CN214999554U - 一种三通气动高压轴流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通气动高压轴流阀，包括缸筒，缸筒的两端分别设置有内端盖，所述缸筒内设置有活塞杆，所述活塞杆的两端能够分别穿设于内端盖，两内端盖相互远离一端均延伸至缸筒的两端，两内端盖延伸出缸筒位置处的周面均设置有先导孔，先导孔为通孔。本申请具有便于向气动高压轴流阀内的气缸内添加润滑剂的效果。

Description

一种三通气动高压轴流阀

技术领域

本实用新型涉及气动阀门领域，尤其是涉及一种三通气动高压轴流阀。

背景技术

气动三通阀门是借助压缩空气驱动的阀门，通常包括有一个进口两个出口，通过气动阀门利用压缩空气推动气缸内的活塞杆移动，对其中一出口进行封闭，从而改变流体的出口。

轴流阀既是执行器与流体管道流向轴线重合，具有结构简单，动作灵活可靠等优点，其中，气动阀门的气缸两端均固定有内端盖，以此用来封闭气缸两端，且两内端盖的轴线位置处会开设有供活塞杆穿出的插槽。

由于需要保持气缸内的密闭性，活塞杆的外周面会抵接于插槽的孔壁进行滑移，二者接触时，由于接触产生摩擦，需要在二者之间添加润滑剂，维持活塞杆以及端盖的寿命，但润滑油耗尽后，需要将内端盖拆除添加，较为麻烦。

发明内容

本申请为解决上述技术问题，提供一种三通气动高压轴流阀，能够便于向气动高压轴流阀内的气缸内添加润滑剂。

为解决上述技术问题，本申请提供一种三通气动高压轴流阀，包括缸筒，缸筒的两端分别设置有内端盖，所述缸筒内设置有活塞杆，所述活塞杆的两端能够分别穿设于内端盖，两内端盖相互远离一端均延伸至缸筒的两端，两内端盖延伸出缸筒位置处的周面均设置有先导孔，先导孔为通孔。

进一步的，两所述内端盖内对应先导孔的两侧开设有容纳槽一以及容纳槽二。

进一步的，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞杆固接于活塞的轴线位置处，所述活塞的两端均固接有凸台一，两所述内端盖相互靠近一端均固接与圆环状的凸台二，凸台一与凸台二同轴线设置且二者直径相同。

进一步的，所述缸筒的侧壁开设有第一通气口以及第二通气口，所述缸筒侧壁对应第一通气口的位置开设有一插孔一，插孔一与第一通气口同轴线设置，所述缸筒侧壁对应第二通气口的位置开设有一插孔二，插孔二与第二通气口同轴线设置。

进一步的，所述缸筒的两端分别设置有入端盖以及出端盖，所述入端盖内设置有一卡接槽，卡接槽内卡接有一密封环，所述出端盖内设置有一阀座，阀座的周面固接有多个支撑腿，阀座靠近缸筒一端设置有一固定槽，固定槽内设置有一密封垫，所述活塞杆的内部开设有贯穿活塞杆的流动槽，所述活塞杆的两端能够分别抵接于密封垫以及密封环。

进一步的，所述活塞杆靠近入端盖一端开设有斜面一，斜面一靠近入端盖的一端趋向远离活塞杆的轴线方向倾斜，密封环靠近活塞杆的一侧开设有能够抵接于斜面一的斜面二，所述活塞杆靠近出端盖的一端开设有一斜面三，斜面三远离斜面一的一端趋向远离活塞杆轴线方向倾斜，所述密封垫的表面设置有能够抵接于斜面三的斜面四。

