CN212718184U - 测压阀组件和测压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测压阀组件和测压装置，测压阀组件包括：本体，本体上设置有至少两个通道和测压油口，每个通道通过进油通道与测压油口相连通；阀芯，设置于至少两个通道内，阀芯上设置有连通通道的进油口的导流通道，阀芯具有两个工作位置，在第一工作位置下，导流通道通过进油通道与测压油口连通，在第二工作位置下，导流通道与进油通道断开；推动件，用于推动阀芯切换工作位置。实现了降低切换通道与测压油口连通关系的操作难度，避免液体回流和泄露的技术效果。

Description

测压阀组件和测压装置

技术领域

本实用新型涉及液压测量技术领域，具体而言，涉及一种测压阀组件和测压装置。

背景技术

相关测压装置中，测压软管一端连接测压点，另一端接测压接头，将多个测压接头汇集在一个测压板上进行集中测压。如需测量某点的压力，需将接有测压装置的测压软管连接到连通该点的测压接。但该结构存在弊端，更换测压点的时候，需要将测压软管取出，再连到另外的测压点上去，既不方便，也存在测压软管中油液倒流，造成污染的问题。

因此，如何设计出一种能在不移动测压软管的前提下完成测压点的更换，解决因测压软管移动带来的污染、不便捷等问题的测压装置成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种测压阀组件。

本实用新型的第二方面提出一种测压装置。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种测压阀组件，测压阀组件包括：本体，本体上设置有至少两个通道和测压油口，每个通道通过进油通道与测压油口相连通；阀芯，设置于至少两个通道内，阀芯上设置有连通通道的进油口的导流通道，阀芯具有两个工作位置，在第一工作位置下，导流通道通过进油通道与测压油口连通，在第二工作位置下，导流通道与进油通道断开；推动件，用于推动阀芯切换工作位置。

在该技术方案中，限定了一种测压阀组件，本体为测压阀的主体结构，其他测压阀组件上的结构定位安装在本体上。本体上设置有至少两个通道和测压油口，至少两个通道分别通过进油通道与测压油口相连通，测量区域的液体由通道进油口流入测压阀组件，其后经由进油通道流入测压油口，以进行液体压力的测量。在此技术上，通道内设置有阀芯，阀芯可以在通道的延伸方向上移动，阀芯在通道内具有第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置下通道和测压油口相连通，在第二工作位置下阀芯关闭通道和测压油口，且阀芯上设置有连通通道的进油口的导流通道，液体可从通道的进油口经由导流通道穿过阀芯进入测压油口。

工作过程中，当需要测量某一通道对应的液体的压力值时，推动件的推动端与阀芯相抵接，推动端推动阀芯移动到第一工作位置，在第一工作位置下，阀芯上的导流通道与进油通道的进油口相连通，以使通道进油口的液体可以经由导流通道和进油通道流入测压油口，并最终导向压力传感器，通过压力传感器测量出对应的压力值。

通过限定具有上述结构的测压阀组件，使多个测压点所对应的测压管路可分别连接至至少两个通道的进油口上，并在此基础上通过安装推动件，来选择性的开启任一通道和测压油口的连通关系，也就是说当用户需要测量某一通道所对应的压力值时，将推动件安装在该通道上即可将液体导入至测压油口内，以完成测量。该结构取缔了在使用相关测压接头时通过拆装测压软管切换测量压力点的操作步骤，从而解决了相关测压接头中所存在的用户操作难度大，液体回流损伤装置，液体泄露污染环境的技术问题。进而实现了优化测压阀组件的结构，降低切换通道与测压油口连通关系的操作难度，避免液体回流和泄露，提升测压阀组件工作安全性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的测压阀组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，测压阀组件还包括：连接件，连接件设置于至少两个通道的一端，用于将阀芯限制在通道内，连接件设置有第一通孔，第一通孔与通道相连通；其中，推动件能够安装于连接件上，以推动阀芯切换工作位置。

