CN211738127U - 一种螺纹连接式逆止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺纹连接式逆止阀。包括内端带有第一对接法兰、外端设有第一连接管的第一阀体，在第一连接管的内壁上设有内螺纹；还包括内端带有第二对接法兰、外端带有第二连接管的第二阀体，在第二连接管的内壁上设有内螺纹；第一对接法兰与第二对接法兰两者对接连接，在内部设有阀瓣组件；阀瓣组件包括碳钢片和与其贴合的橡胶垫，碳钢片与橡胶垫两者在中部采用连接螺栓固定连接；在碳钢片的板体上设有多个介质孔洞，在碳钢片的边缘设有夹持外环，夹持外环夹持固定在第一对接法兰与第二对接法兰之间，在夹持外环与第一对接法兰之间设有第一密封环、与第二对接法兰之间设有第二密封环。本实用新型结构紧凑、开启关闭迅速、水锤效应小。

Description

一种螺纹连接式逆止阀

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其涉及一种螺纹连接式逆止阀。

背景技术

逆止阀又称单向阀或者止回阀，是流体只能沿一个方向流动、无法向相反的方向回流的阀门解耦股，逆止阀用于液压系统中时能够防止液压油反向流动，用于气动系统中时能够防止压缩空气逆向流动，应用于介质管路如水管、冷却液管、导热油管系统时，能够防止介质反向流动。

逆止阀在结构上通常包括阀体，在阀体内设有可动的阀瓣，当介质在标定的方向上流动时，介质迫使阀瓣脱离原位进入一个容纳空间中，因此阀门导通，当介质在标定方向的反方向上流动时，截止迫使阀瓣复位或者阀瓣在自身重力与介质压力的双重作用下复位，将阀门关断。因此，逆止阀的阀瓣具有一定的工作距离，在阀门开启的过程中阀瓣从初始位置移动到终止位置，在阀门关闭的过程中阀瓣从终止位置移动到初始位置。

现有逆止阀的上述工作距离通常较大，这导致阀门开启和关闭的耗时较长，这样在介质正向流动时，阀门不能迅速开启以建立流通通道，在介质出现回流情况时阀门不能迅速关闭以截断回流通道，导致一部分介质还是能够发生回流。另一方面，上述逆止阀在开启和关闭的过程中容易产生较大的冲击水锤效应，导致管路振动、阀门破坏以及噪音等问题。因此，需要对逆止阀的结构进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、开启关闭迅速、水锤效应小的螺纹连接式逆止阀。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种螺纹连接式逆止阀包括内端带有第一对接法兰、外端设有第一连接管的第一阀体，在第一连接管的内壁上设有内螺纹；还包括内端带有第二对接法兰、外端带有第二连接管的第二阀体，在第二连接管的内壁上设有内螺纹；第一对接法兰与第二对接法兰两者对接连接，在内部设有阀瓣组件；阀瓣组件包括碳钢片和与其贴合的橡胶垫，碳钢片与橡胶垫两者在中部采用连接螺栓固定连接；在碳钢片的板体上设有多个介质孔洞，在碳钢片的边缘设有夹持外环，夹持外环夹持固定在第一对接法兰与第二对接法兰之间，在夹持外环与第一对接法兰之间设有第一密封环、与第二对接法兰之间设有第二密封环。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的螺纹连接式逆止阀，通过在第一阀体上设置带有内螺纹的第一连接管、在第二阀体上设置带有内螺纹的第二连接管，令整个逆止阀便于向管路上进行接入连接。通过在内部设置由带有介质孔洞的碳钢片和橡胶垫等构成的阀瓣组件，实现了根据碳钢片与橡胶垫之间是否贴合来导通/关闭的技术效果，与现有的逆止阀结构形式相比，本实用新型中阀瓣的结构形式其往复移动的行程更小即动作幅度更小，因而阀门的开关更加迅速。由于碳钢片的材料特性，在介质压力达到迫使碳钢片发生较小形变的程度时，逆止阀即开启导通、快速建立通道，因此水锤效应更小，在长时间的工作过程中，介质管路的振动及噪音较小。

优选地：在第一对接法兰的外端面的内侧边缘设有第一环形槽，第一密封环位于该第一环形槽内；在第二对接法兰的外端面的内侧边缘设有第二环形槽，第二密封环位于该第二环形垫内。