进一步的，所述密封垫可拆卸连接于阀座内。

进一步的，所述入端盖设置有一能够压持密封环的垫块，所述垫块靠近缸筒的一端设置有一入端垫片，多个所述支撑腿靠近缸筒的一端设置有一出端垫片。

本实用新型能够通过先导孔向内端盖与活塞杆之间添加润滑剂，减少活塞杆与内端盖之间的摩擦，且在容纳槽一与容纳槽二内能够添加有封闭材料，对活塞杆与内端盖之间进行密封，其中有封闭材料有磨损时，先导孔内会有气体排出，有助于帮助工作人员分辨是否需要更换封闭材料，且活塞杆沿其自身轴线方向滑移，能够在活塞杆外套设有弹簧，提升活塞移动的稳定性，并且凸台一以及凸台二能够对弹簧的位置进行固定，避免弹簧的内壁与活塞摩擦，减少活塞杆的损耗，保护活塞杆，提升气缸的使用寿命。同时先导孔还可以破解阀门运动时产生的真空状态，加注润滑油也可以起到保护运动部件的磨损力值的减少，还可以作为易损件磨损的观察口。这种设计方案不会使管道的介质串入气缸，气缸的压缩空气也不会流入到管道之中。跟常规阀门压缩空气的损耗来比较，这种的设计开启压力低，使用压力贯穿负压、低压及高压范围，可以为企业能源的损耗节省60%的气源压力，且产品本身的设计来试验可以做到几百万的使用寿命，是常规阀门的几倍、几十倍或上百倍差别。这种阀门体外无任何运动部件，可为企业减少工伤事故。产品为全不锈钢材质精密铸造，在常规环境及腐蚀环境中都可以应用。

附图说明

图1是本申请实施例的一种三通气动高压轴流阀的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种三通气动高压轴流阀的剖面示意图。

图3是本申请实施例中为表现内端盖的爆炸示意图。

图4是本申请实施例中内端盖的剖面示意图。

图5是本申请实施例中为表现垫块的爆炸示意图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

图7是本申请实施例中为表现阀芯的爆炸示意图。

图8是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、气缸；11、缸筒；111、第一通气口；112、第二通气口；113、插孔一；114、插孔二；12、活塞；121、活塞杆；1211、斜面一；1212、斜面三；122、流动槽；123、凸台一；124、环形槽；125、密封件；13、内端盖；131、凸环；132、凸台二；133、先导孔；14、容纳槽一；141、封闭垫一；15、容纳槽二；151、封闭垫二；2、入端盖；21、入口；22、出口一；23、安装槽一；231、卡接槽；232、密封环；233、垫块；234、排水口；235、圆槽；24、凸起；241、凹槽；242、入端垫片；25、插环；251、斜面二；3、出端盖；31、出口二；32、安装槽二；33、出端垫片；4、阀芯；41、阀座；42、支撑腿；43、固定槽；44、密封垫；441、斜面四；45、固定垫片；46、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种三通气动高压轴流阀。

参照图1和图2，一种三通气动高压轴流阀，包括气缸1，气缸1两端设置有入端盖2以及出端盖3，入端盖2以及出端盖3均为圆筒状，气缸1包括缸筒11，缸筒11、入端盖2以及出端盖3呈同轴线设置，入端盖2、出端盖3均通过螺栓连接于缸筒11，入端盖2远离缸筒11的一端开设有一入口21，入口21与入端盖2同轴线设置，入端盖2的一侧开设有一出口一22，出口一22轴线方向垂直于入口21的轴线方向，出端盖3远离缸筒11一端开设有一出口二31，出口二31与入口21同轴线设置。

参照图2，缸筒11的一侧开设有第一通气口111以及第二通气口112，第一通气口111与第二通气口112的轴线方向垂直于缸筒11的轴线方向，缸筒11侧壁对应第一通气口111的位置处开设有插孔一113，插孔一113与第一通气口111同轴线设置，缸筒11侧壁对应第二通气口112的位置处开设有插孔二114，插孔二114与第二通气口112同轴线设置插孔一113以插孔二114用来与外界的标准直径的输气管进行连接，在工作时，能够通过增大第一通气口111以及第二通气口112的直径，来增大气缸1的进气量。

参照图2，气缸1内对应第一通气口111以及第二通气口112之间的位置设置有活塞12，活塞12与缸筒11同轴线设置，活塞12的外周面抵接于缸筒11的内侧，活塞12将缸筒11的内部划分为空腔一以及空腔二，活塞12的轴线位置处固接有一活塞杆121，活塞杆121与活塞12为一体成型，一体成型的活塞12与活塞杆121，能够提升活塞12与活塞杆121之间的同心度。

