CN219452896U - 一种波纹管密封截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截止阀技术领域，公开了一种波纹管密封截止阀，包括阀体，所述阀体顶部中心位置处连通有连接管,连接管顶部法兰连接有阀盖，所述连接管顶部内外壁之间中心位置开设有通孔，且阀盖顶部内外壁之间与通孔位置相对处设置有穿孔，穿过通孔和穿孔内壁螺纹安装有阀杆，所述阀体内壁之间位于连接管下方设置有截止板,截止板顶部与底部之间位于阀杆下方开设有流通孔。该实用新型中，双密封盖结构大大提高了截止阀的整体密封效果，且第一密封板继续下降过程中，连接座下降压缩弹簧,压缩状态下的弹簧反作用于第二密封板，将第二密封板压紧，配合定位卡环与定位卡槽的嵌入式结构，进一步提高了密封稳定性。

Description

一种波纹管密封截止阀

技术领域

本实用新型属于截止阀技术领域，具体地说，涉及一种波纹管密封截止阀。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截流的蒸汽截止阀(又名“波纹管截止阀”)，采用双层波纹管设计，焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。

现有的截止阀其阀瓣结构大多较为简单，且通常阀瓣只设置有一组密封结构，不仅密封效果较差，使用寿命较低，同时，当密封结构失效时，截止阀将直接失效。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种波纹管密封截止阀，包括阀体，所述阀体顶部中心位置处连通有连接管,连接管顶部法兰连接有阀盖，所述连接管顶部内外壁之间中心位置开设有通孔，且阀盖顶部内外壁之间与通孔位置相对处设置有穿孔，穿过通孔和穿孔内壁螺纹安装有阀杆，所述阀体内壁之间位于连接管下方设置有截止板,截止板顶部与底部之间位于阀杆下方开设有流通孔，所述阀杆顶部一端固定安装有手轮,阀杆底部一端设置有密封组件；

所述连接管与阀盖之间设置有防漏结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流通孔上段内径大于流通孔下段内径，且流通孔下段内径向下逐渐减小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀杆底部卡接固定安装有连接座，连接座截面呈阶梯状，密封组件包括第一密封板,所述第一密封板固定安装于连接座底部，且第一密封板与流通孔下段相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封组件还包括第二密封板，第二密封板滑动安装于连接座下段圆周外侧，且第二密封板与流通孔上段相配合，所述连接座上段顶部与底部之间圆周外侧呈圆周阵列分布开设有滑孔，穿过滑动内壁滑动安装有连接杆，且连接杆底部与第二密封板固定连接，所述连接杆圆周外侧位于连接座与第二密封板之间设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二密封板底部外侧固定安装有定位卡环，定位卡环截面底部呈向下凸起的圆弧状，且流通孔上段设置有与定位卡环配合的定位卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀杆圆周外侧设置有波纹管，且波纹管底部位于阀杆圆周外侧固定安装有连接板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管与阀盖之间呈嵌入式结构配合，防漏结构为密封圈,密封圈嵌入安装于连接管与阀盖之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

关闭阀门时，转动手轮，使阀杆带动密封组件下降，先使第二密封板与流通孔上段压紧密封，然后阀杆继续带动第一密封板下降与流通孔下段压紧密封，双密封盖结构大大提高了截止阀的整体密封效果，且第一密封板继续下降过程中，连接座下降压缩弹簧,压缩状态下的弹簧反作用于第二密封板，将第二密封板压紧，配合定位卡环与定位卡槽的嵌入式结构，进一步提高了密封稳定性，增加截止阀使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、阀体；2、连接管；3、阀盖；4、手轮；5、阀杆；6、密封圈；7、截止板；8、流通孔；9、波纹管；10、连接板；11、连接座；12、第一密封板；13、第二密封板；14、连接杆；15、弹簧；16、定位卡槽；17、定位卡环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种波纹管密封截止阀，如图1-2所示，包括阀体1，阀体1顶部中心位置处连通有连接管2,连接管2顶部法兰连接有阀盖3，连接管2顶部内外壁之间中心位置开设有通孔，且阀盖3顶部内外壁之间与通孔位置相对处设置有穿孔，穿过通孔和穿孔内壁螺纹安装有阀杆5，阀体1内壁之间位于连接管2下方设置有截止板7,截止板7顶部与底部之间位于阀杆5下方开设有流通孔8，阀杆5顶部一端固定安装有手轮4,阀杆5底部一端设置有密封组件；连接管2与阀盖3之间设置有防漏结构。