在该技术方案中，测压阀组件上还设置有连接件，连接件与至少两个通道的一端相连接，连接件与阀芯相接触，以限制阀芯在通道内的行程，避免阀芯由通道脱出。连接件上设置有第一通孔，完成连接件的装配后，第一通孔与通道相连通。在此基础上，推动件可以安装在连接件上，将推动件安装在连接件上时，部分推动件穿过第一通孔并推动阀芯运动，以将阀芯由第二工作位置推动至第一工作位置。通过设置连接件一方面可以便于精准定位安装推动件，使完成装配的推动件可以准确地将阀芯推动至第一工作位置，另一方面连接件便于更换，可以避免因频繁拆装推动件造成本体损坏，当连接件磨损过大时，更换连接件即可完成维护。进而实现了优化测压阀组件的结构，提升测压阀组件的工作可靠性与准确性的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，测压阀组件还包括：弹性件，设置于通道内，弹性件的一端与本体相连接，弹性件的另一端与阀芯相连接，阀芯位于连接件和弹性件之间。

在该技术方案中，测压阀组件上设置有弹性件。弹性件设置在通道内，连接关系上，弹性件的两端分别连接本体和阀芯。位置上，阀芯位于弹性件和连接件之间。工作过程中，当连接件上未安装推动件时，阀芯在弹性件的作用下被推动至与连接件的端面相接触的位置，该位置为阀芯的第二工作位置，阀芯上的导流通道在第二工作位置下与本体上的进油通道错开，导流通道内的液体无法流入进油通道内，从而实现阀芯的关闭。当向连接件内插入推动件时，推动件的推动端由连接件的端面穿出，并抵接在阀芯的端面上，阀芯在推动件的推动下移动至第一工作位置，并同时压缩弹性件。阀芯在第一工作位置时，导流通道与本体上的进油通道相连通，以使液体可以经由导油通道和进油通道流入测压油口以完成测压，从而实现阀芯的开启。进一步地，当推动件由阀芯上拆卸下来时，被压缩的弹性件释放自身的弹性势能，将阀芯重新推回至第二工作位置，从而实现阀芯的自动关闭。通过设置与阀芯配合的弹性件结构，一方面可以配合推动件将阀芯准确定位在第一工作位置，避免阀芯在工作过程中晃动或错位，另一方面可以保证阀芯自动关闭通道和测压油口的连通关系，避免多个通道之间的相互干涉，提升测压准确性与可靠性。进而实现优化测压阀组件的结构，提升测压阀组件的可操作性，提升结构稳定性与可靠性，提升测压精准性的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，阀芯包括：第一柱体，第一柱体的一端与连接件相接触，导流通道的出口开设于第一柱体的周侧面上；第二柱体，第二柱体的一端与第一柱体的另一端相连接，导流通道的入口开设于第二柱体的另一端的端面上，弹性件套设于第二柱体上；其中，第一柱体的周侧面上设置有环形槽，出口位于环形槽上。

在该技术方案中，对阀芯的结构做出了具体限定。阀芯包括第一柱体和第二柱体，第一柱体的一端朝向通道的出油口端，与连接件或推动件相接触，第一柱体的另一端与第二柱体相连接。导流通道的入口开设在第二柱体的端面上，出口开设在第一柱体的周侧面上，第二柱体的直径小于第一柱体的直径。第一柱体的周侧面直接完成进油通道的开启和关闭，当第一柱体周侧面上导流通道的出口与通道内壁上的进油通道的入口相对齐时，即可打开进油通道，相对的当第一柱体周侧面上的导流通道的开口与进油通道的入口错位时，进油通道关闭。通过设置直径小于第一柱体的第二柱体，可以为弹性件留出装配空间，使弹性件套设在第二柱体上，并通过推动第一柱体实现阀芯的自动关闭，从而降低弹性件的装配难度，提升弹性件和阀芯的结构稳定性与可靠性。其中第一柱体的周侧面开设有环形槽，导流通道的出口位于环形槽上，通过设置环形槽可以使液体先充入至环形槽内，后流入进油通道，从而可以降低液体流动至进油通道的压力波动，以提升压力测量的稳定性与准确性。进而实现优化阀芯结构，提升阀芯和弹性件的结构稳定性和装配可靠性，提升压力测量准确性的技术效果。

