CN216306810U - 单向背压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及控制阀技术领域，具体为一种单向背压阀，其结构简单紧凑，使用成本低，其包括两端开口的壳体，所述壳体一端开口为进口、另一端开口为出口，所述壳体内安装有活动的阀芯，其特征在于，所述阀芯为背面开有沉孔的导套，所述导套的沉孔内插装有底座，所述底座与所述沉孔的内底面之间设置有弹簧，所述底座固定于底板上，所述底板固定于靠近所述出口一端，所述底板上开设有一圈通孔，所述阀芯的正面朝向所述进口，所述进口处安装有与所述阀芯端面配合的密封座。
Description
技术领域
本发明涉及控制阀技术领域，具体为一种单向背压阀。
背景技术
背压阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，当压力超过阀芯开闭的力时，阀芯被顶开，让气体或者液体流过，阀芯的导向和开合力是其中重要的部分，为了保证背压阀的正常使用，一般会设置比较复杂的导向和复位机构，导致整体背压阀结构复杂，使用成本高。
发明内容
为了解决现有背压阀结构复杂，使用成本高的问题，本发明提供了一种单向背压阀，其结构简单紧凑，使用成本低。
其技术方案是这样的：一种单向背压阀，其包括两端开口的壳体，所述壳体一端开口为进口、另一端开口为出口，所述壳体内安装有活动的阀芯，其特征在于，所述阀芯为背面开有沉孔的导套，所述导套的沉孔内插装有底座，所述底座与所述沉孔的内底面之间设置有弹簧，所述底座固定于底板上，所述底板固定于靠近所述出口一端，所述底板上开设有一圈通孔，所述阀芯的正面朝向所述进口，所述进口处安装有与所述阀芯端面配合的密封座。
其进一步特征在于，所述壳体的进口设置有凸环，所述密封座一端抵住所述凸环、另一端抵住由卡簧压住的密封垫片；
所述底座外周面与所述导套的沉孔内壁之间设置有密封圈；
所述底座上设置有台阶，所述弹簧一端连接所述导套、另一端连接所述底座的台阶面；
所述底板通过卡簧压紧。
采用本发明后，将阀芯的导向通过导套和底座配合实现，阀芯的开合由导套内的弹簧实现，集成于一体，结构简单紧凑，使用成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为底板示意图。
具体实施方式
见图1，图2所示，一种单向背压阀，其包括两端开口的壳体1，壳体1一端开口为进口2、另一端开口为出口3，壳体1内安装有活动的阀芯，阀芯为背面开有沉孔4的导套5，导套5的沉孔4内插装有底座6，底座6与沉孔4的内底面之间设置有弹簧7，底座6固定于底板8上，底板8固定于靠近出口3一端，底板8上开设有一圈通孔9，阀芯的正面朝向进口2，进口2处安装有与阀芯端面配合的密封座10。
壳体1的进口2设置有凸环11，密封座10一端抵住凸环11、另一端抵住由卡簧压住的密封垫片12，图中未示出卡簧，只给出了卡簧安装槽一13。
底座6外周面与导套5的沉孔4内壁之间设置有密封圈14，防止气体或者液体流入沉孔4内对弹簧7造成影响，确保阀芯能够正常开合。
底座6上设置有台阶，弹簧7一端连接导套5、另一端连接底座6的台阶面，结构更加紧凑
底板8通过同样通过卡簧压紧，图中未示出卡簧，只给出了卡簧安装槽二15，底板8与壳体1内壁之间过盈配合，一端抵住卡簧，另一端受到弹簧7的弹力，实现位置的固定。
工作原理如下所述：初始状态下，导套5在弹簧7的作用下抵住密封座10实现阀的关闭；当有液体或者气体从进口2进入，对导套5端面的压力大于弹簧7的弹力后，液体或者气体推动导套5往左移动，导套5与密封座10之间出现间隙，气体或者液体从间隙通过进入壳体1内，流经底板8上的通孔9，从壳体1的出口3出去实现导通，当压力不够时，导套5在弹簧7的弹力作用下复位抵住密封座10实现关闭。导套5移动的距离被底板8限制。
Claims (5)
1.一种单向背压阀，其包括两端开口的壳体，所述壳体一端开口为进口、另一端开口为出口，所述壳体内安装有活动的阀芯，其特征在于，所述阀芯为背面开有沉孔的导套，所述导套的沉孔内插装有底座，所述底座与所述沉孔的内底面之间设置有弹簧，所述底座固定于底板上，所述底板固定于靠近所述出口一端，所述底板上开设有一圈通孔，所述阀芯的正面朝向所述进口，所述进口处安装有与所述阀芯端面配合的密封座。
2.根据权利要求1所述的一种单向背压阀，其特征在于，所述壳体的进口设置有凸环，所述密封座一端抵住所述凸环、另一端抵住由卡簧压住的密封垫片。
3.根据权利要求1所述的一种单向背压阀，其特征在于，所述底座外周面与所述导套的沉孔内壁之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种单向背压阀，其特征在于，所述底座上设置有台阶，所述弹簧一端连接所述导套、另一端连接所述底座的台阶面。
5.根据权利要求1所述的一种单向背压阀，其特征在于，所述底板通过卡簧压紧。
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