CN220037548U - 一体式泄压止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一体式泄压止回阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔，阀体的两端设有与阀腔相连通的进口和出口，阀体位于阀腔内具有支撑架；阀盖，阀盖安装于阀腔内，且阀盖与阀腔之间密封配合，阀盖内具有第一流通口；阀瓣组件，阀瓣组件与支撑架活动配合，且阀瓣组件与第一流通口封堵配合，阀瓣组件上具有第二流通口；泄压组件，泄压组件与阀瓣组件活动配合，泄压组件与第二流通口封堵配合。本实用新型在止回阀的阀瓣上设置了泄压组件，当阀前后压差达到设定值时，泄压组件自动开启，可在极短的时间内平衡阀门前后的压差，保证管路内水压的平稳，消除管路膨胀甚至产生爆炸的风险，为管路及设备稳定运行提供有效的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀的技术领域，尤其涉及一体式泄压止回阀。
背景技术
常规止回阀在安装管路中，作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，即防倒流功能。其工作原理是，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力作用于阀座，从而切断流动。
但是防倒流的功能在极端情况下会造成管路内部封闭空间的形成，而导致管道内压力无法泄压，存在风险。比如止回阀出口端至设备端的管路因温度升高、压力升高，导致高温高压的型腔因止回阀的作用难以及时泄掉，使管路发生膨胀破坏，甚至存在爆炸的风险。
发明内容
针对现有的止回阀存在的上述问题，现旨在提供一种压力超过安全范围时具有泄压功能的一体式泄压止回阀。
具体技术方案如下：
一体式泄压止回阀，包括：
阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀体的两端设有与所述阀腔相连通的进口和出口，所述阀体位于所述阀腔内具有支撑架；
阀盖，所述阀盖安装于所述阀腔内，且所述阀盖与所述阀腔之间密封配合，所述阀盖内具有第一流通口；
阀瓣组件，所述阀瓣组件与所述支撑架活动配合，且所述阀瓣组件与所述第一流通口封堵配合，所述阀瓣组件上具有第二流通口；
泄压组件，所述泄压组件与所述阀瓣组件活动配合，所述泄压组件与所述第二流通口封堵配合。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述阀瓣组件包括：阀瓣和第一弹性件，所述阀瓣的一端与所述支撑架活动配合，所述阀瓣的另一端与所述第一流通口封堵配合，所述阀瓣上具有所述第二流通口，所述第一弹性件抵设于所述支撑架与所述阀瓣之间。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述泄压组件包括：阀芯和第二弹性件，所述阀芯的一端与所述阀瓣活动配合，所述阀芯的另一端与所述第二流通口封堵配合，所述第二弹性件抵设于所述阀瓣与所述阀芯之间。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述阀瓣包括：瓣体和压盖，所述瓣体的一端与所述支撑架活动配合，所述瓣体的外周与所述第一流通口封堵配合，所述压盖安装于所述瓣体的另一端上，所述压盖上具有第三流通口，所述第三流通口与所述第二流通口相正对，所述阀芯的一端与所述压盖活动配合，所述阀芯的另一端与所述第二流通口封堵配合，所述第二弹性件抵设于所述阀芯与所述压盖之间。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述瓣体的外周安装有第一密封垫，所述第一密封垫与所述阀盖密封配合；
所述阀盖上具有凸起，所述第一密封垫与所述凸起密封配合；
所述凸起上具有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述阀盖的中心轴线形成第一角度，所述第一角度为30°～60°；
所述瓣体的外周具有第一安装槽，所述第一密封垫安装于所述第一安装槽内。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述阀芯的一端安装有第二密封垫，所述第二密封垫与所述瓣体内的所述第二流通口密封配合；
所述第二流通口的侧壁具有台阶，所述第二密封垫与所述台阶密封配合；
所述台阶为倾斜台阶，所述第二密封垫的表面具有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述倾斜台阶密封配合；
所述第二倾斜面与所述阀盖的中心轴线之间形成第二角度，所述第二角度为30°～60°；
所述阀芯的一端具有第二安装槽，所述第二密封垫安装于所述第二安装槽内。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述阀盖与所述阀体之间抵设有第三密封垫；
所述阀体位于所述阀腔的内壁具有支撑座，所述第三密封垫抵设于所述阀盖与所述支撑座之间；
所述阀盖与所述支撑座限位配合。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述支撑架包括：支撑环和至少一支撑杆，所述支撑环通过所述支撑杆与所述阀体内壁固定连接，所述瓣体的一端与所述支撑环活动配合；
所述第一弹性件抵设于所述支撑环与所述瓣体之间；
