CN220540327U - 一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蝶阀技术领域，更具体而言，涉及一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板和阀杆，阀杆转动设置在阀体中，蝶板设置在阀体的阀腔中并与阀杆连接，其特征在于：所述阀腔中位于阀杆的两侧分别设置有软密封阀座和硬密封阀座，所述蝶板包括相互连接的第一蝶板和第二蝶板，第一蝶板、第二蝶板分别与软密封阀座、硬密封阀座配合实现密封。本实用新型采用双蝶板结构，双蝶板紧紧与双阀座贴合实现双向密封，同时密封形式为一软一硬，可以达到双向承压时泄漏量几乎为零，两块板两个阀座又可以实现水封，因此密封形式是一种刚性密封与柔性密封的组合，密封性能好，使用寿命长。

Description

一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，更具体而言，涉及一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种结构简单的调节阀，用于控制管道中介质的通断。蝶阀的密封形式一般分为软密封和硬密封，现有的蝶阀一般采用单块蝶板，密封形式只有一种。软密封蝶阀密封效果好，但是易磨损且不耐高温；硬密封蝶阀耐高温耐腐蚀，但是密封效果差。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种密封效果好的双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板和阀杆，阀杆转动设置在阀体中，蝶板设置在阀体的阀腔中并与阀杆连接，所述阀腔中位于阀杆的两侧分别设置有软密封阀座和硬密封阀座，所述蝶板包括相互连接的第一蝶板和第二蝶板，第一蝶板、第二蝶板分别与软密封阀座、硬密封阀座配合实现密封。

进一步的，所述第一蝶板为两偏心结构，所述第二蝶板为三偏心结构。

进一步的，所述第一蝶板通过压板固连有软密封密封圈，所述第二蝶板通过压板固连有硬密封密封圈。

进一步的，软密封阀座和/或硬密封阀座为铸铁、铸钢或碳钢材质。

进一步的，所述第一蝶板、第二蝶板之间固连有连接块，所述连接块上设置有与阀杆相配合的连接孔，所述阀杆插设在连接孔中并与连接块固连；

所述阀杆上端延伸出阀体并连接有驱动机构。

进一步的，所述阀体下端设置有与阀杆配合的安装孔，所述阀杆与安装孔之间设置有轴承，位于所述轴承的上下两侧分别设置有轴承内衬套和轴承外衬套，轴承内衬套上端与阀体抵触，阀体下端设置有对轴承外衬套限位的下端盖。

进一步的，位于所述轴承外衬套与下端盖之间设置有限位卡，所述阀杆上设置有与限位卡相配合的环形限位槽。

进一步的，所述阀杆与安装孔之间设置有密封压圈，位于所述密封压圈的外侧上部设置有梯形密封圈，位于所述密封压圈的内侧下部设置有O型密封圈。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型采用双蝶板结构，双蝶板紧紧与双阀座贴合实现双向密封，同时密封形式为一软一硬，可以达到双向承压时泄漏量几乎为零，两块板两个阀座又可以实现水封，因此密封形式是一种刚性密封与柔性密封的组合，密封性能好，使用寿命长。

2、本实用新型阀体下部采用梯形密封圈与O形密封圈双密封结构，当介质为液体或泥砂时阻断了介质进入滚动轴承，保证阀门运行灵活。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型侧视剖面图；

图2为图1中A-A向结构示意图；

图3为图1中B的局部放大图。

图中：1-阀体，1.1-阀腔，1.2-软密封阀座，1.3-硬密封阀座，1.4-下端盖，2-蝶板，2.1-第一蝶板，2.2-第二蝶板，2.3-软密封密封圈，2.4-硬密封密封圈，2.5-连接块，3-阀杆，3.1-环形限位槽，4-驱动机构，5-轴承，5.1-轴承内衬套，5.2-轴承外衬套，6-限位卡，7-密封压圈，7.1-梯形密封圈，7.2-O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，包括阀体1、蝶板2和阀杆3，阀体1下端设置有阀腔，蝶板2转动设置在阀腔中，用于控制阀腔的通断，阀杆2转动设置在阀体1中并与蝶板2连接，通过阀杆2转动带动蝶板2转动，阀杆3上端延伸出阀体1并连接有驱动机构4，驱动机构4可采用手动机构也可采用电动机构。

阀腔1.1的前后两侧分别设置有软密封阀座1.2和硬密封阀座1.3，阀杆3从上至下贯穿阀腔并位于软密封阀座1.2和硬密封阀座1.3之间，蝶板2包括相互连接的第一蝶板2.1和第二蝶板2.2，第一蝶板2.1通过压板固连有软密封密封圈2.3，第二蝶板2.2通过压板固连有硬密封密封圈2.4，第一蝶板2.1、第二蝶板2.2分别与软密封阀座1.2、硬密封阀座1.3配合实现软密封、硬密封。

