司 全通径高性能衬氟球阀
CN114526344A (zh) * 2022-01-20 2022-05-24 良工阀门集团有限公司 一种防锈耐用型闸阀

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