所述支撑环上具有第一导向环，所述瓣体的一端贯穿所述第一导向环和所述支撑环，且与所述第一导向环、所述支撑环滑动配合。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述压盖上具有第二导向环，所述阀芯的一端贯穿所述第二导向环和所述压盖，且与所述第二导向环、所述压盖滑动配合。
上述的一体式泄压止回阀，其中，所述阀盖与所述阀体螺纹连接；所述压盖与所述瓣体螺纹连接。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型在止回阀的阀瓣上设置了泄压组件，当阀前后压差达到设定值时，泄压组件自动开启，可在极短的时间内平衡阀门前后的压差，保证管路内水压的平稳，消除管路膨胀甚至产生爆炸的风险，为管路及设备稳定运行提供有效的保障。
附图说明
图1为本实用新型一体式泄压止回阀的整体结构示意图；
图2为本实用新型一体式泄压止回阀的阀体的结构剖视图；
图3为本实用新型一体式泄压止回阀的阀体沿其周向的示意图；
图4为本实用新型一体式泄压止回阀的瓣体的结构剖视图；
图5为本实用新型一体式泄压止回阀的阀座的结构剖视图；
图6为本实用新型一体式泄压止回阀的阀芯与压盖的配合结构剖视图；
附图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀瓣组件；4、泄压组件；
11、阀腔；12、进口；13、出口；14、支撑架；15、支撑座；16、支撑环；17、支撑杆；18、过流通道；19、第一导向环；20、滑动口；
21、第一流通口；22、凸起；23、第一倾斜面；24、第三密封垫；
31、第二流通口；32、阀瓣；33、第一弹性件；34、瓣体；35、压盖；36、第三流通口；37、第一密封垫；38、第一安装槽；39、台阶；40、第二导向环；
41、阀芯；42、第二弹性件；43、第二密封垫；44、第二倾斜面；45、第二安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的一体式泄压止回阀，包括：阀体1、阀盖2、阀瓣组件3和泄压组件4，阀体1内具有阀腔11，阀体1的两端设有与阀腔11相连通的进口12和出口13，阀体1位于阀腔11内具有支撑架14，阀盖2安装于阀腔11内，且阀盖2与阀腔11之间密封配合，阀盖2内具有第一流通口21，阀瓣组件3与支撑架14活动配合，且阀瓣组件3与第一流通口21封堵配合，阀瓣组件3上具有第二流通口31，泄压组件4与阀瓣组件3活动配合，泄压组件4与第二流通口31封堵配合。
进一步，作为一种较佳的实施例，阀瓣组件3包括：阀瓣32和第一弹性件33，阀瓣32的一端与支撑架14活动配合，阀瓣32的另一端与第一流通口21封堵配合，阀瓣32上具有第二流通口31，第一弹性件33抵设于支撑架14与阀瓣32之间。
进一步，作为一种较佳的实施例，泄压组件4包括：阀芯41和第二弹性件42，阀芯41的一端与阀瓣32活动配合，阀芯的另一端与第二流通口31封堵配合，第二弹性件42抵设于阀瓣32与阀芯41之间。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，阀瓣32包括：瓣体34和压盖35，瓣体34的一端与支撑架14活动配合，瓣体34的外周与第一流通口21封堵配合，压盖35安装于瓣体34的另一端上，压盖35上具有第三流通口36，第三流通口36与第二流通口31相正对，阀芯41的一端与压盖35活动配合，阀芯41的另一端与第二流通口31封堵配合，第二弹性件42抵设于阀芯与压盖之间。
本实用新型的进一步实施例中，瓣体34的外周安装有第一密封垫37，第一密封垫37与阀盖2密封配合。
本实用新型的进一步实施例中，阀盖2上具有凸起22，第一密封垫37与凸起22密封配合。
本实用新型的进一步实施例中，凸起22上具有第一倾斜面23，第一倾斜面23与阀盖2的中心轴线形成第一角度，第一角度为30°～60°。优选的，第一角度为45°。
本实用新型的进一步实施例中，瓣体34的外周具有第一安装槽38，第一密封垫37安装于第一安装槽38内。
本实用新型的进一步实施例中，阀芯41的一端安装有第二密封垫43，第二密封垫43与瓣体34内的第二流通口31密封配合。
本实用新型的进一步实施例中，第二流通口31的侧壁具有台阶39，第二密封垫43与台阶39密封配合。
本实用新型的进一步实施例中，台阶39为倾斜台阶，第二密封垫43的表面具有第二倾斜面44，第二倾斜面44与倾斜台阶密封配合。
本实用新型的进一步实施例中，第二倾斜面44与阀盖2的中心轴线之间形成第二角度，第二角度为30°～60°。优选的，第二角度为45°。
本实用新型的进一步实施例中，阀芯41的一端具有第二安装槽45，第二密封垫43安装于第二安装槽45内。
本实用新型的进一步实施例中，阀盖2与阀体1之间抵设有第三密封垫24。
本实用新型的进一步实施例中，阀体1位于阀腔11的内壁具有支撑座15，第三密封垫24抵设于阀盖2与支撑座15之间。
本实用新型的进一步实施例中，阀盖2与支撑座15限位配合。
本实用新型的进一步实施例中，支撑架14包括：支撑环16和至少一支撑杆17，支撑环16通过支撑杆17与阀体1内壁固定连接，瓣体34的一端与支撑环16活动配合。
优选的，支撑环16内形成滑动口20。
优选的，支撑杆17与阀体1的内壁之间形成有至少一过流通道18。
本实用新型的进一步实施例中，第一弹性件33抵设于支撑环16与瓣体34之间。