参照图2和图3，活塞杆121内开设有流动槽122，流动槽122与活塞杆121同轴线设置，流动槽122贯穿活塞杆121设置，缸筒11的两端均设置有环状的内端盖13，两内端盖13对称设置，内端盖13与缸筒11同轴线设置，两内端盖13相互靠近一端的内周面能够抵接于缸筒11的内部，活塞杆121的两端均穿设至两内端盖13相互远离一侧，活塞杆121的外周面抵接于内端盖13的内周面，两内端盖13的外周面均固接有凸环131，两凸环131相互靠近一侧能够抵接于缸筒11的两端。入端盖2以及出端盖3与缸筒11连接时，能够将两凸环131顶紧，将内端盖13固定在缸筒11的两端，对缸筒11的内部进行封闭，且第一通气口111内进气后，能够向空腔一内进行通气，增大空腔一内的压力，将活塞12朝向空腔二压动，能够使活塞杆121沿轴线方向移动。

参照图2，活塞12的两端均固接有圆形的凸台一123，凸台一123与活塞12同轴线设置，两内端盖13相互靠近一端均固接有凸台二132，凸台二132与凸台一123同轴线设置，凸台一123与凸台二132的直径相同，工作时，能够在内端盖13与活塞12之间安装弹簧，设置凸台一123以及凸台二132能够对弹簧的位置进行导向，避免活塞12在移动时弹簧的内壁与活塞杆121之间摩擦，保护活塞杆121，延长活塞杆121的寿命，延长气缸1的工作寿命。

参照图4，两内端盖13对应凸环131的位置均开设有先导孔133，先导孔133的轴线方向垂直于内端盖13的轴线方向，两先导孔133均为通孔，内端盖13周面对应先导孔133的两侧开设有容纳槽一14以及容纳槽二15，容纳槽一14以及容纳槽二15沿内端盖13的轴线方向排列，容纳槽一14内固接有封闭垫一141，容纳槽二15内固接有封闭垫二151，活塞12的外周面开设有环形槽124，环形槽124内固接有环形的密封件125，密封件125对缸筒11内的空间进行密封；封闭垫一141以及封闭垫二151能够对活塞12以及内端盖13内周面的缝隙进行密封，工作时，能够通过先导孔133向活塞杆121与内端盖13的内周面之间添加润滑剂，减少活塞杆121与内端盖13之间的磨损；封闭垫一141磨损后，缸筒11内的气体泄漏，能够从先导孔133中排出，工作人员能够听到先导孔133中排出气体的声音，以便拆卸内端盖13进行更换封闭垫一141，且封闭垫二151能够在封闭垫二151失去作用后继续对活塞杆121与内端盖13的间隙保持密封，降低因活塞杆121与内端盖13之间泄漏气体导致气缸失效的概率。

参照图5和图6，入端盖2的内部开设有安装槽一23，安装槽一23与入口21以及出口一22相互连通，入端盖2内对应安装槽一23靠近入口21的一端开设有一卡接槽231，卡接槽231内设置有一密封环232，密封环232可选为聚四氟乙烯材质，安装槽一23内插设有一圆筒状的垫块233，垫块233靠近缸筒11一端敞口设置，垫块233与密封环232同轴线设置，且垫块233的外周面抵接于安装槽一23内壁，垫块233的周面开设有能够与出口一22连通的排水口234，垫块233靠近入口21的一端开设有一圆槽235，圆槽235的直径与密封环232的内径相同，垫块233靠近靠入口21一侧固接有一环装凸起24，密封环232靠近垫环的一侧开设有凹槽241，凸起24能够插设于凹槽241内，垫块233与靠近入端盖2的内端盖13之间设置有一入端垫片242，入端垫片242与内端盖13同轴线设置，入端垫片242靠近缸筒11的一侧能够抵接于内端盖13，入端垫片242靠近入口21的一侧能够抵接于垫块233；通过将入端盖2以及缸筒11进行螺栓46连接，缸筒11以及入端盖2相互压紧，能够将靠近入端盖2的内端盖13、入端垫片242、垫块233以及密封环232进行压紧固定，且通过设置有凸起24以及凹槽241，能够将密封环232紧密安装在卡接槽231内，提升密封环232的密封性能。