优选地：碳钢片一体冲压成型制得，其中部的板体向一个方向凸出形成曲面，橡胶垫位于碳钢片的背部且其前部的曲面形状与碳钢片主体部分的曲面形状一致。

优选地：在橡胶垫的中部设有螺纹孔，连接螺栓的螺钉部分位于橡胶垫的螺纹孔内，在橡胶垫与连接螺栓的钉帽之间还设有垫圈。

优选地：第一阀体、第一连接管和第一对接法兰三者一体铸造成型得到，第二阀体、第二连接管和第二对接法兰三者一体铸造成型得到。

优选地：在第一阀体的外壁上还设有指示介质正向流动方向的流向标识，流向标识为指示方向与碳钢片中部板体的凸出方向相反的箭头标识；流向标识在第一阀体的表面一体铸造成型得到。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是图3中阀瓣组件的结构示意图。

图中：1、安装螺栓；2、第一连接管；3、第一阀体；4、流向标识；5、第一对接法兰；6、第二对接法兰；7、第二阀体；8、第二连接管；9、第一密封环；10、碳钢片；10-1、介质孔洞；10-2、夹持外环；11、第二密封环；12、橡胶垫；13、连接螺栓；14、垫圈。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的法兰连接式逆止阀包括第一阀体3，在第一阀体3的内端设有第一对接法兰5、外端设有第一连接管2，在第一连接管2的内壁上设有内螺纹。上述第一阀体3、第一对接法兰5和第一连接管2构成了完整的阀体结构，本实施例中，第一阀体3、第一对接法兰5和第一连接管2三者一体铸造成型得到，一体铸造成型后在加工中心对第一对接法兰5和第一连接管2两者的端面进行精铣加工，并在第一连接管2的内壁上加工得到内螺纹。

还包括第二阀体7，在第二阀体7的内端设有第二对接法兰6、外端设有第二连接管8，在第二连接管8的内壁上设有内螺纹。上述第二阀体7、第二对接法兰6和第二连接管8构成了完整的阀体结构，本实施例中，第二阀体7、第二对接法兰6和第二连接管8 三者一体铸造成型得到，一体铸造成型后在加工中心对第二对接法兰6和第二连接管8两者的端面进行精铣加工，并在第二连接管8的内壁上加工得到内螺纹。

第一对接法兰5与第二对接法兰6两者对接连接，本实施例中，第一对接法兰5与第二对接法兰6两者采用多个周向等角度间隔设置的安装螺栓1连接固定。第一连接管2和第二连接管8两者与介质管路之间均采用螺纹连接的方式进行对接连接。

在阀体的内部设有阀瓣组件，阀瓣组件能够发生形变且在逆止阀的轴向方向上移动，实现逆止阀的开启和关闭动作。

请参见图3和图4，可以看出：

阀瓣组件包括碳钢片10和与其贴合的橡胶垫12，碳钢片10与橡胶垫12两者在中部采用连接螺栓13固定连接。如图中所示，在碳钢片10的中部设有连接孔，连接螺栓13 穿过该连接孔。本实施例中，在橡胶垫12的中部设有螺纹孔，连接螺栓13的螺钉部分位于橡胶垫12的螺纹孔内，在橡胶垫12与连接螺栓13的钉帽之间还设有垫圈14。通过设置垫圈14，能够有效防止连接螺栓13发生松脱，通过令橡胶垫12与连接螺栓13之间螺纹连接，实现了橡胶垫12的定位，也就是将橡胶垫12与连接螺栓13固定成为了一个整体，这样就有效避免了橡胶垫12在径向方向上移位，令其能够更好地与碳钢片10贴合。

在碳钢片10的板体上设有多个介质孔洞10-1，介质从各介质孔洞10-1通过，在碳钢片10的边缘设有夹持外环10-2，夹持外环10-2夹持固定在第一对接法兰5与第二对接法兰6两者之间，为了提升整个逆止阀的密封性、避免介质泄漏，在夹持外环10-2与第一对接法兰5之间设有第一密封环9、与第二对接法兰6之间设有第二密封环11。逆止阀组装后，第一密封环9、夹持外环10-2与第二密封环11三者被夹持在第一对接法兰5与第二对接法兰6两者之间，因此无需再在第一对接法兰5与第二对接法兰6之间设置其它密封圈(当然也可以设置)。

本实施例中，在第一对接法兰5的外端面的内侧边缘设有第一环形槽，第一密封环9 位于该第一环形槽内；在第二对接法兰6的外端面的内侧边缘设有第二环形槽，第二密封环11位于该第二环形槽内。上述环形槽为第一密封环9和第二密封环11提供了容纳的空间，实现了对密封垫的定位，便于阀瓣组件在阀体内部的安装。

