CN221003952U - 隔膜推动式水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜推动式水阀。隔膜推动式水阀包括阀体、隔膜片、阀芯结构、弹性件及驱动机构。阀体的内部具有沿直线方向依次间隔设置的动力腔、第一安装孔、出水通道、阀口、进水通道、第二安装孔及复位腔。隔膜片安装于动力腔内，并被构造为能够在受力后产生弹性形变。阀芯结构具有阀芯锥面。阀芯结构的两端分别可滑动地安装于第一安装孔及第二安装孔。弹性件用于为阀芯结构提供一由复位腔指向动力腔方向的弹性力，使阀芯锥面封闭阀口。驱动机构用于提供一驱使隔膜片发生弹性形变的驱动力，以推动阀芯结构由动力腔向复位腔的方向移动，直至阀芯锥面与阀口分离。故隔膜推动式水阀具有良好的密封效果，兼顾有维修简便和使用寿命长的优点。

Description

隔膜推动式水阀

技术领域

本实用新型涉及水阀技术领域，特别是涉及一种隔膜推动式水阀。

背景技术

水压传动作为水压传动的一种，广泛应用在工程机械、机床、汽车、矿山设备、航空航天、医疗等行业。水压传动以水作为介质，在水压传动和控制中必然会用到水阀。水介质不同于水压油介质，一般不具备润滑、运动粘度，对密封性要求较高，易发生渗漏，亦对与之接触的零部件易发生锈蚀。正由于水介质易发生渗漏，现有的传统水阀在结构上大多是采用O型圈密封的方式实现气、水分离，长时间使用后O型圈有磨损，不可避免会产生渗漏，不能真正实现气、水完全分离。渗漏问题导致的不足如下：1.水从阀体水腔进入气腔，再进入气路，最后进入储气罐等供气元件，造成损坏；2.水渗漏必然导致能量损失，产生噪音、热量，进一步降低水阀密封等性能，甚至失效。

而传统的水阀通常都是通过向气腔中注入气体以推动挡圈在缸体内移动的方式实现阀门的开启，但是这种传统的水阀结构，在使用过程中如果有少量水渗入缸体内的弹簧腔或者气腔内，工作人员并不容易察觉，一旦因长时间渗漏而造成水阀无法开启、或开启迟缓等问题时，就需要工作人员拆开整个水阀来寻找损坏原因，给水阀的使用和维护带来了很大的不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种使用寿命较长且维修简便的隔膜推动式水阀。

一种隔膜推动式水阀，包括：

阀体，内部具有沿直线方向依次间隔设置的动力腔、与所述动力腔连通的第一安装孔、与所述第一安装孔连通的出水通道、与所述出水通道连通的阀口、与所述阀口连通的进水通道、与所述进水通道连通的第二安装孔及与所述第二安装孔连通的复位腔；

隔膜片，安装于所述动力腔内，并被构造为能够在受力后产生弹性形变；

阀芯结构，其中部具有阀芯锥面；所述阀芯结构的两端分别可滑动地安装于所述第一安装孔及所述第二安装孔，并与所述第一安装孔及所述第二安装孔的内壁密封接触；

弹性件，安装于所述复位腔内，并用于为所述阀芯结构提供一由所述复位腔指向所述动力腔方向的弹性力，使所述阀芯锥面封闭所述阀口；

驱动机构，用于提供一驱使所述隔膜片发生弹性形变的驱动力，以推动所述阀芯结构由所述动力腔向所述复位腔的方向移动，直至所述阀芯锥面与所述阀口分离。

在其中一个实施例中，所述阀体包括阀块结构、第一安装座及第二安装座；所述阀块结构内具有与外部连通的所述进水通道、与外部连通的所述出水通道、所述阀口及所述第一安装孔；所述第一安装座可拆卸地安装于所述阀块结构设有所述第一安装孔的一端，并具有与所述第一安装孔连通的所述动力腔；所述第二安装座具有所述复位腔及与所述复位腔连通的所述第二安装孔；所述第二安装座具有所述第二安装孔的一端可拆卸地安装于所述阀块结构设有所述进水通道的一端，并使所述第二安装孔与所述进水通道连通。