其中，第一柱体和第二柱体为一体式结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，测压阀组件还包括：安装座，与本体相连接，安装座设置于每个通道内，弹性件位于第一柱体和安装座之间；安装座上设置有第二通孔，在第一工作位置下，至少部分第二柱体穿入第二通孔。

在该技术方案中，测压阀组件上还设置有安装座，安装座设置在通道内，与本体相连接，安装座靠近通道的入口端，弹性件位于第一柱体和安装座之间，其中安装座上设置有第二通孔，第二柱体可穿入第二通孔。通过在通道内设置安装座可以实现弹性件的定位安装，弹性件的一端抵靠在第一柱体上，弹性件的另一端抵靠在安装座上，从而将弹性件定位安装在第一柱体和安装座之间的空间内。通过在安装座上设置可供第二柱体穿过的第二通孔，可以确保阀芯可以在推动件的作用下移动至第一工作位置，避免第二主体和安装座之间发生干涉，确保测压状态的可靠测压。进而实现优化测压阀组件的结构，提升测压阀组件的结构稳定性与可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，本体上还设置有回油口，至少两个通道通过回油通道与回油口相连接；回油通道在至少两个通道上的开口位于第一柱体和安装座之间。

在该技术方案中，本体上还设置有回油口和回油通道。至少两个通道通过回油通道与回油口相连通，并且回油通道在通道上的开口介于第一柱体和安装座之间。通过设置回油口和回油通道可以使阀芯和安装座之间的液体由回油通道和回油口排出至测压阀组件的外部，从而确保阀芯可以在第一工作位置和第二工作位置之间运动，避免出现因阀芯和安装座之间充满液体所引起的阀芯无法准确移动至第一工作位置的问题。进而实现优化测压阀组件的结构，提升测压阀组件的工作稳定性与可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，推动件包括：防尘帽，防尘帽与连接件相连接，防尘帽封堵第一通孔；顶针，设置于防尘帽上，顶针穿过第一通孔以推动阀芯。

在该技术方案中，对推动件的结构做出了具体限定，推动件包括防尘帽和顶针，防尘帽扣设在连接件上，以封堵第一通孔，保证外部杂质无法由第一通孔进入通道。顶针设置在防尘帽的内侧，将防尘帽扣设在连接件上时，顶针穿过第一通孔并将阀芯推动至第一工作位置。进而实现了优化推动件结构，提升测压阀组件可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，测压阀组件还包括：链条，链条的一端与本体相连接；定位板，与链条的另一端相连接，定位板与防尘帽相连接。

在该技术方案中，测压阀组件上还设置有链条和定位板，定位板与防尘帽相连接，链条的一端与本体相连接，链条的另一端与定位板相连接，通过设置定位板，可以方便用户抓取并安装推动件。通过设置链条可以避免推动件掉落或丢失，为用户提供便利条件。进而实现优化测压阀组件的结构，提升阀芯运动的准确性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，阀芯的周侧面设置有第一密封槽和第二密封槽，导流通道的出口位于第一密封槽和第二密封槽之间；阀芯的周侧面还设置有第三密封槽，第二密封槽位于第一密封槽和第三密封槽之间，在阀芯处于第二工作位置时，进油通道在通道上的进油口位于第二密封槽和第三密封槽之间；测压阀组件还包括：第一密封件，设置于第一密封槽内；第二密封件，设置于第二密封槽内；第三密封件，设置于第三密封槽内。

在该技术方案中，具体限定了阀芯和通道之间的密封结构。阀芯的周侧面开设有第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，三个密封槽具体开设在第一柱体的周侧面上。导流通道在阀芯上的出口以及环形槽位于第一密封槽和第二密封槽之间，第一密封槽内装入第一密封件，第二密封槽内装入第二密封件，该结构可以避免导流通道内的液体由阀芯和本体之间的缝隙泄露。第三密封槽设置在第二密封槽相对第一密封槽的另一侧，与第二密封槽配合密封，第三密封槽内装入第三密封件，当连接件中未插入推动件时，阀芯处于第二工作位置时，进油通道在通道上的进油口位于第二密封槽和第三密封槽之间，从而通过第二密封件和第三密封件阻止进油通道内的液体由阀芯和本体之间的缝隙回流。进而一方面提升测压阀组件的密封性，避免泄露污染环境，另一方面提升压力测量的准确性，避免泄露和回流影响测量出的压力数值。

