CN217422222U - 一种苛刻工况用蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苛刻工况用蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀体内设有流道，所述蝶板设置在流道内，所述阀杆贯穿设置在阀体上并与所述蝶板联动连接，所述流道内设有与所述蝶板构成密封配合的阀座；所述阀杆上套装有上轴套和下轴套，所述蝶板上设有供阀杆穿过的轴孔，所述阀杆贯穿轴孔并且所述蝶板通过键连接的方式联动安装在阀杆上，所述蝶板的上下两端分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述上轴套通过填料机构压紧在第一定位槽上，所述下轴套通过对开环抵紧在第二定位槽上。本实用新型能够避免阀杆发生卡滞，从而保证阀门的正常使用。

Description

一种苛刻工况用蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种苛刻工况用蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，蝶阀一般包括阀体、贯穿设置在阀体上的阀杆、设置在阀体流道中充当启闭件的蝶板，蝶板呈圆盘形状，阀杆与蝶板联动连接用于控制蝶板绕阀杆轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

对于粉尘多、易结痂、高粘度、腐蚀性强的苛刻工况，阀体与阀杆之间接触面易被粉尘、高粘度的介质结痂堵塞、腐蚀等，而造成阀杆的严重卡滞，影响阀门的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苛刻工况用蝶阀，本实用新型能够避免阀杆发生卡滞，从而保证阀门的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苛刻工况用蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀体内设有流道，所述蝶板设置在流道内，所述阀杆贯穿设置在阀体上并与所述蝶板联动连接，所述流道内设有与所述蝶板构成密封配合的阀座；其特征在于：所述阀杆上套装有上轴套和下轴套，所述蝶板上设有供阀杆穿过的轴孔，所述阀杆贯穿轴孔并且所述蝶板通过键连接的方式联动安装在阀杆上，所述蝶板的上下两端分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述上轴套通过填料机构压紧在第一定位槽上，所述下轴套通过对开环抵紧在第二定位槽上。

通过采用上述技术方案，蝶板为整体的，并且蝶板采用键连接的方式安装在阀杆上，蝶板配合上轴套和下轴套将阀杆完全包住，使得阀杆完全避免了与介质的接触，从而能够避免阀杆产生结痂或被腐蚀而发生卡滞，保证阀门的正常使用。

本实用新型进一步设置为，所述上轴套的内壁上安装有用于与阀杆构成密封配合的第一上密封圈，所述上轴套的下端安装有用于与第一定位槽构成密封配合的第二上密封圈，所述下轴套的内壁上安装有用于与阀杆构成密封配合的第一下密封圈，所述下轴套的上端安装有用于与第二定位槽构成密封配合的第二下密封圈。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升上轴套与阀杆之间的密封性、上轴套与蝶板之间的密封性、下轴套与阀杆之间的密封性、下轴套与蝶板之间的密封性，避免介质腐蚀阀杆。

本实用新型进一步设置为，所述填料机构包括套设在阀杆外周的填料压板、填料压套以及多个密封填料，所述填料压板通过螺栓连接于阀体上，并且填料压板施压于填料压套，使得填料压套将多个密封填料抵紧在上轴套的上端面上。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升阀门的密封性，避免介质外泄而引发安全事故。

本实用新型进一步设置为，所述上轴套上端设有向外周延伸的上限位凸缘，所述阀体上设有用于对上限位凸缘构成轴向限位的上限位台阶，所述下轴套的下端设有向外周延伸的下限位凸缘，所述阀体上设有用于对下限位凸缘构成轴向限位的下限位台阶。

通过采用上述技术方案，能够对上轴套和下轴套进行限位安装，避免上轴套与第一定位槽之间以及下轴套与第二定位槽之间产生较大正压力而增大阀杆的操作力矩。

本实用新型进一步设置为，所述填料压板下端设有锥形定位凹部，所述填料压套上设有与所述锥形定位凹部相契合的锥形定位凸部。

通过采用上述技术方案，不仅便于填料压板与填料压套的配合安装，而且能够提成二者安装后结构的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述阀体下端通过螺栓安装有尾盖，所述尾盖与阀体之间夹设有第一密封垫，所述阀杆上还套装有定位套，所述定位套夹设在尾盖与对开环之间。

通过采用上述技术方案，能够保证阀体下部与尾盖之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆的轴心线偏离所述流道的中心线设置，并且阀杆的轴心线偏离阀座中心设置，所述蝶板的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座的内周轮廓呈与蝶板外周轮廓相适配的锥形形状。