在其中一个实施例中，所述阀块结构包括阀块主体及阀芯套；所述阀块主体内具有所述进水通道及所述出水通道；

所述第二安装座包括具有所述复位腔的安装座体及具有所述第二安装孔的挡板；所述安装座体的一端具有与所述复位腔连通的环形卡槽；所述安装座体设有所述环形卡槽的一端与所述阀块主体设有所述进水通道的一端可拆卸地连接；所述挡板收容于所述环形卡槽内，并夹持于所述环形卡槽的内端面及所述阀块主体的端面之间；

所述阀芯套收容于所述进水通道内，并夹持于所述挡板与所述进水通道靠近所述出水通道一端的内壁之间；所述阀芯套的侧壁沿周向间隔开设有多个过水孔；所述阀芯套远离所述挡板一端的内壁形成有所述阀口。

在其中一个实施例中，所述动力腔的内壁沿所述第一安装孔的周向形成有安装槽；所述隔膜片收容于所述安装槽内，并与所述安装槽的端面抵接；

所述隔膜推动式水阀还包括中间套；所述中间套收容于所述安装槽内，一端与所述隔膜片抵接，另一端密封穿设于所述第一安装孔内；所述阀芯结构的一端密封且可滑动地穿设于所述中间套远离所述隔膜片一端的开口；所述阀芯结构位于所述动力腔的一端与所述隔膜片抵接或可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，所述中间套的外侧壁与所述安装槽的侧壁间隔设置；所述阀体的侧壁开设有与所述安装槽连通的排水孔。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧；所述阀芯结构位于复位腔内的一端安装有挡圈；所述挡圈可滑动地收容于所述复位腔内，并与所述复位腔的内壁密封接触，以将所述复位腔分隔成第一腔室及第二腔室；所述压缩弹簧位于所述第一腔室内，并夹持于所述挡圈与所述第一腔室远离所述第二腔室一端的内端面。

在其中一个实施例中，所述阀体的侧壁开设有与所述第二腔室连通的漏水孔。

在其中一个实施例中，所述阀芯结构包括阀芯主体及推杆；所述阀芯主体的一端具有所述阀芯锥面；所述阀芯主体远离所述阀芯主体的一端密封且可滑动地穿设于所述第二安装孔；所述推杆密封且可滑动地穿设于所述第一安装孔，一端与所述阀芯主体设有所述阀芯锥面的一端端面抵持，另一端与所述隔膜片抵接或可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，所述阀体的侧壁开设有与所述动力腔连通的进气孔；所述进气孔位于所述隔膜片背离所述第二安装孔的一侧；所述驱动机构为用于通过所述进气孔向所述动力腔内输入压缩气体的气动装置。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括安装于所述阀体设有所述动力腔一端的电磁铁及穿设于所述电磁铁的动铁芯；所述动铁芯安装于所述动力腔内，并与所述隔膜片背离所述第一安装孔的一侧抵接。

上述隔膜推动式水阀，与传统的水阀通过推动挡圈在缸筒内的滑动的方式开开启阀口的方式相比，通过驱动机构提供的驱动力使得隔膜片发生弹性形变，以推动阀芯结构由动力腔向复位腔的方向移动的方式实现阀口开启，整个过程中隔膜片与阀体之间无滑动，即可保证两者之间良好的密封效果，降低出水通道内的水或其他液体经隔膜片和动力腔之间的连接处进入动力腔的概率，只要隔膜片的弹性性能良好，就可以保证阀口的准确开启。当然，如果出现阀口无法开启、开启迟缓或者开启不到位等情况，一般情况下就是隔膜片出现了问题，此时工作人员只需要更换隔膜片即可，无需拆开整个水阀来查找出现问题的原因。因此，上述隔膜推动式水阀具有良好的密封效果，兼顾有维修简便和使用寿命长的优点。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型较佳实施例中隔膜推动式水阀的结构示意图；

图2为图1所示隔膜推动式水阀中阀体的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：100、隔膜推动式水阀；110、阀体；111、动力腔；1111、安装槽；112、第一安装孔；113、出水通道；114、阀口；115、进水通道；116、第二安装孔；117、复位腔；1171、第一腔室；1172、第二腔室；118、阀块结构；1181、阀块主体；1182、阀芯套；11821、过水孔；119、第一安装座；201、第二安装座；2011、安装座体；20111、环形卡槽；2012、挡板；202、排水孔；203、漏水孔；204、进气孔；120、隔膜片；130、阀芯结构；131、阀芯锥面；132、阀芯主体；133、推杆；140、弹性件；150、中间套；160、挡圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