本实用新型的第二方面提供了一种测压装置，测压装置包括：上述任一技术方案中的测压阀组件；测压管路，与至少两个通道的进油口相连接；压力传感器，与测压油口相连接；储液箱，与回油口相连通。

在该技术方案中，具体限定了一种应用上述任一技术方案中的测压阀组件的测压装置。测压管路的一端与通道的进油口相连接，另一端与需要测量区域相连接，以通过测压管路将待测量区域中的液体导入测压阀组件。压力传感器与测压油口相连接，从而通过压力传感器测量出测压油口中的液体的压力值，以反映出当前与测压油口相连通的通道所对应的测量区域的压力值。储液箱与回油口相连接，阀芯和安装座之间的液体可以经由回油口流入储液箱，一方面避免泄露污染环境，另一方面可实现二次利用，节省资源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例提供的测压阀组件的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1测压阀组件，10本体，102通道，104测压油口，106进油通道，108回油口，110回油通道，20阀芯，202导流通道，204第一柱体，206第二柱体，208环形槽，22第一密封件，24第二密封件，26第三密封件，30连接件，40推动件，402防尘帽，404顶针，50弹性件，60安装座，602第二通孔，70链条，80定位板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1来描述根据本实用新型一些实施例提供的测压阀组件1和测压装置。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种测压阀组件1，测压阀组件1包括：本体10，本体10上设置有至少两个通道102和测压油口104，每个通道102通过进油通道106与测压油口104相连通；阀芯20，设置于至少两个通道102内，阀芯20上设置有连通通道102的进油口(图1中下方的3个油口)的导流通道202；阀芯20具有两个工作位置，在第一工作位置下，导流通道202通过进油通道106与测压油口104连通，在第二工作位置下，导流通道202与进油通道106断开；推动件40，用于推动阀芯20切换工作位置。

在该实施例中，限定了一种测压阀组件1，本体10为测压阀的主体结构，其他测压阀组件1上的结构定位安装在本体10上。本体10上设置有至少两个通道102和测压油口104，至少两个通道102分别通过进油通道106与测压油口104相连通，测量区域的液体由通道102的进油口流入测压阀组件1，其后经由进油通道106流入测压油口104，以进行液体压力的测量。在此技术上，通道102内设置有阀芯20，阀芯20可以在通道102的延伸方向上移动，阀芯20在通道102内具有第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置下通道102和测压油口104相连通，在第二工作位置下阀芯20关闭通道102和测压油口104，且阀芯20上设置有连通通道102的进油口的导流通道202，液体可从通道102的进油口经由导流通道202穿过阀芯20进入测压油口104。

工作过程中，当需要测量某一通道102对应的液体的压力值时，推动件40的推动端与阀芯20相抵接，推动端推动阀芯20移动到第一工作位置，在第一工作位置下，阀芯20上的导流通道202与进油通道106的进油口相连通，以使通道102的进油口的液体可以经由导流通道202和进油通道106流入测压油口104，并最终导向压力传感器，通过压力传感器测量出对应的压力值。

通过限定具有上述结构的测压阀组件1，使多个测压点所对应的测压管路可分别连接至至少两个通道102的进油口上，并在此基础上通过安装推动件40，来选择性的开启任一通道102和测压油口104的连通关系，也就是说当用户需要测量某一通道102所对应的压力值时，将推动件40安装在该通道102上上即可将液体导入至测压油口104内，以完成测量。该结构取缔了在使用相关测压接头时通过拆装测压软管切换测量压力点的操作步骤，从而解决了相关测压接头中所存在的用户操作难度大，液体回流损伤装置，液体泄露污染环境的技术问题。进而实现了优化测压阀组件1的结构，降低切换通道102与测压油口104连通关系的操作难度，避免液体回流和泄露，提升测压阀组件1工作安全性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，测压阀组件1还包括：连接件30，连接件30设置于至少两个通道102的一端，用于将阀芯20限制在通道102内，连接件30设置有第一通孔，第一通孔与通道102相连通；其中，推动件40能够安装于连接件30上，以推动阀芯20切换工作位置。

