CN219038320U - 单向阀气密性测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种单向阀气密性测试工装，包括底座、压盖、管接头和进气管；底座的上端设置有插槽，插槽的底部设置有第一凹槽，第一凹槽中设置有第一密封结构，底座中设置有出气孔，出气孔的一端与第一凹槽的内腔连通；压盖的下端设置有第二凹槽，压盖与底座之间设置有第二密封结构，压盖中设置有进气孔，进气孔的下端与第二凹槽连通，管接头的一端与进气孔的上端连接，进气管的一端与管接头的另一端连接，进气管的另一端用于与通断控制阀的出气端连接，通断控制阀的出气端上安装有气压表；本实用新型是采用正向进气的方式对单向阀的气密性进行测试的，从而能够模拟单向阀实际使用时的工作状态，进而能够提高测试结果的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性测试工装技术领域，具体涉及一种单向阀气密性测试工装。
背景技术
单向阀在生产完成后，需要对单向阀的气密性进行测试，目前，对小型的单向阀进行气密性测试时，单向阀采用的是反向进气的方式，即压缩空气是从单向阀的出气端进入到单向阀中并通过单向阀的进气端排出的，而采用这种测试方式时，由于单向阀的测试状态与单向阀实际工作的状态处于相反的状态，从而存在测试准确度不高的缺点，容易造成测试结果的误判。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单向阀气密性测试工装，其采用正向进气的方式对单向阀的气密性进行测试，从而能够模拟单向阀实际使用时的工作状态，进而能够提高测试结果的准确度。
本实用新型的单向阀气密性测试工装，包括底座、压盖、管接头和进气管；底座的上端设置有用于供压盖的下端部分插入的插槽，插槽的底部设置有用于供单向阀的出气端部分插入的第一凹槽，第一凹槽中设置有第一密封结构，第一密封结构用于密封单向阀的出气端与第一凹槽之间的间隙，底座中设置有出气孔，出气孔的一端与第一凹槽的内腔连通；压盖的下端设置有用于供单向阀的进气端部分插入的第二凹槽，压盖与底座之间设置有第二密封结构，第二密封结构用于密封压盖与底座之间的间隙，压盖中设置有进气孔，进气孔的下端与第二凹槽连通，管接头的一端与进气孔的上端连接，进气管的一端与管接头的另一端连接，进气管的另一端用于与通断控制阀的出气端连接，通断控制阀的出气端上安装有气压表；当压盖的下端插入到插槽中后，压盖用于将单向阀压紧在底座上。
本实用新型通过采用上述结构后，本实用新型是采用正向进气的方式对单向阀的气密性进行测试的，即压缩空气是通过单向阀的进气端进入到单向阀中的，从而能够模拟单向阀实际使用时的工作状态，进而能够提高测试结果的准确度。
本实用新型的单向阀气密性测试工装，其中，第一密封结构包括密封垫，密封垫的中部设置有通气孔，密封垫嵌装在第一凹槽中，密封垫的外侧壁与第一凹槽的内侧壁紧贴密封，通气孔与出气孔的一端连通，密封垫的上端用于与单向阀的出气端相抵靠并密封单向阀的出气端与密封垫上端之间的间隙；通过采用这种第一密封结构后，在单向阀的出气端插入到第一凹槽中，且在压盖将单向阀压紧到底座上后，密封垫的上端能够与单向阀的出气端相抵靠并密封单向阀的出气端与密封垫上端之间的间隙，即密封垫能够可靠地密封单向阀的出气端与第一凹槽之间的间隙。
本实用新型的单向阀气密性测试工装，其中，第二密封结构包括密封圈，插槽的内底部上设置有环形嵌槽，密封圈的下边缘嵌装在环形嵌槽中，当压盖的下端插入到插槽中后，密封圈用于与环形嵌槽的侧壁以及压盖的下端面紧贴密封；通过采用这种第二密封结构后，在压盖的下端插入到插槽中后，密封圈能够与环形嵌槽的侧壁以及压盖的下端面紧贴密封，即密封圈能够可靠地实现对压盖与底座之间的间隙的密封。
