CN213145515U - 一种直角式截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直角式截止阀,包括阀体、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件。其中,阀体的入口部分设置有弧形密封面,阀瓣本体设置有槽结构,密封件设置于所述槽结构中用于与弧形密封面构成密封结构;相比以往结构中采用的平面密封和锥面密封结构,关闭阀门的作用力更小,利于阀杆组件的整体尺寸小型化。设置有预压件,预压件具有多个位置相区别的槽,填料组件对应装配于所述的槽内相互呈交错状,用于所述盖体上端口处的密封,提升了本实用新型整体结构的密封性能的耐久性。本实用新型结构设计合理,工作可靠,能够提供良好的密封性能和使用耐久性,十分适合并入制冷系统中用于制冷剂通道的启闭工作,尤其适用于氨制冷剂通道中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其是一种直角式截止阀。
背景技术
在制冷系统中,截止阀是一种使用最广泛的阀门之一,安装于制冷设备和管道上起着开启和关闭制冷剂通道的作用。管系中的截止阀根据制冷剂种类分为氨用、氟用两种,根据结构形状分直通式、直角式截止阀。以直角式截止阀来说,制冷系统对阀门的密封性要求较高,实际的使用过程中,阀体内部受到流体阻力通常较大,长期运行下来,密封可靠性不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种直角式截止阀,以解决以往结构的截止阀密封性能的耐久性问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种直角式截止阀,包括阀体、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件,所述阀体设置有介质通路,所述阀杆组件联动所述阀瓣部件用于所述介质通路的开闭,所述阀体的入口部分的内端口设置有弧形密封面,所述阀盖组件具有盖体、设置于盖体上端口内的轴承件、填料组件、预压件和盖合盖体上端口的压帽,所述压帽与所述预压件相抵触设置,所述预压件设置有多个位置相区别的供所述填料组件装配的槽,所述阀瓣部件具有阀瓣本体、设置于阀瓣本体的槽结构、密封件、端部垫圈以及由阀瓣本体的下端面向下延伸的凸起结构,所述凸起结构伸入所述内端口中设置,所述端部垫圈套接于凸起结构,所述密封件对应于所述密封面的位置设置于所述槽结构中,所述阀杆组件活动装设于所述盖体内传动连接所述阀瓣本体。
作为本实用新型的一项优选,所述内端口为圆口,所述弧形密封面形成于所述圆口。
作为本实用新型的一项优选,所述阀瓣本体具有顶端部和呈圆柱体的底部,所述顶端部设置有供所述阀杆组件连接的定位结构,所述定位结构具有装配腔、对开环和压盖,所述对开环内置于所述装配腔,所述压盖盖合装配腔的开口设置,所述底部的底面为平面,所述底面的直径尺寸大于所述圆口的口径尺寸。
作为本实用新型的一项优选,所述槽结构为环形燕尾槽,所述环形燕尾槽形成于所述底面,环形燕尾槽的槽口朝向所述弧形密封面。
作为本实用新型的一项优选,所述阀杆组件具有阀杆、连接于阀杆顶端的手轮件和形成于阀杆底端部的连接头,所述连接头沿所述阀杆的中心轴线延伸设置有外圆周面,连接头绕所述外圆周面设置有用于所述对开环适配装配的连接头槽,所述压盖与对开环相抵触设置。
作为本实用新型的一项优选,所述预压件为圆环形件,预压件的内圆周面具有两个内环形槽,预压件的外圆周面具有一位置区别于所述内环形槽的外环形槽,预压件沿预压件的径向延伸、在所述外圆周面的中部形成一圆环凸起。
作为本实用新型的一项优选,所述凸起结构的外圆周面设置有外螺纹。
作为本实用新型的一项优选,所述密封件为巴氏合金密封件。
作为本实用新型的一项优选,所述密封件为氟塑料密封圈。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构巧妙、设计合理,阀体的入口部分设置有弧形密封面,弧形密封面为凸型弧面,所述内端口的部分构成所述阀体的阀座。阀瓣本体设置有槽结构,密封件设置于所述槽结构中用于与弧形密封面构成密封结构;所述凸起结构的设置使阀瓣本体的底部呈缩小的形态,工作时,当阀瓣本体下行过程中,所述弧形密封面配合所述凸起结构能够良好克服介质压力,因而,关阀门的作用力小,省力,同时利于阀杆组件承受来自阀瓣的反作用力时不至于被顶弯,提高耐用性。该结构设计巧妙、结构合理,相比以往阀瓣结构中采用的平面密封和锥面密封结构,本实用新型关闭阀门的作用力更小,利于阀杆组件的整体尺寸小型化。