参照图7，出端盖3的内部开设有安装槽二32，安装槽二32内设置有阀芯4，阀芯4包括圆形的阀座41，阀座41与缸筒11同轴线设置，阀座41的周面固接有多个支撑腿42，多个支撑腿42沿阀座41的圆周方向排列，各支撑腿42靠近出口二31的一端抵接于安装槽二32的内底面，阀座41靠近入口21的一侧开设有一圆形的固定槽43，固定槽43内底面开设有一螺纹孔，固定槽43内设置有一密封垫44，密封垫44可选为聚四氟乙烯材质，密封垫44的外周面能够抵接于固定槽43的内侧壁，密封垫44远离出口二31的一端设置有一固定垫片45，螺纹孔内螺纹连接有一能够穿设与密封垫44以及固定垫片45的螺栓46，密封垫44在长期工作时进行损耗时，便于对密封垫44进行更换。

参照图7，阀芯4与靠近出端盖3的内端盖13之间设置有一出端垫片33，出端垫片33靠近出口二31的一侧抵接于多个支撑腿42，出端垫片33能够抵接于内端盖13靠近出口二31的一侧，通过将出端盖3以及缸筒11进行螺栓46连接，缸筒11以及出端盖3相互压紧，能够将靠近出端盖3的内端盖13、出端垫片33以及阀芯4进行压紧固定，出端垫片33能够用来填充内端盖13以及阀芯4之间的间距，并提升封闭垫一141的紧固性，使内端盖13以及阀芯4固定。

参照图2和图8，活塞杆121靠近入端盖2的一端开设有斜面一1211，斜面一1211靠近入端盖2的一端趋向远离活塞杆121轴线方向倾斜，密封环232的靠近出口二31的一端固接有一插环25，插环25与密封环232同轴线设置，插环25的外周面开设有一斜面二251，斜面二251靠近缸筒11的一侧趋向靠近活塞杆121轴线方向倾斜，斜面一1211能够抵接于斜面二251，活塞杆121靠近出端盖3的一端开设有斜面三1212，斜面三1212靠近出端盖3的一端趋向远离活塞杆121的轴线方向倾斜，密封垫44的外周面开设有一斜面四441，斜面四441靠近缸筒11的一侧趋向靠近活塞杆121轴线的方向倾斜。工作时，当活塞杆121整体朝向阀芯4移动，活塞杆121端部抵接于密封垫44，斜面三1212与斜面四441配合将流动槽122靠近出口二31的一端封闭，此时流体从入口21内流入，流动槽122一端被密封垫44封闭，流体只能从出口一22方向流出；当活塞杆121整体朝向密封环232移动，斜面一1211与斜面二251配合，使流动槽122与入口21连通，此时入口21流入流体，流体直接从流动槽122流向出口二31，流体通过各支撑腿42之间的间隙流从出口二31流出，以此通过气缸1来控制流体的流向，实现阀门的功能。