在该技术方案中，测压阀组件1上还设置有连接件30，连接件30与至少两个通道102的一端相连接，连接件30与阀芯20相接触，以限制阀芯20在通道102内的行程，避免阀芯20由通道102脱出。连接件30上设置有第一通孔，完成连接件30的装配后，第一通孔与通道102相连通。在此基础上，推动件40可以安装在连接件30上，将推动件40安装在连接件30上时，部分推动件40穿过第一通孔并推动阀芯20运动，以将阀芯20由第二工作位置推动至第一工作位置。通过设置连接件30一方面可以便于精准定位安装推动件40，使完成装配的推动件40可以准确地将阀芯20推动至第一工作位置，另一方面连接件30便于更换，可以避免因频繁拆装推动件40造成本体10损坏，当连接件30磨损过大时，更换连接件30即可完成维护。进而实现了优化测压阀组件1的结构，提升测压阀组件1的工作可靠性与准确性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，测压阀组件1还包括：弹性件50，设置于通道102内，弹性件50的一端与本体10相连接，弹性件50的另一端与阀芯20相连接，阀芯20位于连接件30和弹性件50之间。

在该实施例中，测压阀组件1上设置有弹性件50。弹性件50设置在通道102内，连接关系上，弹性件50的两端分别连接本体10和阀芯20。位置上，阀芯20位于弹性件50和连接件30之间。工作过程中，当连接件30上未安装推动件40时，阀芯20在弹性件50的作用下被推动至与连接件30的端面相接触的位置，该位置为阀芯20的第二工作位置，阀芯20上的导流通道202在第二工作位置下与本体10上的进油通道106错开，导流通道202内的液体无法流入进油通道106内，从而实现阀芯20的关闭。当向连接件30内插入推动件40时，推动件40的推动端由连接件30的端面穿出，并抵接在阀芯20的端面上，阀芯20在推动件40的推动下移动至第一工作位置，并同时压缩弹性件50。阀芯20在第一工作位置时，导流通道202与本体10上的进油通道106相连通，以使液体可以经由导油通道102和进油通道106流入测压油口104以完成测压，从而实现阀芯20的开启。进一步地，当推动件40由阀芯20上拆卸下来时，被压缩的弹性件50释放自身的弹性势能，将阀芯20重新推回至第二工作位置，从而实现阀芯20的自动关闭。通过设置与阀芯20配合的弹性件50结构，一方面可以配合推动件40将阀芯20准确定位在第一工作位置，避免阀芯20在工作过程中晃动或错位，另一方面可以保证阀芯20自动关闭通道102和测压油口104的连通关系，避免多个通道102之间的相互干涉，提升测压准确性与可靠性。进而实现优化测压阀组件1的结构，提升测压阀组件1的可操作性，提升结构稳定性与可靠性，提升测压精准性的技术效果。

其中，弹性件50优选为弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，阀芯20包括：第一柱体204，第一柱体204的一端与连接件30相接触，导流通道202的出口开设于第一柱体204的周侧面上；第二柱体206，第二柱体206的一端与第一柱体204的另一端相连接，导流通道202的入口开设于第二柱体206的另一端的端面上，弹性件50套设于第二柱体206上；其中，第一柱体204的周侧面上设置有环形槽208，出口位于环形槽208上。

