CN210153237U - 一种蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀，属于阀门技术领域，包括阀体、驱动机构、阀杆、阀座和阀板；阀板包括轴套、设于轴套两侧呈同一平面设置的半圆形的板页，板页的弧形外缘设有沟槽，板页的侧面设有与沟槽连通的凹槽，沟槽与凹槽在板页的侧面围构成一岛状凸台，岛状凸台四周套装有密封圈，密封圈的内部具有通孔，通孔内填装有填充液，密封圈的一段嵌装在沟槽内，密封圈的另一段位于凹槽内，凹槽内设有弧形弹片，弧形弹片的中部挤压密封圈，弧形弹片的两端分别顶压限位块，限位块固定在凹槽内，板页的侧面通过紧固件固定用于覆盖凹槽的盖板。本实用新型的密封效果更佳，使用寿命长。

Description

一种蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有技术中，蝶形阀板直接与密封圈或者阀座接触以实现密封，在长期使用的过程中，密封件之间的作用力恒定，密封强度会随部件的磨损而减弱，限制了阀门的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有蝶阀密封性差的问题的蝶阀。

本实用新型是这样实现的，一种蝶阀，包括阀体、驱动机构、阀杆、阀座和阀板，所述阀座固定在阀体上，所述阀杆的两端通过轴承以可绕自身轴线转动的方式配装在所述阀体上，所述驱动机构固定在所述阀座上且与所述阀杆联接，阀板安装在所述阀杆上；

所述阀板包括轴套、设于所述轴套两侧呈同一平面设置的半圆形的板页，所述板页的弧形外缘设有沟槽，所述板页的侧面设有与所述沟槽连通的凹槽，所述沟槽与所述凹槽在所述板页的侧面围构成一岛状凸台，所述岛状凸台四周套装有密封圈，所述密封圈的内部具有通孔，所述通孔内填装有填充液，所述密封圈的一段嵌装在所述沟槽内，所述密封圈的另一段位于所述凹槽内，所述凹槽内设有弧形弹片，所述弧形弹片的中部挤压所述密封圈，所述弧形弹片的两端分别顶压限位块，所述限位块固定在所述凹槽内，所述板页的侧面通过紧固件固定用于覆盖所述凹槽的盖板。

本实用新型所述蝶阀阀板通过设置在其内部的弧形弹片的自身弹力，令密封圈始终具有膨胀力，从而为阀板在长期使用过程中因部件结合或磨损而产生的密封件之间作用力减小进行补偿，保证阀板与阀座之间始终保持有足够的密封性，延长阀门的使用寿命。

在上述技术方案中，优选的，所述密封圈为具有非等径通孔的环状密封圈，密封圈位于所述凹槽内的部分具有大于位于沟槽内部分的空腔，此空腔为挤压腔。本结构可保证密封圈内具有足够的填充液和补偿余量，令效果更加具有持续性。

在上述技术方案中，优选的，所述阀座的内圆周面设有圆周形密封槽，所述密封槽的底面均布有若干下沉的预应力槽，所述密封槽内配装有橡胶圈和挤压圈，所述橡胶圈的下部设置所述挤压圈，所述预应力槽内设有弹性片，所述弧形弹性片的中部顶压所述挤压圈，所述挤压圈的内部为填充有液体的孔腔。与上述原理相通，依靠挤压圈内部的液体流动性将分散设置在阀座内部的弹性片的弹力自动补偿到密封力小的橡胶权部分上，令密封圈的各部分始终具有膨胀力，从而为阀板在长期使用过程中因部件结合或磨损而产生的密封件之间作用力减小进行补偿，保证阀板与阀座之间始终保持有足够的密封性，延长阀门的使用寿命。

在上述技术方案中，优选的，所述橡胶圈为U形构造，且其外侧设有与所述密封槽卡接的凸肋。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中阀板的结构示意图；

图3是本实用新型中阀板的侧视图；

图4是本实用新型中阀座的结构示意图；

图5是本实用新型中阀座的横截面剖视图。

图中、1、阀体；2、驱动机构；3、阀杆；4、阀座；4-1、密封槽；4-2、预应力槽；4-3、橡胶圈；4-4、挤压圈；4-5、弹性片；5-1、轴套；5-2、板页；5-3、密封圈；5-4、沟槽；5-5、凹槽；5-6、岛状凸台；5-7、弧形弹片；5-8、限位块；5-9、盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现有蝶阀密封性差的弊端，本实用新型特提供一种蝶阀，密封效果更加，寿命更长。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1-图5，一种蝶阀，包括阀体1、驱动机构2、阀杆3、阀座4和阀板5。所述阀座固定在阀体上，阀座为一圆柱套筒，固定在阀体内侧。所述阀杆的两端通过轴承以可绕自身轴线转动的方式配装在所述阀体上，所述驱动机构固定在所述阀座上且与所述阀杆联接，阀板安装在所述阀杆上。本实用新型的驱动机构是配有手轮的蜗轮蜗杆机构，其与阀杆联机以驱动阀杆转动。