图1示出了本实用新型隔膜推动式水阀的结构。为了便于说明，附图仅示出与本实用新型实施例相关的结构。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的隔膜推动式水阀100包括阀体110、隔膜片120、阀芯结构130、弹性件140及驱动机构(图未示)。

请一并参阅图2，阀体110的内部具有沿直线方向依次间隔设置的动力腔111、与动力腔111连通的第一安装孔112、与第一安装孔112连通的出水通道113、与出水通道113连通的阀口114、与阀口114连通的进水通道115、与进水通道115连通的第二安装孔116及与第二安装孔116连通的复位腔117。其中，进水通道115和出水通道113均与外部连通。

隔膜片120安装于动力腔111内，并被构造为能够在受力后产生弹性形变。

阀芯结构130的中部具有阀芯锥面131。阀芯结构130的两端分别可滑动地安装于第一安装孔112及第二安装孔116，并与第一安装孔112及第二安装孔116的内壁密封接触。

弹性件140安装于复位腔117内，并用于为阀芯结构130提供一由复位腔117指向动力腔111方向的弹性力，使阀芯锥面131封闭阀口114。其中，阀口114可以为直孔，也可以为锥形孔，更可以为其他形状的孔，只要能够与阀芯锥面131抵持，以通过封闭阀口114的方式切断进水通道115和出水通道113即可。

驱动机构用于提供一驱使隔膜片120发生弹性形变的驱动力，以推动阀芯结构130由动力腔111向所述复位腔117的方向移动，直至阀芯锥面131与阀口114分离。阀芯锥面131与阀口114分离，以打开阀口114，实现进水通道115和出水通道113之间的导通。

上述隔膜推动式水阀100，与传统的水阀通过推动挡圈160在缸筒内的滑动的方式开开启阀口114的方式相比，通过驱动机构提供的驱动力使得隔膜片120发生弹性变形，以推动阀芯结构130由动力腔111向复位腔117的方向移动的方式实现阀口114开启，整个过程中隔膜片120与阀体110之间没有相对运动，即可保证两者之间良好的密封效果，降低出水通道113内的水或其他液体经隔膜片120和动力腔111之间的连接处进入动力腔111的概率，只要隔膜片120的弹性性能良好，就可以保证阀口114的准确开启。当然，如果出现阀口114无法开启、开启迟缓或者开启不到位等情况，一般情况下就是隔膜片120出现了问题，此时工作人员只需要更换隔膜片120即可，无需拆开整个水阀来查找出现问题的原因。因此，上述隔膜推动式水阀100具有良好的密封效果，兼顾有维修简便和使用寿命长的优点。

在一些实施例中，阀体110包括阀块结构118、第一安装座119及第二安装座201。阀块结构118内具有与外部连通的进水通道115、与外部连通的出水通道113、阀口114及第一安装孔112。第一安装座119可拆卸地安装于阀块结构118设有第一安装孔112的一端，并具有与第一安装孔112连通的动力腔111。第二安装座201具有复位腔117及与复位腔117连通的第二安装孔116。第二安装座201具有第二安装孔116的一端可拆卸地安装于阀块结构118设有进水通道115的一端，并使第二安装孔116与进水通道115连通。

在加工过程中，阀块结构118、第一安装座119及第二安装座201可以分开加工，因此可以降低阀块结构118、第一安装座119及第二安装座201的成型难度，降低加工成本。此外，将阀块结构118、第一安装座119及第二安装座201分开加工，可以根据阀体110自身结构来将阀块结构118、第一安装座119及第二安装座201分成三个便于加工的零件，从而降低加工难度，提高加工精度和加工效率。

另外，第一安装座119及第二安装座201均与阀块结构118可拆卸地连接，以方便阀体110内零部件和元器件的安装。

进一步地，在一些实施例中，阀块结构118包括阀块主体1181及阀芯套1182。阀块主体1181内具有进水通道115及出水通道113。

第二安装座201包括具有复位腔117的安装座体2011及具有第二安装孔116的挡板2012。安装座体2011的一端具有与复位腔117连通的环形卡槽20111。安装座体2011设有环形卡槽20111的一端与阀块主体1181设有进水通道115的一端可拆卸地连接。挡板2012收容于环形卡槽20111内，并夹持于环形卡槽20111的内端面及阀块主体1181的端面之间。