在该实施例中，对阀芯20的结构做出了具体限定。阀芯20包括第一柱体204和第二柱体206，第一柱体204的一端朝向通道102的出油口端，与连接件30或推动件40相接触，第一柱体204的另一端与第二柱体206相连接。导流通道202的入口开设在第二柱体206的端面上，出口开设在第一柱体204的周侧面上，第二柱体206的直径小于第一柱体204的直径。第一柱体204的周侧面直接完成进油通道106的开启和关闭，当第一柱体204周侧面上导流通道202的出口与通道102内壁上的进油通道106的入口相对齐时，即可打开进油通道106，相对的当第一柱体204周侧面上的导流通道202的开口与进油通道106的入口错位时，进油通道106关闭。通过设置直径小于第一柱体204的第二柱体206，可以为弹性件50留出装配空间，使弹性件50套设在第二柱体206上，并通过推动第一柱体204实现阀芯20的自动关闭，从而降低弹性件50的装配难度，提升弹性件50和阀芯20的结构稳定性与可靠性。其中第一柱体204的周侧面开设有环形槽208，导流通道202的出口位于环形槽208上，通过设置环形槽208可以使液体先充入至环形槽208内，后流入进油通道106，从而可以降低液体流动至进油通道106的压力波动，以提升压力测量的稳定性与准确性。进而实现优化阀芯20结构，提升阀芯20和弹性件50的结构稳定性和装配可靠性，提升压力测量准确性的技术效果。

其中，第一柱体204和第二柱体206为一体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，测压阀组件1还包括：安装座60，与本体10相连接，安装座60设置于每个通道102内，弹性件50位于第一柱体204和安装座60之间；安装座60上设置有第二通孔602，在第一工作位置下，至少部分第二柱体206穿入第二通孔602。

在该实施例中，测压阀组件1上还设置有安装座60，安装座60设置在通道102内，与本体10相连接，安装座60靠近通道102的入口端，弹性件50位于第一柱体204和安装座60之间，其中安装座60上设置有第二通孔602，第二柱体206可穿入第二通孔602。通过在通道102内设置安装座60可以实现弹性件50的定位安装，弹性件50的一端抵靠在第一柱体204上，弹性件50的另一端抵靠在安装座60上，从而将弹性件50定位安装在第一柱体204和安装座60之间的空间内。通过在安装座60上设置可供第二柱体206穿过的第二通孔602，可以确保阀芯20可以在推动件40的作用下移动至第一工作位置，避免第二主体和安装座60之间发生干涉，确保测压状态的可靠测压。进而实现优化测压阀组件1的结构，提升测压阀组件1的结构稳定性与可靠性的技术效果。

其中，安装座60和本体10为一体成型的一体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，本体10上还设置有回油口108，至少两个通道102通过回油通道110与回油口108相连接；回油通道110在至少两个通道102上的开口位于第一柱体204和安装座60之间。

在该实施例中，本体10上还设置有回油口108和回油通道110。至少两个通道102通过回油通道110与回油口108相连通，并且回油通道110在通道102上的开口介于第一柱体204和安装座60之间。通过设置回油口108和回油通道110可以使阀芯20和安装座60之间的液体由回油通道110和回油口108排出至测压阀组件1的外部，从而确保阀芯20可以在第一工作位置和第二工作位置之间运动，避免出现因阀芯20和安装座60之间充满液体所引起的阀芯20无法准确移动至第一工作位置的问题。进而实现优化测压阀组件1的结构，提升测压阀组件1的工作稳定性与可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，推动件40包括：防尘帽402，防尘帽402与连接件30相连接，防尘帽402封堵第一通孔；顶针404，设置于防尘帽402上，顶针404穿过第一通孔以推动阀芯20。

在该实施例中，对推动件40的结构做出了具体限定，推动件40包括防尘帽402和顶针404，防尘帽402扣设在连接件30上，以封堵第一通孔，保证外部杂质无法由第一通孔进入通道102。顶针404设置在防尘帽402的内侧，将防尘帽402扣设在连接件30上时，顶针404穿过第一通孔并将阀芯20推动至第一工作位置。进而实现了优化推动件40结构，提升测压阀组件1可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，测压阀组件1还包括：链条70，链条70的一端与本体10相连接；定位板80，与链条70的另一端相连接，定位板80与防尘帽402相连接。