为了方便蝶板与阀杆连接，第一蝶板2.1、第二蝶板2.2之间固连有连接块2.5，连接块上设置有与阀杆3相配合的连接孔，阀杆3插设在连接孔中并与连接块2.5固连。第一蝶板2.1、第二蝶板2.2分别设置在阀杆的两侧，方便各自与对应的密封座配合。第一蝶板2.1采用两偏心结构，第二蝶板2.2采用三偏心结构，软密封阀座的尺寸要大于硬密封阀座的尺寸以保证蝶板旋转时无卡阻。

软密封阀座1.2和/或硬密封阀座1.3可采用铸铁、铸钢或碳钢材质。

阀体1下端设置有与阀杆3配合的安装孔，阀杆3与安装孔之间设置有轴承5，为了对轴承5进行轴向限位，位于轴承5的上下两侧分别设置有轴承内衬套5.1和轴承外衬套5.2，轴承内衬套5.1上端与阀体1抵触，阀体1下端设置有对轴承外衬套5.2限位的下端盖1.4。

为了对阀杆3进行轴向限位，位于轴承外衬套5.2与下端盖1.4之间设置有限位卡6，阀杆3上设置有与限位卡6相配合的环形限位槽3.1，通过限位卡6与环形限位槽3.1配合实现轴向限位。

为了保证密封效果，阀杆3与安装孔之间设置有密封压圈7，位于密封压圈7的外侧上部设置有梯形密封圈7.1，梯形密封圈7.1的内外两侧分别与密封压圈7、安装孔贴合进行密封，梯形密封圈7.1的上端通过定位套筒抵紧定位；位于密封压圈7的内侧下部设置有O型密封圈7.2，O型密封圈7.2的内外两侧分别与阀杆3、密封压圈7贴合实现密封，O型密封圈7.2的下端通过定位套筒进行抵紧定位。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，包括阀体（1）、蝶板（2）和阀杆（3），阀杆（3）转动设置在阀体（1）中，蝶板（2）设置在阀体（1）的阀腔（1.1）中并与阀杆（3）连接，其特征在于：所述阀腔（1.1）中位于阀杆（3）的两侧分别设置有软密封阀座（1.2）和硬密封阀座（1.3），所述蝶板（2）包括相互连接的第一蝶板（2.1）和第二蝶板（2.2），第一蝶板（2.1）、第二蝶板（2.2）分别与软密封阀座（1.2）、硬密封阀座（1.3）配合实现密封。

2.根据权利要求1所述的一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，其特征在于：所述第一蝶板（2.1）为两偏心结构，所述第二蝶板（2.2）为三偏心结构。

3.根据权利要求2所述的一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，其特征在于：所述第一蝶板（2.1）通过压板固连有软密封密封圈（2.3），所述第二蝶板（2.2）通过压板固连有硬密封密封圈（2.4）。

4.根据权利要求1所述的一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，其特征在于：软密封阀座（1.2）和/或硬密封阀座（1.3）为铸铁、铸钢或碳钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，其特征在于：所述第一蝶板（2.1）、第二蝶板（2.2）之间固连有连接块（2.5），所述连接块上设置有与阀杆（3）相配合的连接孔，所述阀杆（3）插设在连接孔中并与连接块（2.5）固连；

所述阀杆（3）上端延伸出阀体（1）并连接有驱动机构（4）。

6.根据权利要求5所述的一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）下端设置有与阀杆（3）配合的安装孔，所述阀杆（3）与安装孔之间设置有轴承（5），位于所述轴承（5）的上下两侧分别设置有轴承内衬套（5.1）和轴承外衬套（5.2），轴承内衬套（5.1）上端与阀体（1）抵触，阀体（1）下端设置有对轴承外衬套（5.2）限位的下端盖（1.4）。

7.根据权利要求6所述的一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，其特征在于：位于所述轴承外衬套（5.2）与下端盖（1.4）之间设置有限位卡（6），所述阀杆（3）上设置有与限位卡（6）相配合的环形限位槽（3.1）。

8.根据权利要求7所述的一种双阀座双蝶板双向软硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀杆（3）与安装孔之间设置有密封压圈（7），位于所述密封压圈（7）的外侧上部设置有梯形密封圈（7.1），位于所述密封压圈（7）的内侧下部设置有O型密封圈（7.2）。