CN214946537U - 一种高温高压临氢阀铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体控制阀技术领域，具体为一种高温高压临氢阀铸件，包括阀座，所述阀座的内部设有球体，所述球体的左右两侧均设有密封组件，所述球体的顶部设有阀杆，所述阀座的顶部设有固定座，所述阀杆的顶部设有手柄；本实用新型通过设有球体和弧形槽，阀门关闭时，球体与弧形槽紧密贴合，使球体前后两侧密封，密封块将球体的左右两侧密封，弹簧一可对密封块的密封效果进行加强，从而使临氢阀在高温高压环境中具有良好的密封性，从而有效防止气体泄漏，球体、密封组件的表面设有陶瓷镀层，可有效防止硫化氢腐蚀，保证临氢阀的密封性，该设计改变了传统的临氢阀高温高压环境中密封性较差的状况，使临氢阀密封性良好，有效防止气体泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体控制阀技术领域，具体为一种高温高压临氢阀铸件。
背景技术
高温高压临氢阀门是石化工业生产中加氢系统装置的重要管道元件，阀门的主体材料为锻造和铸造碳钢、合金钢和不锈钢等，阀门种类包括闸阀、截止阀、止回阀和球阀等常规切断阀。高压临氢阀门储输的介质为易燃、易爆的高压气体(氢气或油气+氢气)。如果阀门发生损坏，将引起严重事故。
现有的高温高压临氢阀门在长时间使用时，易被硫化氢腐蚀，导致临氢阀的密封性降低，在高温高压环境下易造成气体泄漏，影响周围安全。鉴于此，我们提出一种高温高压临氢阀铸件。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高温高压临氢阀铸件。
本实用新型的技术方案是：
一种高温高压临氢阀铸件，包括阀座，所述阀座为两端均设有开口的中空结构，所述阀座的内部且靠近中心处开设有弧形槽，所述弧形槽上设有球体，所述球体与弧形槽活动连接，所述阀座的内部且位于球体的左右两侧均设有密封组件，所述球体的顶部连接有阀杆，所述阀杆贯穿阀座的顶部，且与阀座转动连接，所述阀座的顶部且位于阀杆的外侧设有固定座，所述固定座与阀座一体成型，所述阀杆与固定座转动连接，所述阀杆的顶部安装有手柄。
作为优选的技术方案，所述球体的内部为中空结构，所述球体上设有流动口，所述流动口贯穿球体的前后两侧。
作为优选的技术方案，所述密封组件包括底座和密封块，所述底座为一侧设有开口的中空结构，所述底座与阀座的内壁焊接，所述密封块远离底座的一侧与球体贴合，所述密封块靠近底座的一侧设有密封环，所述密封环与密封块一体成型，所述密封环与底座套接配合，所述底座与密封块之间且位于密封环的内侧设有若干均匀分布的弹簧一，所述弹簧一的一端与底座焊接，所述弹簧一的另一端与密封块焊接。
作为优选的技术方案，所述阀杆上且位于阀座的内部设有轴承，所述轴承的内圈与阀杆固定连接，所述轴承的外圈与阀座固定连接。
作为优选的技术方案，所述固定座的顶部设有调节板，所述调节板与固定座一体成型，所述调节板上开设有若干均匀分布的固定槽。
作为优选的技术方案，所述手柄的底部且靠近调节板处设有固定块，所述固定块上安装有压板，所述压板与固定块铰接，所述手柄与压板之间设有弹簧二，所述弹簧二的一端与手柄焊接，所述弹簧二的另一端与压板焊接，所述压板上且靠近调节板的一端设有卡块，所述卡块与压板一体成型，所述卡块与固定槽卡接配合。
作为优选的技术方案，所述阀座的左右两侧均设有连接管，所述连接管与阀座一体成型，所述连接管上焊接有法兰盘，所述法兰盘上开设有若干均匀分布的法兰孔。
作为优选的技术方案，所述球体、所述密封组件均采用碳素钢铸造，所述球体、所述密封组件的表面均设有陶瓷镀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设有球体和弧形槽，阀门关闭时，球体与弧形槽紧密贴合，具有良好的密封性，可有效防止气体泄漏。
2、本实用新型通过设有密封组件，弹簧一弹力作用可将密封块向球体挤压，使密封块将球体和阀座内部完全密封，从而有效防止气体泄漏。
3、本实用新型通过设有陶瓷镀层，陶瓷具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，可防止球体、密封组件被硫化氢腐蚀，从而保证临氢阀的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型中球体的结构示意图；
图4为本实用新型中密封组件的结构分解图；
图5为本实用新型中密封块的结构示意图；
图6为本实用新型中固定座的结构示意图；