在该实施例中，测压阀组件1上还设置有链条70和定位板80，定位板80与防尘帽402相连接，链条70的一端与本体10相连接，链条70的另一端与定位板80相连接，通过设置定位板80，可以方便用户抓取并安装推动件40。通过设置链条70可以避免推动件40掉落或丢失，为用户提供便利条件。进而实现优化测压阀组件1的结构，提升阀芯20运动的准确性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，阀芯20的周侧面设置有第一密封槽和第二密封槽，导流通道202的出口位于第一密封槽和第二密封槽之间；阀芯20的周侧面还设置有第三密封槽，第二密封槽位于第一密封槽和第三密封槽之间，基于推动件40未安装于连接件30上，进油口位于第二密封槽和第三密封槽之间；测压阀组件1还包括：第一密封件22，设置于第一密封槽内；第二密封件24，设置于第二密封槽内；第三密封件26，设置于第三密封槽内。

在该实施例中，具体限定了阀芯20和通道102之间的密封结构。阀芯20的周侧面开设有第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，三个密封槽具体开设在第一柱体204的周侧面上。导流通道202在阀芯20上的出口以及环形槽208位于第一密封槽和第二密封槽之间，第一密封槽内装入第一密封件22，第二密封槽内装入第二密封件24，该结构可以避免导流通道202内的液体由阀芯20和本体10之间的缝隙泄露。第三密封槽设置在第二密封槽相对第一密封槽的另一侧，与第二密封槽配合密封，第三密封槽内装入第三密封件26，当连接件30中未插入推动件40时，阀芯20处于第二工作位置时，进油通道106在通道102上的进油口位于第二密封槽和第三密封槽之间，从而通过第二密封件24和第三密封件26阻止进油通道106内的液体由阀芯20和本体10之间的缝隙回流。进而一方面提升测压阀组件1的密封性，避免泄露污染环境，另一方面提升压力测量的准确性，避免泄露和回流影响测量出的压力数值。

本实用新型的第二方面提供了一种测压装置，测压装置包括：上述任一实施例中的测压阀组件1；测压管路，与至少两个通道102的进油口相连接；压力传感器，与测压油口104相连接；储液箱，与回油口108相连通。

在该实施例中，具体限定了一种应用上述任一实施例中的测压阀组件1的测压装置。测压管路的一端与通道102的进油口相连接，另一端与需要测量区域相连接，以通过测压管路将待测量区域中的液体导入测压阀组件1。压力传感器与测压油口104相连接，从而通过压力传感器测量出测压油口104中的液体的压力值，以反映出当前与测压油口104相连通的通道102所对应的测量区域的压力值。储液箱与回油口108相连接，阀芯20和安装座60之间的液体可以经由回油口108流入储液箱，一方面避免泄露污染环境，另一方面可实现二次利用，节省资源。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，提供了测压阀组件1，包括本体10、弹性件50、阀芯20、第一密封件22、第二密封件24、第三密封件26、连接件30、防尘帽、推动件40和挂链。该测压阀组件1可以测量多个通道102的压力，其中本体10、连接件30、推动件40和挂链通用于各个通道102，每个通道102包含一组弹性件50、阀芯20、第一密封件22、第二密封件24、第三密封件26。

本体10上设置有通道102、测压油口104、回油口108、安装座60、进油通道106、回右通道102。本体10的通道102的一端用来连接所测量的压力点，另一端处安装连接件30，测压油口104用来连接压力传感器，回油口108连接储液箱，进油通道106连通通道102和测压油口104，回油通道110连通通道102和回油口108。

弹性件50装在本体10的安装座60上；阀芯20安装在弹性件50上，第一密封件22、第二密封件24、第三密封件26安装在阀芯20上；连接件30安装本体10上；挂链一端固定在本体10上，另一端固定在推动件40上。

测压阀组件1包含开和关两种状态，当推动件40插入连接件30时，推动件40穿过连接件30顶触阀芯20，然后压缩弹性件50，此时本体10上的通道102中的油通过阀芯20上的导流通道202、环形槽208、进油通风道流入测压油口104，此时该通道102与测压油口104连通，为开状态。当推动件40由连接件30拔出时，此时弹性件50在自身作用下，推动阀芯20接触连接件30，本体10上的进油通道106被阀芯20堵住，此时通道102与测压油口104不连通，为关状态。