阀芯套1182收容于进水通道115内，并夹持于挡板2012与进水通道115靠近出水通道113一端的内壁之间。阀芯套1182的侧壁沿周向间隔开设有多个过水孔11821。阀芯套1182远离挡板2012一端的内壁形成有阀口114。其中，过水孔11821可以在阀芯套1182靠近阀口114的一端，也可以在阀芯套1182的中部或者靠近复位腔117的一端。

具体地，阀芯套1182设有阀口114一端的外壁与进水通道115的内壁密封接触，以避免进水通道115内的液体经阀芯套1182与进水通道115之间的连接处进入出水通道113，以保证进水通道115内的所有液体都是经过水孔11821进入阀芯套1182内之后，再在阀口114打开的状态下经阀口114进入出水通道113，提高隔膜推动式水阀100的控制精度。

挡板2012的设置，为了便于阀芯套1182的装卸，而阀芯套1182的设置，则是为了使得进水通道115内的液体能够经过水孔11821从四周进入阀芯套1182内，并稳定地经过阀口114，提高上述隔膜推动式水阀100的工作压力稳定性。

具体地，过水孔11821位于阀芯套1182靠近阀口114的一端，以缩短液体在阀体110内的流动路径，提高工作效率，同时降低阀芯套1182靠近复位腔117一端的液体压力，降低液体经阀芯结构130与第二安装孔116之间的接触处渗漏至复位腔117的概率，进一步提高密度性能。

在一些实施例中，动力腔111的内壁沿第一安装孔112的周向形成有安装槽1111。隔膜片120收容于安装槽1111内，并与安装槽1111的端面抵接。

隔膜推动式水阀100还包括中间套150。中间套150收容于安装槽1111内，一端与隔膜片120抵接，另一端密封穿设于第一安装孔112内。阀芯结构130的一端密封且可滑动地穿设于中间套150远离隔膜片120一端的开口。阀芯结构130位于动力腔111的一端与隔膜片120抵接或可拆卸地连接。

中间套150主要用于将隔膜片120固定在安装槽1111内，以实现隔膜片120在动力腔111内的可拆卸安装，使得隔膜片120的拆装更为容易，进一步提高隔膜推动式水阀100的检修便利性。

另外，在上述隔膜推动式水阀100的使用过程中，即使有少量液体经阀芯结构130与中间套150内壁之间的接触位置渗漏至中间套150内，这部分水也只会顺着隔膜片120进入中间套150与安装槽1111的内壁之间，很难会继续经隔膜片120与安装槽1111内壁之间的接触处进入动力腔111，进一步提高了密度性能，保证隔膜推动式水阀100的性能参数稳定。

进一步地，在一些实施例中，中间套150的外侧壁与安装槽1111的侧壁间隔设置。阀体110的侧壁开设有与安装槽1111连通的排水孔202。

如此，经过长时间使用后，即使出水通道113内的液体经中间套150与第一安装孔112的内壁之间，和/或经阀芯结构130与第一安装孔112内壁之间的密封处进入中间套150的外侧壁与安装槽1111内壁之间的间隙内，也会通过排水孔202将这部分液体排出，进一步降低了液体渗漏至动力腔111的概率，更进一步提高了密封性能，使得隔膜推动式水阀100的性能参数更为稳定。

当阀体110包括阀块结构118、第一安装座119及第二安装座201时，排水孔202形成于第一安装座119上，并位于隔膜片120朝向复位腔117的一侧。

在一些实施例中，弹性件140为压缩弹簧。阀芯结构130位于复位腔117内的一端安装有挡圈160。挡圈160可滑动地收容于复位腔117内，并与复位腔117的内壁密封接触，以将复位腔117分隔成第一腔室1171及第二腔室1172。压缩弹簧位于第一腔室1171内，并夹持于挡圈160与第一腔室1171远离第二腔室1172一端的内端面。其中，挡圈160可以是活塞、锁紧螺母等。

在实际使用过程中，当驱动机构卸力之后，在压缩弹簧提供的弹性力作用下，挡圈160在复位腔117内就会由复位腔117指向动力腔111的方向移动，以推动与挡圈160连接的阀芯结构130，实现阀口114的封闭。

