CN218031443U - 一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，包括阀体，位于所述阀体内部的主介质通道和大蝶板，所述大蝶板的一侧固定连接有第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆和第二阀杆呈同轴设置，且所述第一阀杆和第二阀杆均与所述阀体转动连接；所述大蝶板上设有副介质通道，所述副介质通道上设置有小蝶板，所述小蝶板上固定连接有小阀杆，所述小阀杆与所述第二阀杆同轴设置，且贯穿所述第二阀杆延伸至所述阀体的外部；所述大蝶板与所述阀体的密封配合部分为可浮动密封结构。本实用新型采用可浮动密封结构能够实现大蝶板与阀体间的完美贴合，密封比压均匀，实现零泄漏；采用小蝶板结构能够实现对小流量的精确调节。

Description

一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀。

背景技术

蝶阀因其结构简单，启闭轻便，制造容易，成本低，而广泛应用于各种工业输送管道上，其在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀的启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

然而对于大型蝶阀来说，因为蝶阀本身的流量特性决定，大口径蝶阀在调节小流量方面具有先天性不足，调节小流量时，主调节板开度需小，大口径阀门无法做到小流量的精确调节调，因此小流量调节精度差。现有的解决方法通常是在阀门的进出口中间增加一台小口径的调节蝶阀，用来实现小流量开度调节，但该方案需要增加旁路的现场安装空间，同时由于多增加一个阀门，其制造成本也相应增加了。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀,以解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀的具体技术方案如下：

一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，包括阀体，位于所述阀体内部的主介质通道和大蝶板，所述大蝶板的一侧固定连接有第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆和第二阀杆呈同轴设置，且所述第一阀杆和第二阀杆均与所述阀体转动连接；所述大蝶板上设有副介质通道，所述副介质通道上设置有小蝶板，所述小蝶板上固定连接有小阀杆，所述小阀杆与所述第二阀杆同轴设置，且贯穿所述第二阀杆延伸至所述阀体的外部；所述大蝶板与所述阀体的密封配合部分为可浮动密封结构。

优选的，所述可浮动密封结构包括设置于所述阀体上的浮动式密封圈和三开环，设置于所述大蝶板上的大蝶板密封环和压板，所述三开环与所述浮动式密封圈之间设有间隙，所述三开环上设有第一紧固螺钉，通过所述第一紧固螺钉对所述浮动式密封圈进行固定，所述压板上设有第二紧固螺钉，通过所述第二紧固螺钉将所述压板与所述大蝶板固定连接。

优选的，所述的浮动式密封圈的密封面上堆焊有一层合金材料，所述大蝶板密封环为弹性不锈钢材质。

优选的，所述浮动式密封圈与阀体之间设有第一密封填料,所述大蝶板密封环与所述大蝶板之间设有第二密封填料。

优选的，所述大蝶板上设有与所述第一阀杆和第二阀杆相配合的孔，所述第一阀杆和第二阀杆的一端分别位于所述孔内，并通过大销钉与所述大蝶板固定连接；所述第一阀杆的另一端延伸至所述阀体的外部，所述第一阀杆与所述阀体之间依次设有第一轴套、填料垫、填料和端盖，所述端盖与所述阀体之间通过螺栓固定连接；所述第二阀杆的另一端与所述阀体之间依次设有第二轴套、对开圆环、调整垫环，所述第二阀杆的另一端的端部设置有尾盖，所述尾盖与所述阀体之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述尾盖上设有用于所述小阀杆穿过的通孔，所述小阀杆一端通过小销钉与所述小蝶板固定连接，另一端穿过所述尾盖，所述小阀杆与所述尾盖之间依次设有第三轴套、小阀杆填料和压盖，所述压盖与所述尾盖之间通过螺钉连接固定。

优选的，所述尾盖与所述阀体之间设有密封垫，所述对开圆环卡套在所述第二阀杆上，所述调整垫环与所述尾盖之间设有间隙。

本实用新型的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀具有以下优点：

1、大蝶板与阀体之间采用可浮动密封结构，在高温或冷态工况下，大蝶板密封环可以随着蝶板关闭的推力适当调整自身的位置，实现蝶板与阀体的完全贴合，密封比压均匀，实现零泄漏。