当为开状态时，第一密封件22和第二密封件24防止测压油液进入通道102。当为关状态时，第二密封件24和第三密封件26防止测压油液进入通道102。

阀芯20靠通道102的进油口的一端面积较小，并且与本体10的安装座60为间隙密封，较小的面积保证只需较小的力插入推动件40，即可打卡阀芯20，从通道102的进油口进入的高压油液内泄漏至阀芯20与安装座60形成的腔体中，并通过回油通道110流回储液箱。

本体10上设置有多个通道102，每个通道102通过本体10上的进油通道106连接至测压油口104。多个通道102共用一个连接件30，当连接件30拧入哪个通道102且推动件40插入连接件30时，该通道102的测压功能打开，其余通道102的测压功能关闭。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测压阀组件，其特征在于，包括：

本体，所述本体上设置有至少两个通道和测压油口，每个所述通道通过进油通道与所述测压油口相连通；

阀芯，设置于至少两个所述通道内，所述阀芯上设置有连通所述通道的进油口的导流通道，所述阀芯具有两个工作位置，在第一工作位置下，所述导流通道通过所述进油通道与所述测压油口连通，在第二工作位置下，所述导流通道与所述进油通道断开；

推动件，用于推动所述阀芯切换工作位置。

2.根据权利要求1所述的测压阀组件，其特征在于，还包括：

连接件，所述连接件设置于至少两个所述通道的一端，用于将所述阀芯限制在所述通道内，所述连接件设置有第一通孔，所述第一通孔与所述通道相连通；

其中，所述推动件能够安装于所述连接件上，以推动所述阀芯切换工作位置。

3.根据权利要求2所述的测压阀组件，其特征在于，还包括：

弹性件，设置于所述通道内，所述弹性件的一端与所述本体相连接，所述弹性件的另一端与所述阀芯相连接，所述阀芯位于所述连接件和所述弹性件之间。

4.根据权利要求3所述的测压阀组件，其特征在于，所述阀芯包括：

第一柱体，所述第一柱体的一端与所述连接件相接触，所述导流通道的出口开设于所述第一柱体的周侧面上；

第二柱体，所述第二柱体的一端与所述第一柱体的另一端相连接，所述导流通道的入口开设于所述第二柱体的另一端的端面上，所述弹性件套设于所述第二柱体上；

其中，所述第一柱体的周侧面上设置有环形槽，所述出口位于所述环形槽上。

5.根据权利要求4所述的测压阀组件，其特征在于，还包括：

安装座，与所述本体相连接，所述安装座设置于每个所述通道内，所述弹性件位于所述第一柱体和所述安装座之间；

所述安装座上设置有第二通孔，在所述第一工作位置下，至少部分所述第二柱体穿入所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的测压阀组件，其特征在于，所述本体上还设置有回油口，至少两个所述通道通过回油通道与所述回油口相连接；

所述回油通道在至少两个所述通道上的开口位于所述第一柱体和所述安装座之间。

7.根据权利要求2所述的测压阀组件，其特征在于，所述推动件包括：

防尘帽，所述防尘帽与所述连接件相连接，所述防尘帽封堵所述第一通孔；

顶针，设置于所述防尘帽上，所述顶针穿过所述第一通孔以推动所述阀芯。

8.根据权利要求7所述的测压阀组件，其特征在于，还包括：

链条，所述链条的一端与所述本体相连接；

定位板，与所述链条的另一端相连接，所述定位板与所述防尘帽相连接。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的测压阀组件，其特征在于，所述阀芯的周侧面设置有第一密封槽和第二密封槽，所述导流通道的出口位于所述第一密封槽和所述第二密封槽之间；

所述阀芯的周侧面还设置有第三密封槽，所述第二密封槽位于所述第一密封槽和所述第三密封槽之间，在所述阀芯处于第二工作位置时，所述进油通道在所述通道上的进油口位于所述第二密封槽和所述第三密封槽之间；

所述测压阀组件还包括：

第一密封件，设置于所述第一密封槽内；

第二密封件，设置于所述第二密封槽内；

第三密封件，设置于所述第三密封槽内。

10.一种测压装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的测压阀组件；

测压管路，与至少两个所述通道的进油口相连接；

压力传感器，与所述测压油口相连接；

储液箱，与回油口相连通。

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