CN217762108U - 大偏心偏置阀座快关蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大偏心偏置阀座快关蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀体内设有流道，所述蝶板设置在流道内，所述阀杆贯穿设置在阀体上并与所述蝶板联动连接，蝶板上安装有密封圈，所述流道内设有与所述密封圈构成密封配合的阀座；所述蝶板的一端面上设有连接筒，连接筒的轴心线偏离阀座中心设置，所述阀杆贯穿所述连接筒并通过圆柱销与所述连接筒联动连接，所述阀杆的轴心线偏离所述流道的中心线设置，所述阀座倾斜设置在流道内，所述密封圈的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座的内周轮廓呈与密封圈外周轮廓相适配的锥形形状。本实用新型不仅能显著降低操作力矩，使启闭或调节的操作更加轻松，而且能减小开关角度，从而减少阀门的开关时间。

Description

大偏心偏置阀座快关蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种大偏心偏置阀座快关蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，蝶阀一般包括阀体、贯穿设置在阀体上的阀杆、设置在阀体流道中充当启闭件的蝶板，蝶板呈圆盘形状，阀杆与蝶板联动连接用于控制蝶板绕阀杆轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀从最先的中心对称蝶阀到单偏心蝶阀、双偏心蝶阀再到后来的三偏心蝶阀，一直不断的发展。

常用的三偏心蝶阀阀座与介质流向相互垂直，阀杆操作蝶板旋转90°来达到开启与关闭。通常情况下蝶板在0°时操作力矩是最大的，如何降低操作力矩、减少开关角度是一个普遍性的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大偏心偏置阀座快关蝶阀，本实用新型不仅能显著降低操作力矩，使启闭或调节的操作更加轻松，而且能减小开关角度，从而减少阀门的开关时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大偏心偏置阀座快关蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀体内设有流道，所述蝶板设置在流道内，所述阀杆贯穿设置在阀体上并与所述蝶板联动连接，蝶板上安装有密封圈，所述流道内设有与所述密封圈构成密封配合的阀座；所述蝶板的一端面上设有连接筒，连接筒的轴心线偏离阀座中心设置，所述阀杆贯穿所述连接筒并通过圆柱销与所述连接筒联动连接，所述阀杆的轴心线偏离所述流道的中心线设置，所述阀座倾斜设置在流道内，所述密封圈的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座的内周轮廓呈与密封圈外周轮廓相适配的锥形形状。

通过采用上述技术方案，在三偏心蝶阀的基础上，改变阀座与介质流向互相垂直的结构，将阀座倾斜偏置，不仅能避开最大操作力矩（阀座垂直设置于介质流向时阀门的开启力矩），以降低操作力矩，使启闭或调节的操作更加轻松，而且能够减小蝶阀的开关角度，从而减少阀门的开关时间，达到快关的效果。

本实用新型进一步设置为，还包括压板，所述压板通过多个锁紧螺栓连接在蝶板上远离阀杆的一端面上，所述密封圈夹设在压板与蝶板之间。

通过采用上述技术方案，能够实现密封圈的牢固安装，且拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述蝶板上开设有用于供所述压板嵌入的第一环形定位槽以及供所述密封圈嵌入的第二环形定位槽，所述第一环形定位槽的深度小于压板的厚度，所述第二环形定位槽的深度小于密封圈的厚度。

通过采用上述技术方案，不仅利于密封圈和压板的安装操作，而且能够提升密封圈和压板安装的牢固性。

本实用新型进一步设置为，所述压板上沿周向开设有多个供所述锁紧螺栓的螺杆部穿过的通孔，所述第一环形定位槽的内端面上开设有多个与所述锁紧螺栓的螺杆部旋入的螺孔，所述通孔靠近蝶板的一端开设有第一定位圆槽，所述螺孔远离蝶板的一端开设有第二定位圆槽，所述锁紧螺栓的螺杆部外周套设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端嵌设在第一定位圆槽中，所述预紧弹簧的另一端嵌设在第二定位圆槽中。