橡胶垫12覆盖各介质孔洞10-1分部的区域以将各介质孔洞10-1封堵住，本实施例中，碳钢片10一体冲压成型制得，其中部的板体向一个方向凸出形成曲面(相应地如图4中所示，冲压形成的夹持外环10-2位于同一平面内)，橡胶垫12位于碳钢片10的背部(也就是凹陷部)且其前部的曲面形状与碳钢片10主体部分的曲面形状一致。为了保证碳钢片10与橡胶垫12之间贴合的密封性，应该令配合的碳钢片10的背面和橡胶垫12的正面尽可能平整，防止在自然状态下两者之间存在空隙。

本实施例中，在第一阀体3的外壁上还设有指示介质正向流动方向的流向标识4，流向标识4为指示方向与碳钢片10中部板体的凸出方向相反的箭头标识。进一步地，流向标识4在第一阀体3的表面一体铸造成型得到，设置流向标识4有利于本逆止阀的安装使用。

工作过程：

将本逆止阀通过第一连接管2和第二连接管8对接安装到介质管路上；

当介质正向流动时(也就是顺着流向标识4指示的方向流动时)，在介质压力的作用下，碳钢片10沿着标识指示的方向发生形变，介质压力越大则形变就越大，此时碳钢片10与橡胶垫12脱离(只在中部由连接螺栓13连接)，各介质孔洞10-1打开，介质可以通过；

当介质有反向流动的趋势时(也就是反着流向标识4指示的方向)，在介质压力以及碳钢片10自身复位弹力的双重作用下，碳钢片10发生复位形变，在介质压力的作用下，橡胶垫12压持在碳钢片10上将介质孔洞10-1封闭，则逆止阀关断，介质无法回流。

Claims (6)

1.一种螺纹连接式逆止阀，其特征是：包括内端带有第一对接法兰(5)、外端设有第一连接管(2)的第一阀体(3)，在第一连接管(2)的内壁上设有内螺纹；还包括内端带有第二对接法兰(6)、外端带有第二连接管(8)的第二阀体(7)，在第二连接管(8)的内壁上设有内螺纹；第一对接法兰(5)与第二对接法兰(6)两者对接连接，在内部设有阀瓣组件；

阀瓣组件包括碳钢片(10)和与其贴合的橡胶垫(12)，碳钢片(10)与橡胶垫(12)两者在中部采用连接螺栓(13)固定连接；在碳钢片(10)的板体上设有多个介质孔洞(10-1)，在碳钢片(10)的边缘设有夹持外环(10-2)，夹持外环(10-2)夹持固定在第一对接法兰(5)与第二对接法兰(6)之间，在夹持外环(10-2)与第一对接法兰(5)之间设有第一密封环(9)、与第二对接法兰(6)之间设有第二密封环(11)。

2.如权利要求1所述的螺纹连接式逆止阀，其特征是：在第一对接法兰(5)的外端面的内侧边缘设有第一环形槽，第一密封环(9)位于该第一环形槽内；在第二对接法兰(6)的外端面的内侧边缘设有第二环形槽，第二密封环(11)位于该第二环形垫内。

3.如权利要求2所述的螺纹连接式逆止阀，其特征是：碳钢片(10)一体冲压成型制得，其中部的板体向一个方向凸出形成曲面，橡胶垫(12)位于碳钢片(10)的背部且其前部的曲面形状与碳钢片(10)主体部分的曲面形状一致。

4.如权利要求3所述的螺纹连接式逆止阀，其特征是：在橡胶垫(12)的中部设有螺纹孔，连接螺栓(13)的螺钉部分位于橡胶垫(12)的螺纹孔内，在橡胶垫(12)与连接螺栓(13)的钉帽之间还设有垫圈(14)。

5.如权利要求4所述的螺纹连接式逆止阀，其特征是：第一阀体(3)、第一连接管(2)和第一对接法兰(5)三者一体铸造成型得到，第二阀体(7)、第二连接管(8)和第二对接法兰(6)三者一体铸造成型得到。

6.如权利要求5所述的螺纹连接式逆止阀，其特征是：在第一阀体(3)的外壁上还设有指示介质正向流动方向的流向标识(4)，流向标识(4)为指示方向与碳钢片(10)中部板体的凸出方向相反的箭头标识；流向标识(4)在第一阀体(3)的表面一体铸造成型得到。

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