CN216479109U - 一种对夹升降式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，特指一种对夹升降式止回阀，包括阀体，阀体内形成有进水端与出水端，进水端上形成有进水孔，出水端上连接有阀盖，阀盖上形成有出水孔，阀体内设有可控制进水孔开闭的阀瓣，阀瓣上形成有阀杆，阀杆上套有抵于阀盖与阀瓣之间的弹簧，弹簧使得阀瓣具有靠近阀体内进水端的趋势，阀瓣上连接有可抵于阀体内进水端的密封片，阀瓣上形成有夹住密封片的爪块，阀瓣与爪块之间限定有密封槽，密封片嵌于密封槽内，并可被阀瓣压于阀体内的进水端。该止回阀的通过爪块夹住密封片，能够有效地防止密封片因过度膨胀而出现损坏，使得该止回阀能够进行长期使用。

Description

一种对夹升降式止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种对夹升降式止回阀。

背景技术

对夹升降式止回阀是一种只允许介质向一个方向流动，并阻止介质反向流动的阀门。其阀瓣在介质正向流动时产生的压力作用下打开，从而让流通介质；在介质反省流动时产生的压力与自重作用下压紧于阀体内端，从而切断介质的流动。现有的对夹升降式止回阀为了提高在切断介质流动时的密封性，以防止泄漏现象的出现，通常会设有能够被压于阀瓣与阀体之间的密封件。

在对夹升降式止回阀中，密封件具备较好的弹性，密封件在被阀瓣压紧于阀体时往往会因受到的压力而产生形变，能够有效地补偿阀瓣与阀体内端之间的间隙。当密封件反复地因受到挤压而产生形变过后，密封件的弹性降会逐渐减少，当阀瓣对密封件产生的压力过大时，还有可能造成密封件的永久性形变，使得密封件出现损坏，最终影响到止回阀在切断流动时的密封性，即止回阀在经常长期使用后易于出现损坏及泄漏等现象。

针对上述问题，可以设计一种结构更加稳定，能够防止因密封件损坏而影响到其正常工作，利于长期使用的对夹升降式止回阀。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种对夹升降式止回阀，该止回阀在具备良好密封性的前提下，能够有效地保护内部的密封件不发生过度形变，具备有利于长期使用的稳定结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种对夹升降式止回阀，包括阀体，阀体内形成有进水端与出水端，所述进水端上形成有进水孔，所述出水端上连接有阀盖，阀盖上形成有出水孔，所述阀体内设有可控制所述进水孔开闭的阀瓣，阀瓣上形成有阀杆，阀杆上套有抵于所述阀盖与阀瓣之间的弹簧，弹簧使得所述阀瓣具有靠近所述阀体内进水端的趋势，所述阀瓣上连接有可抵于所述阀体内进水端的密封片，所述阀瓣上形成有夹住所述密封片的爪块，所述阀瓣与爪块之间限定有密封槽，所述密封片嵌于所述密封槽内，并可被所述阀瓣压于所述阀体内的进水端。

进一步的，所述爪块可抵于所述阀体内的进水端。

进一步的，所述爪块至少为两个且均匀分布于所述阀瓣上，所述爪块的内侧壁与所述密封片的侧壁相抵。

进一步的，所述密封片上连接有将其穿过，并插入所述阀瓣的螺钉。

进一步的，所述密封片上连接有被所述螺钉穿过的垫片，垫片被所述螺钉压于所述密封片上。

进一步的，所述阀盖上形成有供所述阀杆插入的阀套，所述弹簧的一端与抵于所述阀套上。

进一步的，所述阀套上靠近所述弹簧的一端形成有凸起的导向块，所述弹簧上抵于所述阀套的一端套于导向块上。

进一步的，所述阀盖上形成有连接于所述阀体内出水端的配合部，所述阀套与配合部之间形成有至少两个分流块，所述出水孔限定于所述分流块之间。

进一步的，所述配合部与所述阀体的出水端之间形成有相配合的螺纹。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、在该止回阀关闭时，阀体内的阀瓣能够将密封片压紧于阀体内地进水端来堵住进水孔，其中阀瓣上的爪块将密封片夹住，有效地防止了密封片在受压过程中发生过度膨胀，同时由使得密封片能够准确地填充阀瓣与进水端之间的间隙，在防止该止回阀泄漏的前提下，保护了密封片不受到损坏，增加了该止回阀的使用寿命，利于止回阀的长期使用。