通过采用上述技术方案，预紧弹簧提供的弹簧力能够提升锁紧螺栓与对应螺孔之间的摩擦力，进而对锁紧螺栓起到防松的效果。

本实用新型进一步设置为，所述压板靠近密封圈的一端设置有环形防松凸部，所述密封圈上设有与所述环形防松凸部相适配的环形防松凹部。

通过采用上述技术方案，环形防松凸部能够对密封圈起到一个抓紧力的效果，不仅能提升其安装的牢固性，而且能够有效降低其长期使用后的变形量，从而提升该密封圈的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述连接筒两侧与蝶板之间焊接有加强板。

通过采用上述技术方案，能够提升阀杆与蝶板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为，所述阀体的上端开设有第一密封槽，所述第一密封槽内壁与阀杆外壁之间夹设有第一轴套，所述阀体的上端通过螺栓连接有压盖，所述压盖上设有用于将第一轴套抵紧在第一密封槽内的压紧凸缘，所述压紧凸缘的内周安装有用于与阀杆构成密封配合的第一O型圈，压紧凸缘的外周安装有用于与第一密封槽内壁构成密封配合的第二O型圈；所述阀体的下端开设有第二密封槽，所述第二密封槽内壁与阀杆外壁之间夹设有第二轴套，所述阀杆的下端卡接有用于将第二轴套抵紧在第二密封槽内的对开环，所述阀体上位于第二密封槽外端的位置通过螺栓安装有尾盖，所述尾盖与阀体之间夹设有密封垫。

通过采用上述技术方案，不仅能提升阀杆转动的稳定性，而且能够降低阀杆转动时所受到的摩擦，从而进一步降低阀门的操作力矩。

本实用新型进一步设置为，所述第一轴套的内周安装有用于与阀杆构成密封配合的第三O型圈，所述第二轴套的内周安装有用于与阀杆构成密封配合的第四O型圈。

通过采用上述技术方案，能够提升第一轴套与阀杆之间以及第二轴套与阀杆之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述阀体上端安装有气动驱动装置，气动驱动装置的输出端与阀杆联动连接用于驱动阀杆转动。

通过采用上述技术方案，气动驱动装置动作平稳可靠，能够实现阀门的快开快关效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、流道；5、密封圈；6、阀座；7、连接筒；8、压板；9、锁紧螺栓；10、第一环形定位槽；11、第二环形定位槽；12、通孔；13、螺孔；14、第一定位圆槽；15、第二定位圆槽；16、预紧弹簧；17、环形防松凸部；18、环形防松凹部；19、加强板；20、第一密封槽；21、第一轴套；22、压盖；23、压紧凸缘；24、第一O型圈；25、第二O型圈；26、第二密封槽；27、第二轴套；28、对开环；29、尾盖；30、密封垫；31、第三O型圈；32、第四O型圈；33、气动驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1和附图2所示的大偏心偏置阀座快关蝶阀，包括阀体1、阀杆2以及蝶板3，所述阀体1内设有流道4，所述蝶板3设置在流道4内，所述阀杆2贯穿设置在阀体1上并与所述蝶板3联动连接，蝶板3上安装有密封圈5，所述流道4内设有与所述密封圈5构成密封配合的阀座6，阀座6焊接在流道4内壁上；所述蝶板3的一端面上设有连接筒7，连接筒7的轴心线偏离阀座6中心设置，所述阀杆2贯穿所述连接筒7并通过圆柱销与所述连接筒7联动连接，所述阀杆2的轴心线偏离所述流道4的中心线设置，所述阀座6倾斜设置在流道4内，阀座6的轴向横截面外轮廓呈平行四边形形状，阀座6横截面与流道4的横截面夹角为8°～12°，最佳角度为9°，所述密封圈5的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座6的内周轮廓呈与密封圈5外周轮廓相适配的锥形形状。在三偏心蝶阀的基础上，改变阀座6与介质流向互相垂直的结构，将阀座6倾斜偏置，不仅能避开最大操作力矩（阀座6垂直设置于介质流向时阀门的开启力矩），以降低操作力矩，使启闭或调节的操作更加轻松，而且能够减小蝶阀的开关角度，从而减少阀门的开关时间，达到快关的效果。