2、大小两个蝶板各自动作互不干涉，两个蝶板全关时，阀门关闭，通过小蝶阀调节0-8％左右的流量，大蝶阀调节8％-100％的流量，从而实现对大口径阀门小流量的精确调节。

附图说明

图1为本实用新型的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀的结构示意图；

图2为图1中B-B方向上的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图中标记说明：10、阀体；11、三开环；12、浮动式密封圈；13、第一密封填料；14、第一紧固螺钉；15、主介质通道；20、大蝶板；21、压板；22、大蝶板密封环；23、第二密封填料；24、第二紧固螺钉；25、副介质通道；30、小蝶板；40、第一阀杆；41、第一轴套；42、填料垫；43、填料；44、端盖；45、大销钉；50、第二阀杆；51、第二轴套；52、对开圆环；53、调整垫环；54、密封垫；55、尾盖；60、小阀杆；61、小销钉；62、第三轴套；63、小阀杆填料；64、压盖。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀做进一步详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，包括阀体10，位于所述阀体10内部的主介质通道15和大蝶板20，在大蝶板20的一侧固定连接有第一阀杆40和第二阀杆50，第一阀杆40和第二阀杆50呈同轴设置，且第一阀杆40和第二阀杆50均与所述阀体10转动连接；大蝶板20上设有副介质通道25，副介质通道25上设置有小蝶板30，小蝶板30上固定连接有小阀杆60，小阀杆60与第二阀杆50同轴设置，且贯穿第二阀杆50延伸至所述阀体10的外部；大蝶板20与所述阀体10的密封配合部分为可浮动密封结构。

需要说明的是，大蝶板20与阀体10之间、小蝶板30与副介质通道25之间均为三偏心全金属硬密封结构，同时由于在大蝶板20上开设有副介质通道25，并由小蝶板30控制副介质通道25的开启或关闭，能够精确的控制小流量的调节，灵活、方便。

进一步，可浮动密封结构包括设置于阀体10上的浮动式密封圈12和三开环11，设置于大蝶板20上的大蝶板密封环22和压板21，三开环11与浮动式密封圈12之间设有间隙，三开环11上设有第一紧固螺钉14，通过第一紧固螺钉14对浮动式密封圈12进行固定，压板21上设有第二紧固螺钉24，通过第二紧固螺钉24将压板21与大蝶板20固定连接。

通过采用上述技术方案，在大蝶板20关闭时，大蝶板密封环22与浮动式密封圈12可以随着蝶板关闭的推力适当调整自身的位置，实现蝶板与阀体的完全贴合，密封比压均匀，达到零泄漏。同时在大蝶板密封环22与浮动式密封圈12出现损坏时，也便于对相关零件的更换维修。

进一步，在浮动式密封圈12的密封面上堆焊有一层合金材料，大蝶板密封环22为弹性不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，可以提高阀门密封面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，并提高阀门的使用寿命。

进一步，在浮动式密封圈12与阀体10之间设有第一密封填料13,大蝶板密封环22与大蝶板20之间设有第二密封填料23。

通过采用上述技术方案，可以进一步的提高大蝶板20与阀体10之间的密封效果。

进一步，大蝶板20上设有与第一阀杆40和第二阀杆50相配合的孔，第一阀杆40和第二阀杆50的一端分别位于所述孔内，并通过大销钉45与大蝶板20固定连接；第一阀杆40的另一端延伸至阀体10的外部，在第一阀杆40与阀体10之间依次设有第一轴套41、填料垫42、填料43和端盖44，端盖44与阀体10之间通过螺栓固定连接；第二阀杆50的另一端与阀体10之间依次设有第二轴套51、对开圆环52、调整垫环53，第二阀杆50的另一端的端部设置有尾盖55，尾盖55与阀体10之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，由于端盖44和尾盖55的限定，分别实现了第一阀杆40、第二阀杆50与阀体10之间转动连接。同时在第一阀杆40位于阀体10的外部的一端安装驱动装置，就能够实现对大蝶板20的驱动。

进一步，尾盖55上设有用于小阀杆60穿过的通孔，小阀杆60一端通过小销钉61与小蝶板30固定连接，另一端穿过尾盖55，小阀杆60与尾盖55之间依次设有第三轴套62、小阀杆填料63和压盖64，压盖64与尾盖55之间通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，由于压盖64的限定，在小阀杆60位于阀体10的外部的一端安装驱动装置，就能够实现对小蝶板30的驱动。