本申请实施例一种三通气动高压轴流阀的实施原理为：工作时，第一通气口111进气，第二通气口112排气，空腔一内空气量增多，气体压动活塞杆121趋向入口21方向滑移，活塞杆121端部压紧在密封环232上，斜面一1211与斜面二251配合，使密封环232对流动槽122之间紧密接触，从入21口流入的流体经过流动槽122进入到出端盖3内，阀座41的各支撑腿42的间隙流出至出口二31外；第二通气口112进气，第一通气口111排气，空腔二内空气量增多，气体压动活塞杆121趋向出口二31方向滑移，活塞杆121端部压紧在密封垫44上，斜面三1212与斜面四441配合，使密封垫44紧密封闭流动槽122，从入口21进入的水能够从出口一22处排出；在活塞杆121移动时，封闭垫一141以及封闭垫二151能够对活塞杆121以及内端盖13之间的缝隙进行密封，一方面避免流体进入气缸1内，另一方面避免缸筒11内气体泄漏，能够通过先导孔133检测气缸1内封闭垫一141是否完好，若封闭垫一141磨损导致气缸1内气体泄漏，先导孔133位置处会排出气体，便于提醒工作人员更换封闭垫一141，且通过先导孔133对气缸1添加润滑剂能减少活塞杆121与内端盖13之间的摩擦，提升气缸1耐用性；且此三通气动高压轴流阀在使用时，能够将方向掉转，将出口二31当做进口，入口21当做排出口，将活塞杆12顶住密封环232，作为二通的轴流阀倒转使用，提升高压轴流阀的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三通气动高压轴流阀，其特征在于：包括缸筒(11)，缸筒(11)的两端分别设置有内端盖(13)，所述缸筒(11)内设置有活塞杆（121），所述活塞杆（121）的两端能够分别穿设于内端盖(13)，两内端盖(13)相互远离一端均延伸至缸筒(11)的两端，两内端盖(13)延伸出缸筒(11)位置处的周面均设置有先导孔(133)，先导孔(133)为通孔。

2.根据权利要求1所述的一种三通气动高压轴流阀，其特征在于：两所述内端盖(13)内对应先导孔(133)的两侧开设有容纳槽一(14)以及容纳槽二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种三通气动高压轴流阀，其特征在于：所述缸筒(11)内设置有活塞(12)，所述活塞杆（121）固接于活塞(12)的轴线位置处，所述活塞(12)的两端均固接有凸台一(123)，两所述内端盖(13)相互靠近一端均固接与圆环状的凸台二(132)，凸台一(123)与凸台二(132)同轴线设置且二者直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种三通气动高压轴流阀，其特征在于：所述缸筒(11)的侧壁开设有第一通气口（111）以及第二通气口（112），所述缸筒(11)侧壁对应第一通气口的位置开设有一插孔一（113），插孔一（113）与第一通气口（111）同轴线设置，所述缸筒(11)侧壁对应第二通气口（112）的位置开设有一插孔二（114），插孔二（114）与第二通气口（112）同轴线设置。

5.根据权利要求4所述的一种三通气动高压轴流阀，其特征在于：所述缸筒（11）的两端设置有入端盖(2)以及出端盖（3），所述入端盖(2)内设置有一卡接槽（231），卡接槽（231）内卡接有一密封环(232)，所述出端盖(3)内设置有一阀座(41)，阀座(41)的周面固接有多个支撑腿(42)，阀座(41)靠近缸筒(11)一端设置有一固定槽(43)，固定槽(43)内设置有一密封垫(44)，所述活塞杆（121）的内部开设有贯穿活塞杆（121）的流动槽（122），所述活塞杆（121）的两端能够分别抵接于密封垫(44)以及密封环(232)。

6.根据权利要求5所述的一种三通气动高压轴流阀，其特征在于：所述活塞杆（121）靠近入端盖(2)一端开设有斜面一(1211)，斜面一(1211)靠近入端盖(2)的一端趋向远离活塞杆（121）的轴线方向倾斜，密封环(232)靠近活塞杆（121）的一侧开设有能够抵接于斜面一(1211)的斜面二(251)，所述活塞杆（121）靠近出端盖(3)的一端开设有一斜面三(1212)，斜面三(1212)远离斜面一(1211)的一端趋向远离活塞杆（121）轴线方向倾斜，所述密封垫(44)的表面设置有能够抵接于斜面三(1212)的斜面四(441)。

7.根据权利要求6所述的一种三通气动高压轴流阀，其特征在于：所述密封垫(44)可拆卸连接于阀座(41)内。

8.根据权利要求7所述的一种三通气动高压轴流阀，其特征在于：所述入端盖(2)设置有一能够压持密封环(232)的垫块(233)，所述垫块(233)靠近缸筒(11)的一端设置有一入端垫片(242)，多个所述支撑腿(42)靠近缸筒(11)的一端设置有一出端垫片(33)。

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