如附图2所示，该蝶阀还包括压板8，所述压板8通过多个锁紧螺栓9连接在蝶板3上远离阀杆2的一端面上，所述密封圈5夹设在压板8与蝶板3之间。该设计能够实现密封圈5的牢固安装，且拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

如附图2所示，所述蝶板3上开设有用于供所述压板8嵌入的第一环形定位槽10以及供所述密封圈5嵌入的第二环形定位槽11，所述第一环形定位槽10的深度小于压板8的厚度，所述第二环形定位槽11的深度小于密封圈5的厚度。该设计不仅利于密封圈5和压板8的安装操作，而且能够提升密封圈5和压板8安装的牢固性。

如附图2所示，所述压板8上沿周向开设有多个供所述锁紧螺栓9的螺杆部穿过的通孔12，所述第一环形定位槽10的内端面上开设有多个与所述锁紧螺栓9的螺杆部旋入的螺孔13，所述通孔12靠近蝶板3的一端开设有第一定位圆槽14，所述螺孔13远离蝶板3的一端开设有第二定位圆槽15，所述锁紧螺栓9的螺杆部外周套设有预紧弹簧16，所述预紧弹簧16的一端嵌设在第一定位圆槽14中，所述预紧弹簧16的另一端嵌设在第二定位圆槽15中。预紧弹簧16提供的弹簧力能够提升锁紧螺栓9与对应螺孔13之间的摩擦力，进而对锁紧螺栓9起到防松的效果。

如附图2所示，所述压板8靠近密封圈5的一端设置有环形防松凸部17，所述密封圈5上设有与所述环形防松凸部17相适配的环形防松凹部18。环形防松凸部17能够对密封圈5起到一个抓紧力的效果，不仅能提升其安装的牢固性，而且能够有效降低其长期使用后的变形量，从而提升该密封圈5的使用寿命。

如附图2所示，所述连接筒7两侧与蝶板3之间焊接有加强板19。加强板19能够提升阀杆2与蝶板3之间的连接强度。

如附图1所示，所述阀体1的上端开设有第一密封槽20，所述第一密封槽20内壁与阀杆2外壁之间夹设有第一轴套21，所述阀体1的上端通过螺栓连接有压盖22，所述压盖22上设有用于将第一轴套21抵紧在第一密封槽20内的压紧凸缘23，所述压紧凸缘23的内周安装有用于与阀杆2构成密封配合的第一O型圈24，压紧凸缘23的外周安装有用于与第一密封槽20内壁构成密封配合的第二O型圈25；所述阀体1的下端开设有第二密封槽26，所述第二密封槽26内壁与阀杆2外壁之间夹设有第二轴套27，所述阀杆2的下端卡接有用于将第二轴套27抵紧在第二密封槽26内的对开环28，所述阀体1上位于第二密封槽26外端的位置通过螺栓安装有尾盖29，所述尾盖29与阀体1之间夹设有密封垫30。该设计不仅能提升阀杆2转动的稳定性，而且能够降低阀杆2转动时所受到的摩擦，从而进一步降低阀门的操作力矩。

如附图1所示，所述第一轴套21的内周安装有用于与阀杆2构成密封配合的第三O型圈31，所述第二轴套27的内周安装有用于与阀杆2构成密封配合的第四O型圈32。该设计能够提升第一轴套21与阀杆2之间以及第二轴套27与阀杆2之间的密封性。

如附图1所示，所述阀体1上端安装有气动驱动装置33，气动驱动装置33即为气动执行器，其在市场上很容易购得，因此其具体结构在此不作详细赘述，气动驱动装置33的输出端与阀杆2联动连接用于驱动阀杆2转动。气动驱动装置33动作平稳可靠，能够实现阀门的快开快关效果。

Claims (9)