而进水通道115与第一腔室1171之间就会有两道密封处，即使经过长时间使用后有少量的液体经阀芯结构130与第二安装孔116之间的接触处进入第二腔室1172内，挡圈160也会阻挡这部分液体继续向第二腔室1172内渗漏，进一步提高了密封性能，有利于压缩弹簧使用寿命的延长，进一步延长了隔膜推动式水阀100的使用寿命。

进一步地，在一些实施例中，阀体110的侧壁开设有与第二腔室1172连通的漏水孔203。

具体地，当阀体110包括阀体110结构、第一安装座119及第二安装座201，第二安装座201包括安装座体2011及挡板2012时，漏水孔203形成于第二安装座201上，并位于挡板2012背离进水通道115的一端，此时若经过长时间的使用，即使进水通道115内的液体经阀芯结构130与第二安装孔116之间的接触处和/或经挡板2012与环形卡槽20111的内壁之间的接触处进入第二腔室1172内，这些渗漏的液体也会经漏水孔203排出，进一步降低了液体渗漏至第一腔室1171内的概率，使得密封性能更高，有利于压缩弹簧使用寿命的进一步延长。

在一些实施例中，阀芯结构130包括阀芯主体132及推杆133。阀芯主体132的一端具有阀芯锥面131。阀芯主体132远离阀芯主体132的一端密封且可滑动地穿设于第二安装孔116。推杆133密封且可滑动地穿设于第一安装孔112，一端与阀芯主体132设有阀芯锥面131的一端端面抵持，另一端与隔膜片120抵接或可拆卸地连接。

在加工过程中，阀芯主体132和推杆133可以分开加工，因此可以降低阀芯主体132及推杆133的成型难度，降低加工成本。此外，将阀芯主体132及推杆133分开加工，可以根据阀芯结构130自身结构来将阀芯主体132和推杆133分成两个便于加工的零件，从而降低加工难度，提高加工精度和加工效率。

另外，将阀芯结构130分成阀芯主体132和推杆133两部分，便于阀芯结构130在阀体110内的安装，降低组装难度，提高生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，阀体110的侧壁开设有与动力腔111连通的进气孔204。进气孔204位于隔膜片120背离第二安装孔116的一侧。驱动机构为用于通过进气孔204向动力腔111内输入压缩气体的气动装置。

如此，上述隔膜推动式水阀100为气动阀，使用时可以通过气动装置通过进气孔204向动力腔111内注入压缩气体，以推动隔膜片120向朝向复位腔117的方向发生弹性变形，并克服弹性件140提供的弹性力推动阀芯结构130由动力腔111指向复位腔117的方向移动，直至阀芯锥面131与阀口114离开，以实现阀口114的打开；当需要封闭阀口114时，只需要使得气动装置停止工作，以给动力腔111泄压，此时隔膜片120复位，阀芯结构130在弹性力作用下由复位腔117向动力腔111的方向移动，直至阀芯锥面131封闭阀口114。

在本实用新型的另一个实施例中，驱动机构包括安装于阀体110设有动力腔111一端的电磁铁及穿设于电磁铁的动铁芯。动铁芯安装于动力腔111内，并与隔膜片120背离第一安装孔112的一侧抵接。

如此，上述隔膜推动式水阀100为电磁阀，使用时向电磁铁通电，以在电磁铁产生的磁力作用下推动动铁芯沿动力腔111指向复位腔117的方向移动，以推动隔膜片120发生弹性变形，从而推动阀芯结构130移动至阀芯锥面131离开阀口114，以实现阀口114的打开；当需要封闭阀口114时，只需要给电磁铁断电即可，此时隔膜片120复位，阀芯结构130在弹性件140提供的弹性力作用下由复位腔117向动力腔111的方向移动，直至阀芯锥面131封闭阀口114。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔膜推动式水阀，其特征在于，包括：

阀体，内部具有沿直线方向依次间隔设置的动力腔、与所述动力腔连通的第一安装孔、与所述第一安装孔连通的出水通道、与所述出水通道连通的阀口、与所述阀口连通的进水通道、与所述进水通道连通的第二安装孔及与所述第二安装孔连通的复位腔；