通过采用上述技术方案，实现蝶阀的三偏心结构，大大降低了其操作力矩，使得蝶阀的启闭和调节操作更加轻松。

本实用新型进一步设置为，所述阀座通过内六角圆柱头螺钉安装在阀体内壁上，并且所述阀座与阀体的内壁之间夹设有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，阀座的可拆卸设计，大大方便了前期的生产组装和后期的维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述阀体的内壁上喷涂有WC涂层。

通过采用上述技术方案，能够提升阀体内壁的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、流道；5、阀座；6、上轴套；7、下轴套；8、轴孔；9、第一定位槽；10、第二定位槽；11、填料机构；12、对开环；13、第一上密封圈；14、第二上密封圈；15、第一下密封圈；16、第二下密封圈；17、填料压板；18、填料压套；19、密封填料；20、上限位凸缘；21、上限位台阶；22、下限位凸缘；23、下限位台阶；24、锥形定位凹部；25、锥形定位凸部；26、尾盖；27、第一密封垫；28、定位套；29、内六角圆柱头螺钉；30、第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1和附图2所示的一种苛刻工况用蝶阀，包括阀体1、阀杆2以及蝶板3，所述阀体1内设有流道4，所述蝶板3设置在流道4内，所述阀杆2贯穿设置在阀体1上并与所述蝶板3联动连接，所述流道4内设有与所述蝶板3构成密封配合的阀座5；所述阀杆2上套装有上轴套6和下轴套7，所述蝶板3上设有供阀杆2穿过的轴孔8，所述阀杆2贯穿轴孔8并且所述蝶板3通过键连接的方式联动安装在阀杆2上，所述蝶板3的上下两端分别开设有第一定位槽9和第二定位槽10，所述上轴套6通过填料机构11压紧在第一定位槽9上，所述下轴套7通过对开环12抵紧在第二定位槽10上，阀杆2上开设有供对开环12嵌入的卡槽。蝶板3为整体的，并且蝶板3采用键连接的方式安装在阀杆2上，蝶板3配合上轴套6和下轴套7将阀杆2完全包住，使得阀杆2完全避免了与介质的接触，从而能够避免阀杆2产生结痂或被腐蚀而发生卡滞，保证阀门的正常使用。

如附图1所示，所述上轴套6的内壁上安装有用于与阀杆2构成密封配合的第一上密封圈13，所述上轴套6的下端安装有用于与第一定位槽9构成密封配合的第二上密封圈14，上轴套6上开设有供第一上密封圈13嵌入的第一上密封槽以及供第二上密封圈14嵌入的第二上密封槽，所述下轴套7的内壁上安装有用于与阀杆2构成密封配合的第一下密封圈15，所述下轴套7的上端安装有用于与第二定位槽10构成密封配合的第二下密封圈16，下轴套7上开设有供第一下密封圈15嵌入的第一下密封槽以及供第二下密封圈16嵌入的第二下密封槽。该设计能够进一步提升上轴套6与阀杆2之间的密封性、上轴套6与蝶板3之间的密封性、下轴套7与阀杆2之间的密封性、下轴套7与蝶板3之间的密封性，避免介质腐蚀阀杆2。

如附图1所示，所述填料机构11包括套设在阀杆2外周的填料压板17、填料压套18以及多个密封填料19，所述填料压板17通过螺栓连接于阀体1上，并且填料压板17施压于填料压套18，使得填料压套18将多个密封填料19抵紧在上轴套6的上端面上。该设计能够进一步提升阀门的密封性，避免介质外泄而引发安全事故。

如附图1所示，所述上轴套6上端设有向外周延伸的上限位凸缘20，所述阀体1上设有用于对上限位凸缘20构成轴向限位的上限位台阶21，所述下轴套7的下端设有向外周延伸的下限位凸缘22，所述阀体1上设有用于对下限位凸缘22构成轴向限位的下限位台阶23。该设计能够对上轴套6和下轴套7进行限位安装，避免上轴套6与第一定位槽9之间以及下轴套7与第二定位槽10之间产生较大正压力而增大阀杆2的操作力矩。

如附图1所示，所述填料压板17下端设有锥形定位凹部24，所述填料压套18上设有与所述锥形定位凹部24相契合的锥形定位凸部25。该设计不仅便于填料压板17与填料压套18的配合安装，而且能够提成二者安装后结构的稳固性。