1.大偏心偏置阀座快关蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及蝶板(3)，所述阀体(1)内设有流道(4)，所述蝶板(3)设置在流道(4)内，所述阀杆(2)贯穿设置在阀体(1)上并与所述蝶板(3)联动连接，蝶板(3)上安装有密封圈(5)，所述流道(4)内设有与所述密封圈(5)构成密封配合的阀座(6)；其特征在于：所述蝶板(3)的一端面上设有连接筒(7)，连接筒(7)的轴心线偏离阀座(6)中心设置，所述阀杆(2)贯穿所述连接筒(7)并通过圆柱销与所述连接筒(7)联动连接，所述阀杆(2)的轴心线偏离所述流道(4)的中心线设置，所述阀座(6)倾斜设置在流道(4)内，所述密封圈(5)的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座(6)的内周轮廓呈与密封圈(5)外周轮廓相适配的锥形形状。

2.根据权利要求1所述的大偏心偏置阀座快关蝶阀，其特征在于：还包括压板(8)，所述压板(8)通过多个锁紧螺栓(9)连接在蝶板(3)上远离阀杆(2)的一端面上，所述密封圈(5)夹设在压板(8)与蝶板(3)之间。

3.根据权利要求2所述的大偏心偏置阀座快关蝶阀，其特征在于：所述蝶板(3)上开设有用于供所述压板(8)嵌入的第一环形定位槽(10)以及供所述密封圈(5)嵌入的第二环形定位槽(11)，所述第一环形定位槽(10)的深度小于压板(8)的厚度，所述第二环形定位槽(11)的深度小于密封圈(5)的厚度。

4.根据权利要求3所述的大偏心偏置阀座快关蝶阀，其特征在于：所述压板(8)上沿周向开设有多个供所述锁紧螺栓(9)的螺杆部穿过的通孔(12)，所述第一环形定位槽(10)的内端面上开设有多个与所述锁紧螺栓(9)的螺杆部旋入的螺孔(13)，所述通孔(12)靠近蝶板(3)的一端开设有第一定位圆槽(14)，所述螺孔(13)远离蝶板(3)的一端开设有第二定位圆槽(15)，所述锁紧螺栓(9)的螺杆部外周套设有预紧弹簧(16)，所述预紧弹簧(16)的一端嵌设在第一定位圆槽(14)中，所述预紧弹簧(16)的另一端嵌设在第二定位圆槽(15)中。

5.根据权利要求2所述的大偏心偏置阀座快关蝶阀，其特征在于：所述压板(8)靠近密封圈(5)的一端设置有环形防松凸部(17)，所述密封圈(5)上设有与所述环形防松凸部(17)相适配的环形防松凹部(18)。

6.根据权利要求1所述的大偏心偏置阀座快关蝶阀，其特征在于：所述连接筒(7)两侧与蝶板(3)之间焊接有加强板(19)。

7.根据权利要求1所述的大偏心偏置阀座快关蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端开设有第一密封槽(20)，所述第一密封槽(20)内壁与阀杆(2)外壁之间夹设有第一轴套(21)，所述阀体(1)的上端通过螺栓连接有压盖(22)，所述压盖(22)上设有用于将第一轴套(21)抵紧在第一密封槽(20)内的压紧凸缘(23)，所述压紧凸缘(23)的内周安装有用于与阀杆(2)构成密封配合的第一O型圈(24)，压紧凸缘(23)的外周安装有用于与第一密封槽(20)内壁构成密封配合的第二O型圈(25)；所述阀体(1)的下端开设有第二密封槽(26)，所述第二密封槽(26)内壁与阀杆(2)外壁之间夹设有第二轴套(27)，所述阀杆(2)的下端卡接有用于将第二轴套(27)抵紧在第二密封槽(26)内的对开环(28)，所述阀体(1)上位于第二密封槽(26)外端的位置通过螺栓安装有尾盖(29)，所述尾盖(29)与阀体(1)之间夹设有密封垫(30)。

8.根据权利要求7所述的大偏心偏置阀座快关蝶阀，其特征在于：所述第一轴套(21)的内周安装有用于与阀杆(2)构成密封配合的第三O型圈(31)，所述第二轴套(27)的内周安装有用于与阀杆(2)构成密封配合的第四O型圈(32)。

9.根据权利要求1所述的大偏心偏置阀座快关蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)上端安装有气动驱动装置(33)，气动驱动装置(33)的输出端与阀杆(2)联动连接用于驱动阀杆(2)转动。

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