如图2-3所示，流通孔8上段内径大于流通孔8下段内径，且流通孔8下段内径向下逐渐减小。阀杆5底部卡接固定安装有连接座11，连接座11截面呈阶梯状，密封组件包括第一密封板12,第一密封板12固定安装于连接座11底部，且第一密封板12与流通孔8下段相配合。

其作用在于，向下开口逐渐减小的流通孔8下段与第一密封板12的配合作用，对第一密封板12起到一定的导向作用，从而使得第一密封板12进行密封作用时，提高密封准确性和稳定性。

如图2-3所示，密封组件还包括第二密封板13，第二密封板13滑动安装于连接座11下段圆周外侧，且第二密封板13与流通孔8上段相配合，连接座11上段顶部与底部之间圆周外侧呈圆周阵列分布开设有滑孔，穿过滑动内壁滑动安装有连接杆14，且连接杆14底部与第二密封板13固定连接，连接杆14圆周外侧位于连接座11与第二密封板13之间设置有弹簧15。第二密封板13底部外侧固定安装有定位卡环17，定位卡环17截面底部呈向下凸起的圆弧状，且流通孔8上段设置有与定位卡环17配合的定位卡槽16。

其作用在于，双密封盖结构大大提高了截止阀的整体密封效果，且第一密封板12继续下降过程中，连接座11下降压缩弹簧15,压缩状态下的弹簧15反作用于第二密封板13，将第二密封板13压紧，配合定位卡环17与定位卡槽16的嵌入式结构，进一步提高了密封稳定性。

如图2-3所示，阀杆5圆周外侧设置有波纹管9，且波纹管9底部位于阀杆5圆周外侧固定安装有连接板10。

其作用在于，保护阀杆5不受侵蚀的同时，波纹管9自身的延展性大大提高了装置整体稳定度，提高装置使用寿命，此为现有技术。

如图2所示，连接管2与阀盖3之间呈嵌入式结构配合，防漏结构为密封圈6,密封圈6嵌入安装于连接管2与阀盖3之间。

其作用在于，嵌入式结构使得连接管2与阀盖3之间缝隙更加复杂，配合密封圈6进一步提高密封性能。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种波纹管密封截止阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)顶部中心位置处连通有连接管(2),连接管(2)顶部法兰连接有阀盖(3)，所述连接管(2)顶部内外壁之间中心位置开设有通孔，且阀盖(3)顶部内外壁之间与通孔位置相对处设置有穿孔，穿过通孔和穿孔内壁螺纹安装有阀杆(5)，所述阀体(1)内壁之间位于连接管(2)下方设置有截止板(7),截止板(7)顶部与底部之间位于阀杆(5)下方开设有流通孔(8)，所述阀杆(5)顶部一端固定安装有手轮(4),阀杆(5)底部一端设置有密封组件；

所述连接管(2)与阀盖(3)之间设置有防漏结构。

2.根据权利要求1所述的波纹管密封截止阀，其特征在于，所述流通孔(8)上段内径大于流通孔(8)下段内径，且流通孔(8)下段内径向下逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的波纹管密封截止阀，其特征在于，所述阀杆(5)底部卡接固定安装有连接座(11)，连接座(11)截面呈阶梯状，密封组件包括第一密封板(12),所述第一密封板(12)固定安装于连接座(11)底部，且第一密封板(12)与流通孔(8)下段相配合。

4.根据权利要求3所述的波纹管密封截止阀，其特征在于，所述密封组件还包括第二密封板(13)，第二密封板(13)滑动安装于连接座(11)下段圆周外侧，且第二密封板(13)与流通孔(8)上段相配合，所述连接座(11)上段顶部与底部之间圆周外侧呈圆周阵列分布开设有滑孔，穿过滑动内壁滑动安装有连接杆(14)，且连接杆(14)底部与第二密封板(13)固定连接，所述连接杆(14)圆周外侧位于连接座(11)与第二密封板(13)之间设置有弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的波纹管密封截止阀，其特征在于，所述第二密封板(13)底部外侧固定安装有定位卡环(17)，定位卡环(17)截面底部呈向下凸起的圆弧状，且流通孔(8)上段设置有与定位卡环(17)配合的定位卡槽(16)。

6.根据权利要求5所述的波纹管密封截止阀，其特征在于，所述阀杆(5)圆周外侧设置有波纹管(9)，且波纹管(9)底部位于阀杆(5)圆周外侧固定安装有连接板(10)。

7.根据权利要求1所述的波纹管密封截止阀，其特征在于，所述连接管(2)与阀盖(3)之间呈嵌入式结构配合，防漏结构为密封圈(6),密封圈(6)嵌入安装于连接管(2)与阀盖(3)之间。