所述阀板括轴套5-1、设于所述轴套两侧呈同一平面设置的半圆形的板页5-2，本实施例中，轴套和板页为一体式铸造成型。还包括密封圈5-3。

所述板页的弧形外缘设有沟槽5-4，本实施例中，沟槽的横截面大于二分圆，使嵌装在其内的密封圈具有卡嵌的效果，令密封圈安装更加稳定。

所述板页的侧面设有与所述沟槽连通的凹槽5-5，所述沟槽与所述凹槽在所述板页的侧面围构成一岛状凸台5-6。凹槽是自板页下端至上端延伸的矩形槽，在板页上车出此凹槽后及形成一岛状凸台。

所述岛状凸台四周套装有密封圈，即密封圈套紧在此岛状凸台的周围。所述密封圈的内部具有通孔，所述通孔内填装有填充液。填充液是可流动的液体，其密封在密封圈内，可在密封圈内的通孔中流动。

所述密封圈的一段嵌装在所述沟槽内，所述密封圈的另一段位于所述凹槽内。本实施例中，密封圈是具有非等径通孔的环状密封圈，本实施例中，密封圈是带中孔的NBR丁腈橡胶。密封圈位于所述凹槽内的部分具有大于位于沟槽内部分的空腔，此空腔为挤压腔。本结构可保证密封圈内具有足够的填充液和补偿余量，令效果更加具有持续性。

所述凹槽内设有弧形弹片5-7，本实施例中，弧形弹片是金属片。所述弧形弹片的中部挤压所述密封圈，所述弧形弹片的两端分别顶压限位块5-8，所述限位块固定在所述凹槽内，所述板页的侧面通过紧固件固定用于覆盖所述凹槽的盖板5-9。

本实施例中，所述阀座的内圆周面设有圆周形密封槽4-1，所述密封槽的底面均布有若干下沉的预应力槽4-2。所述密封槽内配装有橡胶圈4-3和挤压圈4-4，所述橡胶圈的下部设置所述挤压圈，所述预应力槽内设有弹性片4-5，所述弧形弹性片的中部顶压所述挤压圈，本实施例中，橡胶圈和挤压圈均为NBR丁腈橡胶制成。

所述挤压圈的内部为填充有液体的孔腔。液体的流动性以及挤压圈的弹性可将分散设置的弹性片弹性均匀施给橡胶圈，并对橡胶圈密封力小的部分进行压力补偿，保证部件之间的密封性。本实用新型将点设置的预应力通过挤压圈进行随时压力补偿，保证橡胶圈工作过程中的良好工作密封性。

本实施例中，所述橡胶圈为U形构造，且其外侧设有与所述密封槽卡接的凸肋。

在弧形弹片的弹性挤压作用下，液体的流动性令密封圈位于板页外缘的部分始终处于膨胀状态，可以对阀板工作过程中所产生的安装余量和磨损余量进行补偿，提高阀门的密封性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蝶阀，包括阀体、驱动机构、阀杆、阀座和阀板，所述阀座固定在阀体上，所述阀杆的两端通过轴承以可绕自身轴线转动的方式配装在所述阀体上，所述驱动机构固定在所述阀座上且与所述阀杆联接，阀板安装在所述阀杆上；其特征在于：

所述阀板包括轴套、设于所述轴套两侧呈同一平面设置的半圆形的板页，所述板页的弧形外缘设有沟槽，所述板页的侧面设有与所述沟槽连通的凹槽，所述沟槽与所述凹槽在所述板页的侧面围构成一岛状凸台，所述岛状凸台四周套装有密封圈，所述密封圈的内部具有通孔，所述通孔内填装有填充液，所述密封圈的一段嵌装在所述沟槽内，所述密封圈的另一段位于所述凹槽内，所述凹槽内设有弧形弹片，所述弧形弹片的中部挤压所述密封圈，所述弧形弹片的两端分别顶压限位块，所述限位块固定在所述凹槽内，所述板页的侧面通过紧固件固定用于覆盖所述凹槽的盖板。

2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于：所述密封圈为具有非等径通孔的环状密封圈，密封圈位于所述凹槽内的部分具有大于位于沟槽内部分的空腔，此空腔为挤压腔。

3.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于：所述阀座的内圆周面设有圆周形密封槽，所述密封槽的底面均布有若干下沉的预应力槽，所述密封槽内配装有橡胶圈和挤压圈，所述橡胶圈的下部设置所述挤压圈，所述预应力槽内设有弹性片，所述弧形弹片的中部顶压所述挤压圈，所述挤压圈的内部为填充有液体的孔腔。

4.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于：所述橡胶圈为U形构造，且其外侧设有与所述密封槽卡接的凸肋。

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