如附图1所示，所述阀体1下端通过螺栓安装有尾盖26，所述尾盖26与阀体1之间夹设有第一密封垫27，所述阀杆2上还套装有定位套28，所述定位套28夹设在尾盖26与对开环12之间。该设计能够保证阀体1下部与尾盖26之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图2所示，所述阀杆2的轴心线偏离所述流道4的中心线设置，并且阀杆2的轴心线偏离阀座5中心设置，所述蝶板3的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座5的内周轮廓呈与蝶板3外周轮廓相适配的锥形形状。该设计实现蝶阀的三偏心结构，大大降低了其操作力矩，使得蝶阀的启闭和调节操作更加轻松。

如附图1所示，所述阀座5通过内六角圆柱头螺钉29安装在阀体1内壁上，并且所述阀座5与阀体1的内壁之间夹设有第二密封垫30。阀座5的可拆卸设计，大大方便了前期的生产组装和后期的维护操作。

此外，所述阀体1的内壁上喷涂有WC涂层。WC涂层能够提升阀体1内壁的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长阀门的使用寿命。

Claims (9)

1.一种苛刻工况用蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及蝶板(3)，所述阀体(1)内设有流道(4)，所述蝶板(3)设置在流道(4)内，所述阀杆(2)贯穿设置在阀体(1)上并与所述蝶板(3)联动连接，所述流道(4)内设有与所述蝶板(3)构成密封配合的阀座(5)；其特征在于：所述阀杆(2)上套装有上轴套(6)和下轴套(7)，所述蝶板(3)上设有供阀杆(2)穿过的轴孔(8)，所述阀杆(2)贯穿轴孔(8)并且所述蝶板(3)通过键连接的方式联动安装在阀杆(2)上，所述蝶板(3)的上下两端分别开设有第一定位槽(9)和第二定位槽(10)，所述上轴套(6)通过填料机构(11)压紧在第一定位槽(9)上，所述下轴套(7)通过对开环(12)抵紧在第二定位槽(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种苛刻工况用蝶阀，其特征在于：所述上轴套(6)的内壁上安装有用于与阀杆(2)构成密封配合的第一上密封圈(13)，所述上轴套(6)的下端安装有用于与第一定位槽(9)构成密封配合的第二上密封圈(14)，所述下轴套(7)的内壁上安装有用于与阀杆(2)构成密封配合的第一下密封圈(15)，所述下轴套(7)的上端安装有用于与第二定位槽(10)构成密封配合的第二下密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种苛刻工况用蝶阀，其特征在于：所述填料机构(11)包括套设在阀杆(2)外周的填料压板(17)、填料压套(18)以及多个密封填料(19)，所述填料压板(17)通过螺栓连接于阀体(1)上，并且填料压板(17)施压于填料压套(18)，使得填料压套(18)将多个密封填料(19)抵紧在上轴套(6)的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种苛刻工况用蝶阀，其特征在于：所述上轴套(6)上端设有向外周延伸的上限位凸缘(20)，所述阀体(1)上设有用于对上限位凸缘(20)构成轴向限位的上限位台阶(21)，所述下轴套(7)的下端设有向外周延伸的下限位凸缘(22)，所述阀体(1)上设有用于对下限位凸缘(22)构成轴向限位的下限位台阶(23)。

5.根据权利要求3所述的一种苛刻工况用蝶阀，其特征在于：所述填料压板(17)下端设有锥形定位凹部(24)，所述填料压套(18)上设有与所述锥形定位凹部(24)相契合的锥形定位凸部(25)。

6.根据权利要求1所述的一种苛刻工况用蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)下端通过螺栓安装有尾盖(26)，所述尾盖(26)与阀体(1)之间夹设有第一密封垫(27)，所述阀杆(2)上还套装有定位套(28)，所述定位套(28)夹设在尾盖(26)与对开环(12)之间。

7.根据权利要求1所述的一种苛刻工况用蝶阀，其特征在于：所述阀杆(2)的轴心线偏离所述流道(4)的中心线设置，并且阀杆(2)的轴心线偏离阀座(5)中心设置，所述蝶板(3)的外周轮廓呈锥形形状，所述阀座(5)的内周轮廓呈与蝶板(3)外周轮廓相适配的锥形形状。

8.根据权利要求1所述的一种苛刻工况用蝶阀，其特征在于：所述阀座(5)通过内六角圆柱头螺钉(29)安装在阀体(1)内壁上，并且所述阀座(5)与阀体(1)的内壁之间夹设有第二密封垫(30)。

9.根据权利要求1所述的一种苛刻工况用蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)的内壁上喷涂有WC涂层。

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