设置有预压件,预压件具有多个位置相区别的槽,其中,填料组件由多个石墨盘根组成,多个石墨盘根对应装配于所述的槽内相互呈交错状,用于所述盖体上端口处的密封。本实施例的填料组件还能够为多个V形的四氟乙烯密封圈构成,相对应的,所述槽为适配的V型槽,该结构则具有更为良好的密封效果,提升了本实用新型整体结构的密封性能的耐久性。另外,阀门的开关也更加方便。
本实用新型结构设计合理,工作可靠,能够提供良好的密封性能和使用耐久性,十分适合并入制冷系统中用于制冷剂通道的启闭工作,尤其适用于氨制冷剂通道中使用。
附图说明
图1:本实用新型的一种直角式截止阀的整体半剖结构示意图。
图2:为图1中局部A的放大结构示意图。
图3:为图1中局部B的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
本实用新型的阀体的入口部分100和出口部分200均为直管,在实际的装配操作中,所述入口部分100和出口部分200的端口均通过焊接的方式并入制冷系统的管系中。
本实用新型的介质流向被构成自阀瓣部件的下方往上进入阀腔设计。
参见图1至图3所示,本实施例提供的一种直角式截止阀1,包括阀体11、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件,所述阀体11设置有介质通路,所述阀杆组件联动所述阀瓣部件用于所述介质通路的开闭,所述阀体11的入口部分100的内端口设置有弧形密封面,所述阀盖组件具有盖体12、设置于盖体12上端口内的轴承件13、填料组件14、预压件15和盖合盖体12上端口的压帽16,所述压帽 16与所述预压件15相抵触设置,所述预压件15设置有多个位置相区别的供所述填料组件14装配的槽,所述阀瓣部件具有阀瓣本体17、设置于阀瓣本体17 的槽结构、密封件18、端部垫圈19以及由阀瓣本体17的下端面向下延伸的凸起结构170,所述凸起结构170伸入所述内端口中设置,所述端部垫圈19套接于凸起结构170,所述密封件18对应于所述密封面的位置设置于所述槽结构中,所述阀杆组件活动装设于所述盖体12内传动连接所述阀瓣本体17。进一步的实施方案中,所述内端口为圆口,所述弧形密封面形成于所述圆口。具体实施方案中,通过在阀体11的所述内端口铣出所述弧形密封面,弧形密封面为凸型弧面,所述内端口的部分构成所述阀体11的阀座。阀瓣本体17设置有槽结构,密封件18设置于所述槽结构中用于与弧形密封面构成密封结构;所述凸起结构 170的设置使阀瓣本体17的底部呈缩小的形态,工作时,当阀瓣本体17下行过程中,所述弧形密封面配合所述凸起结构170能够良好克服介质压力,因而,关阀门的作用力小,省力,同时利于阀杆组件承受来自阀瓣的反作用力时不至于被顶弯,提高耐用性。该结构设计巧妙、结构合理,相比以往阀瓣结构中采用的平面密封和锥面密封结构,本实用新型关闭阀门的作用力更小,阀杆组件的整体尺寸能够进行减小就能承受较大的介质压力。
进一步的,设置有预压件15,预压件15具有多个位置相区别的槽,优选地,本实施例的填料组件14由多个石墨盘根组成,多个石墨盘根对应装配于所述的槽内相互呈交错状,用于所述盖体12上端口处的密封。在另一优选实施例中,填料组件14为多个V形的四氟乙烯密封圈,相对应的,所述槽为适配的V型槽,该结构则具有更为良好的密封效果,提升了本实用新型整体结构的密封性能的耐久性。另外,阀门的开关也更加方便。
根据上述技术方案,本实施例的阀瓣本体17具有顶端部和呈圆柱体的底部,所述顶端部设置有供所述阀杆组件连接的定位结构,所述定位结构具有装配腔、对开环(图中未示)和压盖20,所述对开环内置于所述装配腔,所述压盖20盖合装配腔的开口设置,所述底部的底面为平面,所述底面的直径尺寸大于所述圆口的口径尺寸。
进一步地,所述阀杆组件具有阀杆30、连接于阀杆30顶端的手轮件31和形成于阀杆30底端部的连接头301,所述连接头301沿所述阀杆30的中心轴线延伸设置有外圆周面,连接头301绕所述外圆周面设置有用于所述对开环适配装配的连接头301槽,所述压盖20与对开环相抵触设置。装配时,连接头301 通过所述对开环和压盖20活动装配于所述装配腔中,该连接结构使阀瓣本体17 沿阀杆30的轴中心线具有一定的晃量,利于阀瓣自动找正所述弧形密封面,结构合理、工作可靠。