隔膜片，安装于所述动力腔内，并被构造为能够在受力后产生弹性形变；

阀芯结构，其中部具有阀芯锥面；所述阀芯结构的两端分别可滑动地安装于所述第一安装孔及所述第二安装孔，并与所述第一安装孔及所述第二安装孔的内壁密封接触；

弹性件，安装于所述复位腔内，并用于为所述阀芯结构提供一由所述复位腔指向所述动力腔方向的弹性力，使所述阀芯锥面封闭所述阀口；

驱动机构，用于提供一驱使所述隔膜片发生弹性形变的驱动力，以推动所述阀芯结构由所述动力腔向所述复位腔的方向移动，直至所述阀芯锥面与所述阀口分离。

2.根据权利要求1所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述阀体包括阀块结构、第一安装座及第二安装座；所述阀块结构内具有与外部连通的所述进水通道、与外部连通的所述出水通道、所述阀口及所述第一安装孔；所述第一安装座可拆卸地安装于所述阀块结构设有所述第一安装孔的一端，并具有与所述第一安装孔连通的所述动力腔；所述第二安装座具有所述复位腔及与所述复位腔连通的所述第二安装孔；所述第二安装座具有所述第二安装孔的一端可拆卸地安装于所述阀块结构设有所述进水通道的一端，并使所述第二安装孔与所述进水通道连通。

3.根据权利要求2所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述阀块结构包括阀块主体及阀芯套；所述阀块主体内具有所述进水通道及所述出水通道；

所述第二安装座包括具有所述复位腔的安装座体及具有所述第二安装孔的挡板；所述安装座体的一端具有与所述复位腔连通的环形卡槽；所述安装座体设有所述环形卡槽的一端与所述阀块主体设有所述进水通道的一端可拆卸地连接；所述挡板收容于所述环形卡槽内，并夹持于所述环形卡槽的内端面及所述阀块主体的端面之间；

所述阀芯套收容于所述进水通道内，并夹持于所述挡板与所述进水通道靠近所述出水通道一端的内壁之间；所述阀芯套的侧壁沿周向间隔开设有多个过水孔；所述阀芯套远离所述挡板一端的内壁形成有所述阀口。

4.根据权利要求1所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述动力腔的内壁沿所述第一安装孔的周向形成有安装槽；所述隔膜片收容于所述安装槽内，并与所述安装槽的端面抵接；

所述隔膜推动式水阀还包括中间套；所述中间套收容于所述安装槽内，一端与所述隔膜片抵接，另一端密封穿设于所述第一安装孔内；所述阀芯结构的一端密封且可滑动地穿设于所述中间套远离所述隔膜片一端的开口；所述阀芯结构位于所述动力腔的一端与所述隔膜片抵接或可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述中间套的外侧壁与所述安装槽的侧壁间隔设置；所述阀体的侧壁开设有与所述安装槽连通的排水孔。

6.根据权利要求1所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧；所述阀芯结构位于复位腔内的一端安装有挡圈；所述挡圈可滑动地收容于所述复位腔内，并与所述复位腔的内壁密封接触，以将所述复位腔分隔成第一腔室及第二腔室；所述压缩弹簧位于所述第一腔室内，并夹持于所述挡圈与所述第一腔室远离所述第二腔室一端的内端面。

7.根据权利要求6所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述阀体的侧壁开设有与所述第二腔室连通的漏水孔。

8.根据权利要求1所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述阀芯结构包括阀芯主体及推杆；所述阀芯主体的一端具有所述阀芯锥面；所述阀芯主体远离所述阀芯主体的一端密封且可滑动地穿设于所述第二安装孔；所述推杆密封且可滑动地穿设于所述第一安装孔，一端与所述阀芯主体设有所述阀芯锥面的一端端面抵持，另一端与所述隔膜片抵接或可拆卸地连接。

9.根据权利要求1所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述阀体的侧壁开设有与所述动力腔连通的进气孔；所述进气孔位于所述隔膜片背离所述第二安装孔的一侧；所述驱动机构为用于通过所述进气孔向所述动力腔内输入压缩气体的气动装置。

10.根据权利要求1所述的隔膜推动式水阀，其特征在于，所述驱动机构包括安装于所述阀体设有所述动力腔一端的电磁铁及穿设于所述电磁铁的动铁芯；所述动铁芯安装于所述动力腔内，并与所述隔膜片背离所述第一安装孔的一侧抵接。