2、阀瓣上爪块的分布能够在不影响该止回阀流量的前提下，对密封片起到保护作用，进一步地优化该止回阀的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为阀瓣的结构示意图一。

图4为阀瓣的结构示意图二。

1-阀体，11-进水端，111-进水孔，12-出水端，2-阀盖，21-出水孔，22-阀套，23-导向块，24-配合部，25-分流块，3-阀瓣，31-阀杆，32-爪块，33-密封槽，4-弹簧，5-密封片，51-螺钉，52-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-4所示，一种对夹升降式止回阀，包括阀体1，阀体1内形成有进水端11与出水端12，所述进水端11上形成有进水孔111，所述出水端12上连接有阀盖2，阀盖2上形成有出水孔21，所述阀体1内设有可控制所述进水孔111开闭的阀瓣3，阀瓣3上形成有阀杆31，阀杆31上套有抵于所述阀盖2与阀瓣3之间的弹簧4，弹簧4使得所述阀瓣3具有靠近所述阀体1内进水端11的趋势，所述阀瓣3上连接有可抵于所述阀体1内进水端11的密封片5，所述阀瓣3上形成有夹住所述密封片5的爪块32，所述阀瓣3与爪块32之间限定有密封槽33，所述密封片5嵌于所述密封槽33内，并可被所述阀瓣3压于所述阀体1内的进水端11。具体的，该止回阀安装于管道中，能够起到防止介质倒流的作用，该止回阀的工作方式为，当介质流通至所述进水孔111处，并对所述密封片5施加的压力大于所述弹簧4以及所述阀体1可能存在的介质对所述阀瓣3施加的压力时，所述阀瓣3被推动并带动所述密封片5朝向所述阀体1内移动，所述进水111不再被堵住并打开，介入流入所述阀体1内，并通过所述阀盖2上的出水孔21流出所述阀体1，在介质流经该止回阀的过程中，所述弹簧4被受到推动的所述阀瓣3的压缩，当介质停止流通后，所述弹簧4回弹并推动所述阀瓣3将所述密封片5重新压于所述进水端11处，所述进水孔111重新被堵上，该止回阀关闭，起到防止介质回流的作用。在所述阀瓣3将所述密封片5压于所述阀体1内的进水端11处的同时，所述阀瓣3上的爪块32将所述密封片5夹紧于所述密封槽33内，避免所述密封片5在被挤压的过程中朝向所述阀瓣3与进水端11之间的两侧过度膨胀，所述爪块32限定了所述密封片5的膨胀范围，起到了保护所述密封片5的作用。

作为一种改进的实施例，所述爪块32可抵于所述阀体1内的进水端11。具体的，当所述阀瓣3将所述密封片5压于所述进水端11处时，所述爪块32在夹住所述密封片5的同时抵住所述进水端11，起到辅助密封的作用。

如图3-4所示，所述爪块32至少为两个且均匀分布于所述阀瓣3上，所述爪块32的内侧壁与所述密封片5的侧壁相抵。具体的，所述密封片5的尺寸能够与所述爪块32之间的距离相嵌合，使其能够准确地抵住所述爪块32，所述爪块32的数量可为2个、3个以及4个或更多，能够准确夹住所述密封片5，并实现相应效果即可。所述爪块32的分布设计能够在不影响该止回阀整体流量的前提下，对所述密封片5进行定位与保护，进入该止回阀内的液体可流通于所述爪块32之间的间隙。

如图1、图3和图4所示，所述密封片5上连接有将其穿过，并插入所述阀瓣3的螺钉51。具体的，通过拧紧所述螺钉51，所述密封片5被固定于所述阀瓣3上，通过拧动所述螺钉51，所述密封片5可从所述阀瓣3上卸下，便于所述密封片5在受损时进行及时地更换。