本实用新型的进一步实施例中，支撑环16上具有第一导向环19，瓣体34的一端贯穿第一导向环19和支撑环16，且与第一导向环19、支撑环16滑动配合。
本实用新型的进一步实施例中，压盖35上具有第二导向环40，阀芯41的一端贯穿第二导向环40和压盖35，且与第二导向环40、压盖35滑动配合。
本实用新型的进一步实施例中，阀盖2与阀体1螺纹连接。
本实用新型的进一步实施例中，压盖35与瓣体34螺纹连接。
优选的，压盖35上具有至少一过流通孔，过流通孔与第二流通口31相连通。优选的，阀芯41与压盖35之间具有过流间隙。
优选的，第一弹性件33和第二弹性件42均为弹簧。
本实用新型在止回阀的阀瓣32上设置了泄压组件4，当阀前后压差达到设定值时，泄压组件4自动开启，可在极短的时间内平衡阀门前后的压差，保证管路内水压的平稳，消除管路膨胀甚至产生爆炸的风险，为管路及设备稳定运行提供有效的保障。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一体式泄压止回阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀体的两端设有与所述阀腔相连通的进口和出口，所述阀体位于所述阀腔内具有支撑架；
阀盖，所述阀盖安装于所述阀腔内，且所述阀盖与所述阀腔之间密封配合，所述阀盖内具有第一流通口；
阀瓣组件，所述阀瓣组件与所述支撑架活动配合，且所述阀瓣组件与所述第一流通口封堵配合，所述阀瓣组件上具有第二流通口；
泄压组件，所述泄压组件与所述阀瓣组件活动配合，所述泄压组件与所述第二流通口封堵配合。
2.根据权利要求1所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述阀瓣组件包括：阀瓣和第一弹性件，所述阀瓣的一端与所述支撑架活动配合，所述阀瓣的另一端与所述第一流通口封堵配合，所述阀瓣上具有所述第二流通口，所述第一弹性件抵设于所述支撑架与所述阀瓣之间。
3.根据权利要求2所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述泄压组件包括：阀芯和第二弹性件，所述阀芯的一端与所述阀瓣活动配合，所述阀芯的另一端与所述第二流通口封堵配合，所述第二弹性件抵设于所述阀瓣与所述阀芯之间。
4.根据权利要求3所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述阀瓣包括：瓣体和压盖，所述瓣体的一端与所述支撑架活动配合，所述瓣体的外周与所述第一流通口封堵配合，所述压盖安装于所述瓣体的另一端上，所述压盖上具有第三流通口，所述第三流通口与所述第二流通口相正对，所述阀芯的一端与所述压盖活动配合，所述阀芯的另一端与所述第二流通口封堵配合，所述第二弹性件抵设于所述阀芯与所述压盖之间。
5.根据权利要求4所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述瓣体的外周安装有第一密封垫，所述第一密封垫与所述阀盖密封配合；
所述阀盖上具有凸起，所述第一密封垫与所述凸起密封配合；
所述凸起上具有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述阀盖的中心轴线形成第一角度，所述第一角度为30°～60°；
所述瓣体的外周具有第一安装槽，所述第一密封垫安装于所述第一安装槽内。
6.根据权利要求5所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述阀芯的一端安装有第二密封垫，所述第二密封垫与所述瓣体内的所述第二流通口密封配合；
所述第二流通口的侧壁具有台阶，所述第二密封垫与所述台阶密封配合；
所述台阶为倾斜台阶，所述第二密封垫的表面具有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述倾斜台阶密封配合；
所述第二倾斜面与所述阀盖的中心轴线之间形成第二角度，所述第二角度为30°～60°；
所述阀芯的一端具有第二安装槽，所述第二密封垫安装于所述第二安装槽内。
7.根据权利要求6所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述阀盖与所述阀体之间抵设有第三密封垫；
所述阀体位于所述阀腔的内壁具有支撑座，所述第三密封垫抵设于所述阀盖与所述支撑座之间；
所述阀盖与所述支撑座限位配合。
8.根据权利要求4所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述支撑架包括：支撑环和至少一支撑杆，所述支撑环通过所述支撑杆与所述阀体内壁固定连接，所述瓣体的一端与所述支撑环活动配合；
所述第一弹性件抵设于所述支撑环与所述瓣体之间；
所述支撑环上具有第一导向环，所述瓣体的一端贯穿所述第一导向环和所述支撑环，且与所述第一导向环、所述支撑环滑动配合。
9.根据权利要求8所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述压盖上具有第二导向环，所述阀芯的一端贯穿所述第二导向环和所述压盖，且与所述第二导向环、所述压盖滑动配合。
10.根据权利要求9所述一体式泄压止回阀，其特征在于，所述阀盖与所述阀体螺纹连接；所述压盖与所述瓣体螺纹连接。
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