图7为本实用新型中手柄的结构示意图。
图中：1、阀座；11、弧形槽；12、连接管；2、球体；21、流动口；3、密封组件；31、底座；32、密封块；321、密封环；33、弹簧一；4、阀杆；41、轴承；5、固定座； 51、调节板；52、固定槽；6、手柄；61、固定块；62、压板；63、弹簧二；64、卡块；7、法兰盘；71、法兰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
一种高温高压临氢阀铸件，包括阀座1，阀座1为两端均设有开口的中空结构，阀座1的内部且靠近中心处开设有弧形槽11，弧形槽11上设有球体2，球体2与弧形槽11活动连接，球体2具有良好的抗压功能，使临氢阀在高压环境中保证良好的密封性，阀座1 的内部且位于球体2的左右两侧均设有密封组件3，球体2的顶部连接有阀杆4，阀杆4 贯穿阀座1的顶部，且与阀座1转动连接，阀座1的顶部且位于阀杆4的外侧设有固定座5，固定座5与阀座1一体成型，阀杆4与固定座5转动连接，阀杆4的顶部安装有手柄6。
需要补充的是，球体2的内部为中空结构，球体2上设有流动口21，流动口21贯穿球体2的前后两侧，临氢阀打开时，通过流动口21方便气体流动。
作为本实施例的优选，密封组件3包括底座31和密封块32，底座31为一侧设有开口的中空结构，底座31与阀座1的内壁焊接，密封块32远离底座31的一侧与球体2贴合，密封块32靠近底座31的一侧设有密封环321，密封环321与密封块32一体成型，密封环 321与底座31套接配合，通过密封环321可使底座31和密封块32之间密封，从而防止气体泄漏，底座31与密封块32之间且位于密封环321的内侧设有若干均匀分布的弹簧一33，弹簧一33的一端与底座31焊接，弹簧一33的另一端与密封块32焊接，弹簧一33弹力作用可将密封块32向球体2挤压，使密封块32与球体2紧密贴合，从而增强密封块32 的密封效果。
作为本实施例的优选，阀杆4上且位于阀座1的内部设有轴承41，轴承41的内圈与阀杆4固定连接，轴承41的外圈与阀座1固定连接，通过轴承41方便阀杆4转动，从而方便对球体2进行控制。
作为本实施例的优选，固定座5的顶部设有调节板51，调节板51与固定座5一体成型，调节板51上开设有若干均匀分布的固定槽52，通过固定槽52方便对手柄6进行固定，从而方便控制临氢阀的流量大小。
值得说明的是，手柄6的底部且靠近调节板51处设有固定块61，固定块61上安装有压板62，压板62与固定块61铰接，手柄6与压板62之间设有弹簧二63，弹簧二63的一端与手柄6焊接，弹簧二63的另一端与压板62焊接，压板62上且靠近调节板51的一端设有卡块64，卡块64与压板62一体成型，卡块64与固定槽52卡接配合，弹簧二63 弹力作用可推动压板62转动，使卡块64与固定槽52卡接，从而将手柄6固定，防止手柄6带动球体2转动影响临氢阀内部的密封性。
作为本实施例的优选，阀座1的左右两侧均设有连接管12，连接管12与阀座1一体成型，连接管12上焊接有法兰盘7，法兰盘7上开设有若干均匀分布的法兰孔71，通过法兰盘7和法兰孔71方便将阀座1与管道连接。
作为本实施例的优选，球体2、密封组件3均采用碳素钢铸造，碳素钢具有良好的结构强度，保证球体2和密封组件3的使用寿命，球体2、密封组件3的表面均匀陶瓷镀层，陶瓷具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，可以有效防止球体2和密封组件3被腐蚀，从而保证临氢阀的密封性。
本实用新型的高温高压临氢阀铸件在使用时，通过法兰盘7将阀座1安装到管道上，打开临氢阀时，按动压板62，使卡块64脱离固定槽52，转动手柄6，使阀杆4转动，阀杆4带动球体2转动将临氢阀打开，通过流动口21可使气体流动，松开压板62，卡块64 与固定槽52卡接，可将手柄6固定，从而防止球体2转动，方便控制气体流量大小，关闭临氢阀时，按动压板62转动手柄6，使阀杆4带动球体2转动，使流动口21与阀座1 垂直，松开压板62将手柄6固定，可防止球体2转动影响密封性，球体2与弧形槽11大面积贴合，将球体2的前后两侧密封，保证阀座1内部的密封性良好，密封块32与球体2 