作为本实施例技术方案的一项优选,所述槽结构为环形燕尾槽,所述环形燕尾槽形成于所述底面,环形燕尾槽的槽口朝向所述弧形密封面。具体地,本实施例的密封件18为巴氏合金密封件18。在生产制造时,巴氏合金密封件18 通过浇灌的形式成型于所述环形燕尾槽中。
作为本实施例的另一优选方案,所述密封件18为氟塑料密封圈,提供更为良好的密封效能。
具体地,本实施例的预压件15为圆环形件,预压件15的内圆周面具有两个内环形槽,预压件15的外圆周面具有一位置区别于所述内环形槽的外环形槽,预压件15沿预压件15的径向延伸、在所述外圆周面的中部形成一圆环凸起150。所述预压件15通过所述压帽16对所述轴承件13进行预压,并且所述圆环凸起 150的下端面与所述盖体12上端口之间预留一定的调节间隙300。所述调节间隙300便于调节所述填料组件14的预紧力,提升密封性能以及后续维护的调节。整体结构设计巧妙,工作可靠,能够提供良好的密封性能和使用耐久性,十分适合并入制冷系统中用于制冷剂通道的启闭工作,尤其适用于氨制冷剂通道中使用。
本实施例的凸起结构170的外圆周面设置有外螺纹,装配时,所述端部垫圈19套接于凸起结构170,通过螺母件用于对环形燕尾槽内的所述密封件18进行预压,结构可靠、装配牢固。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种直角式截止阀,包括阀体、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件,所述阀体设置有介质通路,所述阀杆组件联动所述阀瓣部件用于所述介质通路的开闭,其特征在于:所述阀体的入口部分的内端口设置有弧形密封面,所述阀盖组件具有盖体、设置于盖体上端口内的轴承件、填料组件、预压件和盖合盖体上端口的压帽,所述压帽与所述预压件相抵触设置,所述预压件设置有多个位置相区别的供所述填料组件装配的槽,所述阀瓣部件具有阀瓣本体、设置于阀瓣本体的槽结构、密封件、端部垫圈以及由阀瓣本体的下端面向下延伸的凸起结构,所述凸起结构伸入所述内端口中设置,所述端部垫圈套接于凸起结构,所述密封件对应于所述密封面的位置设置于所述槽结构中,所述阀杆组件活动装设于所述盖体内传动连接所述阀瓣本体。
2.根据权利要求1所述的一种直角式截止阀,其特征在于:所述内端口为圆口,所述弧形密封面形成于所述圆口。
3.根据权利要求2所述的一种直角式截止阀,其特征在于:所述阀瓣本体具有顶端部和呈圆柱体的底部,所述顶端部设置有供所述阀杆组件连接的定位结构,所述定位结构具有装配腔、对开环和压盖,所述对开环内置于所述装配腔,所述压盖盖合装配腔的开口设置,所述底部的底面为平面,所述底面的直径尺寸大于所述圆口的口径尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种直角式截止阀,其特征在于:所述槽结构为环形燕尾槽,所述环形燕尾槽形成于所述底面,环形燕尾槽的槽口朝向所述弧形密封面。
5.根据权利要求4所述的一种直角式截止阀,其特征在于:所述阀杆组件具有阀杆、连接于阀杆顶端的手轮件和形成于阀杆底端部的连接头,所述连接头沿所述阀杆的中心轴线延伸设置有外圆周面,连接头绕所述外圆周面设置有用于所述对开环适配装配的连接头槽,所述压盖与对开环相抵触设置。
6.根据权利要求1所述的一种直角式截止阀,其特征在于:所述预压件为圆环形件,预压件的内圆周面具有两个内环形槽,预压件的外圆周面具有一位置区别于所述内环形槽的外环形槽,预压件沿预压件的径向延伸、在所述外圆周面的中部形成一圆环凸起。
7.根据权利要求1所述的一种直角式截止阀,其特征在于:所述凸起结构的外圆周面设置有外螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种直角式截止阀,其特征在于:所述密封件为巴氏合金密封件。
9.根据权利要求1所述的一种直角式截止阀,其特征在于:所述密封件为氟塑料密封圈。
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