进一步，尾盖55与阀体10之间设有密封垫54，对开圆环52卡套在第二阀杆50上，调整垫环53与尾盖55之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，对开圆环52卡套在第二阀杆50上，通过阀体10的限定，能够对第二阀杆50进行轴向定位，同时在调整垫环53与尾盖55之间设有间隙，能够避免大蝶板20轴向窜动而引起的密封面部分的压伤、磨损。

使用时，分别在第一阀杆和小阀杆位于阀体的外部的一端安装上驱动装置，驱动装置可以根据需求配置电动、气动或液动执行器。当需要调节小流量时，可通过安装在小阀杆上的驱动装置控制小蝶板的开启，实现对小流量的精确调节；当需要调节大流量时，可通过安装在第一阀杆上的驱动装置控制大蝶板的开启，实现对大流量的调节，两个蝶板全关时，阀门关闭。大小两个蝶板的开启或关闭相互独立，互不干涉，从而实现对阀门流量的精确调节。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，包括阀体(10)，位于所述阀体(10)内部的主介质通道(15)和大蝶板(20)，其特征在于，所述大蝶板(20)的一侧固定连接有第一阀杆(40)和第二阀杆(50)，所述第一阀杆(40)和第二阀杆(50)呈同轴设置，且所述第一阀杆(40)和第二阀杆(50)均与所述阀体(10)转动连接；所述大蝶板(20)上设有副介质通道(25)，所述副介质通道(25)上设置有小蝶板(30)，所述小蝶板(30)上固定连接有小阀杆(60)，所述小阀杆(60)与所述第二阀杆(50)同轴设置，且贯穿所述第二阀杆(50)延伸至所述阀体(10)的外部；所述大蝶板(20)与所述阀体(10)的密封配合部分为可浮动密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述可浮动密封结构包括设置于所述阀体(10)上的浮动式密封圈(12)和三开环(11)，设置于所述大蝶板(20)上的大蝶板密封环(22)和压板(21)，所述三开环(11)与所述浮动式密封圈(12)之间设有间隙，所述三开环(11)上设有第一紧固螺钉(14)，通过所述第一紧固螺钉(14)对所述浮动式密封圈(12)进行固定，所述压板(21)上设有第二紧固螺钉(24)，通过所述第二紧固螺钉(24)将所述压板(21)与所述大蝶板(20)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述的浮动式密封圈(12)的密封面上堆焊有一层合金材料，所述大蝶板密封环(22)为弹性不锈钢材质。

4.根据权利要求2或3所述的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述浮动式密封圈(12)与阀体(10)之间设有第一密封填料(13),所述大蝶板密封环(22)与所述大蝶板(20)之间设有第二密封填料(23)。

5.根据权利要求1所述的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述大蝶板(20)上设有与所述第一阀杆(40)和第二阀杆(50)相配合的孔，所述第一阀杆(40)和第二阀杆(50)的一端分别位于所述孔内，并通过大销钉(45)与所述大蝶板(20)固定连接；所述第一阀杆(40)的另一端延伸至所述阀体(10)的外部，所述第一阀杆(40)与所述阀体(10)之间依次设有第一轴套(41)、填料垫(42)、填料(43)和端盖(44)，所述端盖(44)与所述阀体(10)之间通过螺栓固定连接；所述第二阀杆(50)的另一端与所述阀体(10)之间依次设有第二轴套(51)、对开圆环(52)、调整垫环(53)，所述第二阀杆(50)的另一端的端部设置有尾盖(55)，所述尾盖(55)与所述阀体(10)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述尾盖(55)上设有用于所述小阀杆(60)穿过的通孔，所述小阀杆(60)一端通过小销钉(61)与所述小蝶板(30)固定连接，另一端穿过所述尾盖(55)，所述小阀杆(60)与所述尾盖(55)之间依次设有第三轴套(62)、小阀杆填料(63)和压盖(64)，所述压盖(64)与所述尾盖(55)之间通过螺钉连接固定。

7.根据权利要求5所述的一种双蝶板三偏心全金属硬密封蝶阀，其特征在于，所述尾盖(55)与所述阀体(10)之间设有密封垫(54)，所述对开圆环(52)卡套在所述第二阀杆(50)上，所述调整垫环(53)与所述尾盖(55)之间设有间隙。

Images