贴合，将球体2的左右两侧密封，弹簧一33弹力作用，将密封块32向球体2，从而增强密封块32的密封效果，球体2和密封组件3表面的陶瓷镀层防止临氢阀被硫化氢腐蚀，从而保证临氢阀的密封性，通过上述方式即可实现临氢阀在高温高压环境中具有良好的密封性，满足一种高温高压临氢阀铸件的需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高温高压临氢阀铸件，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)为两端均设有开口的中空结构，所述阀座(1)的内部且靠近中心处开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)上设有球体(2)，所述球体(2)与弧形槽(11)活动连接，所述阀座(1)的内部且位于球体(2)的左右两侧均设有密封组件(3)，所述球体(2)的顶部连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)贯穿阀座(1)的顶部，且与阀座(1)转动连接，所述阀座(1)的顶部且位于阀杆(4)的外侧设有固定座(5)，所述固定座(5)与阀座(1)一体成型，所述阀杆(4)与固定座(5)转动连接，所述阀杆(4)的顶部安装有手柄(6)。
2.如权利要求1所述的高温高压临氢阀铸件，其特征在于：所述球体(2)的内部为中空结构，所述球体(2)上设有流动口(21)，所述流动口(21)贯穿球体(2)的前后两侧。
3.如权利要求1所述的高温高压临氢阀铸件，其特征在于：所述密封组件(3)包括底座(31)和密封块(32)，所述底座(31)为一侧设有开口的中空结构，所述底座(31)与阀座(1)的内壁焊接，所述密封块(32)远离底座(31)的一侧与球体(2)贴合，所述密封块(32)靠近底座(31)的一侧设有密封环(321)，所述密封环(321)与密封块(32)一体成型，所述密封环(321)与底座(31)套接配合，所述底座(31)与密封块(32)之间且位于密封环(321)的内侧设有若干均匀分布的弹簧一(33)，所述弹簧一(33)的一端与底座(31)焊接，所述弹簧一(33)的另一端与密封块(32)焊接。
4.如权利要求1所述的高温高压临氢阀铸件，其特征在于：所述阀杆(4)上且位于阀座(1)的内部设有轴承(41)，所述轴承(41)的内圈与阀杆(4)固定连接，所述轴承(41)的外圈与阀座(1)固定连接。
5.如权利要求1所述的高温高压临氢阀铸件，其特征在于：所述固定座(5)的顶部设有调节板(51)，所述调节板(51)与固定座(5)一体成型，所述调节板(51)上开设有若干均匀分布的固定槽(52)。
6.如权利要求1所述的高温高压临氢阀铸件，其特征在于：所述手柄(6)的底部且靠近调节板(51)处设有固定块(61)，所述固定块(61)上安装有压板(62)，所述压板(62)与固定块(61)铰接，所述手柄(6)与压板(62)之间设有弹簧二(63)，所述弹簧二(63)的一端与手柄(6)焊接，所述弹簧二(63)的另一端与压板(62)焊接，所述压板(62)上且靠近调节板(51)的一端设有卡块(64)，所述卡块(64)与压板(62)一体成型，所述卡块(64)与固定槽(52)卡接配合。
7.如权利要求1所述的高温高压临氢阀铸件，其特征在于：所述阀座(1)的左右两侧均设有连接管(12)，所述连接管(12)与阀座(1)一体成型，所述连接管(12)上焊接有法兰盘(7)，所述法兰盘(7)上开设有若干均匀分布的法兰孔(71)。
8.如权利要求1所述的高温高压临氢阀铸件，其特征在于：所述球体(2)、所述密封组件(3)均采用碳素钢铸造，所述球体(2)、所述密封组件(3)的表面均设有陶瓷镀层。
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| CN202120866165.2U CN214946537U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种高温高压临氢阀铸件 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114558482A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-05-31 | 廊坊开发区拓扑科技发展有限公司 | 一种玻璃防霉隔离粉制备用混合设备 |
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- 2021-04-26 CN CN202120866165.2U patent/CN214946537U/zh active Active
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