作为一种改进的实施例，所述密封片5上连接有被所述螺钉51穿过的垫片52，垫片52被所述螺钉51压于所述密封片5上。具体的，所述垫片52能够在所述螺钉51将所述密封片5连接至所述阀瓣3上时增大所述密封片5的受力面积，避免所述密封片5因局部受力过大而被压坏。

如图1-2所示，所述阀盖2上形成有供所述阀杆31插入的阀套22，所述弹簧4的一端与抵于所述阀套22上。具体的，所述阀套22套于所述阀杆3上，在所述阀瓣3被推动时，所述阀杆3将沿所述阀套22的内孔进行移动，所述阀套22起到了对所述阀瓣3的导向作用，避免所述阀瓣3在移动过程中出现晃动，同时所述阀套22为所述弹簧4提供了支撑端，便于所述弹簧4受压或回弹。

作为一种改进的实施例，所述阀套22上靠近所述弹簧4的一端形成有凸起的导向块23，所述弹簧4上抵于所述阀套22的一端套于导向块23上。具体的，导向块23起到对所述弹簧4的限位作用，所述弹簧4在套于所述导向块23上时被轻微卡住，避免所述弹簧4在所述阀体1中随意晃动。

作为一种改进的实施例，所述阀盖2上形成有连接于所述阀体1内出水端12的配合部24，所述阀套22与配合部24之间形成有至少两个分流块25，所述出水孔21限定于所述分流块25之间。具体的，通过所述分流块25，介质在经过该止回阀时可通过多个所述出水孔21同时流出，避免介质汇聚在一起流出，有效地减弱了介质流出时的冲击力，减小管道内部压力，起到了对管道内部的保护作用。

作为一种改进的实施例，所述配合部24与所述阀体1的出水端11之间形成有相配合的螺纹。具体的，所述阀盖2通过所述配合部24与出水端11之间的螺纹连接于阀体1上，通过拧动所述阀盖2，所述阀盖2可从所述阀体1上卸下，便于从所述阀体1中取出所述阀瓣3等内部组件。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对夹升降式止回阀，包括阀体，阀体内形成有进水端与出水端，所述进水端上形成有进水孔，所述出水端上连接有阀盖，阀盖上形成有出水孔，所述阀体内设有可控制所述进水孔开闭的阀瓣，阀瓣上形成有阀杆，阀杆上套有抵于所述阀盖与阀瓣之间的弹簧，弹簧使得所述阀瓣具有靠近所述阀体内进水端的趋势，所述阀瓣上连接有可抵于所述阀体内进水端的密封片，其特征在于，所述阀瓣上形成有夹住所述密封片的爪块，所述阀瓣与爪块之间限定有密封槽，所述密封片嵌于所述密封槽内，并可被所述阀瓣压于所述阀体内的进水端。

2.根据权利要求1所述的对夹升降式止回阀，其特征在于，所述爪块可抵于所述阀体内的进水端。

3.根据权利要求1所述的对夹升降式止回阀，其特征在于，所述爪块至少为两个且均匀分布于所述阀瓣上，所述爪块的内侧壁与所述密封片的侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的对夹升降式止回阀，其特征在于，所述密封片上连接有将其穿过，并插入所述阀瓣的螺钉。

5.根据权利要求4所述的对夹升降式止回阀，其特征在于，所述密封片上连接有被所述螺钉穿过的垫片，垫片被所述螺钉压于所述密封片上。

6.根据权利要求1所述的对夹升降式止回阀，其特征在于，所述阀盖上形成有供所述阀杆插入的阀套，所述弹簧的一端与抵于所述阀套上。

7.根据权利要求6所述的对夹升降式止回阀，其特征在于，所述阀套上靠近所述弹簧的一端形成有凸起的导向块，所述弹簧上抵于所述阀套的一端套于导向块上。

8.根据权利要求6所述的对夹升降式止回阀，其特征在于，所述阀盖上形成有连接于所述阀体内出水端的配合部，所述阀套与配合部之间形成有至少两个分流块，所述出水孔限定于所述分流块之间。

9.根据权利要求8所述的对夹升降式止回阀，其特征在于，所述配合部与所述阀体的出水端之间形成有相配合的螺纹。

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