本实用新型的单向阀气密性测试工装，其中，压盖上端的外壁上一体成型有环形凸边；通过在压盖上端的外壁上设置环形凸边后，当压盖需要从底座上取下或装配到底座上时，环形凸边可与手指相抵靠以便于压盖从底座上取下或装配到底座上。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的部分分解立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-2所示，本实用新型的单向阀气密性测试工装，包括底座1、压盖2、管接头3和进气管4；底座1的上端设置有用于供压盖2的下端部分插入的插槽11，插槽11的底部设置有用于供单向阀5的出气端部分插入的第一凹槽12，第一凹槽12中设置有第一密封结构，第一密封结构用于密封单向阀5的出气端与第一凹槽12之间的间隙，底座1中设置有出气孔13，出气孔13的一端与第一凹槽12的内腔连通；压盖2的下端设置有用于供单向阀5的进气端部分插入的第二凹槽21，压盖2与底座1之间设置有第二密封结构，第二密封结构用于密封压盖2与底座1之间的间隙，压盖2中设置有进气孔22，进气孔22的下端与第二凹槽21连通，管接头3的一端与进气孔22的上端连接，进气管4的一端与管接头3的另一端连接，进气管4的另一端用于与通断控制阀的出气端连接，通断控制阀的出气端上安装有气压表；当压盖2的下端插入到插槽11中后，压盖2用于将单向阀5压紧在底座1上。
第一密封结构包括密封垫6，密封垫6的中部设置有通气孔61，密封垫6嵌装在第一凹槽12中，密封垫6的外侧壁与第一凹槽12的内侧壁紧贴密封，通气孔61与出气孔13的一端连通，密封垫6的上端用于与单向阀5的出气端相抵靠并密封单向阀5的出气端与密封垫6上端之间的间隙；通过采用这种第一密封结构后，在单向阀的出气端插入到第一凹槽中，且在压盖将单向阀压紧到底座上后，密封垫的上端能够与单向阀的出气端相抵靠并密封单向阀的出气端与密封垫上端之间的间隙，即密封垫能够可靠地密封单向阀的出气端与第一凹槽之间的间隙。
第二密封结构包括密封圈7，插槽11的内底部上设置有环形嵌槽14，密封圈7的下边缘嵌装在环形嵌槽14中，当压盖2的下端插入到插槽11中后，密封圈7用于与环形嵌槽14的侧壁以及压盖2的下端面紧贴密封；通过采用这种第二密封结构后，在压盖的下端插入到插槽中后，密封圈能够与环形嵌槽的侧壁以及压盖的下端面紧贴密封，即密封圈能够可靠地实现对压盖与底座之间的间隙的密封。
压盖2上端的外壁上一体成型有环形凸边23；通过在压盖上端的外壁上设置环形凸边后，当压盖需要从底座上取下或装配到底座上时，环形凸边可与手指相抵靠以便于压盖从底座上取下或装配到底座上。
当需要使用本实用新型对单向阀的气密性进行测试时，首先将单向阀的出气端插入到第一凹槽中并使得单向阀的出气端与密封垫的上端相抵靠，接着将压盖的下端插入到位于底座上的插槽中并用手指压住压盖，此时，单向阀的进气端能够插入到位于压盖下端的第二凹槽中，且密封垫能够可靠地密封单向阀的出气端与第一凹槽之间的间隙，密封圈能够实现对压盖与底座之间的间隙的密封，随后打开与进气管连接的通断控制阀，通断控制阀被打开后，来自气源的压缩空气能够依序经进气管、管接头和进气孔后进入到单向阀中，如单向阀不存在泄漏的情况的话，与通断控制阀连接的气压表所指示的压缩空气的气压不会降低，即说明单向阀的气密性测试合格，如单向阀存在泄漏的情况的话，单向阀泄漏的压缩空气能够依序经通气孔和出气孔排出，且此时与通断控制阀连接的气压表所指示的压缩空气的气压会降低，从而说明单向阀的气密性测试不合格。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种单向阀气密性测试工装，其特征在于：包括底座(1)、压盖(2)、管接头(3)和进气管(4)；所述底座(1)的上端设置有用于供压盖(2)的下端部分插入的插槽(11)，所述插槽(11)的底部设置有用于供单向阀(5)的出气端部分插入的第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)中设置有第一密封结构，所述第一密封结构用于密封单向阀(5)的出气端与第一凹槽(12)之间的间隙，所述底座(1)中设置有出气孔(13)，所述出气孔(13)的一端与第一凹槽(12)的内腔连通；所述压盖(2)的下端设置有用于供单向阀(5)的进气端部分插入的第二凹槽(21)，所述压盖(2)与底座(1)之间设置有第二密封结构，所述第二密封结构用于密封压盖(2)与底座(1)之间的间隙，所述压盖(2)中设置有进气孔(22)，所述进气孔(22)的下端与第二凹槽(21)连通，所述管接头(3)的一端与进气孔(22)的上端连接，所述进气管(4)的一端与管接头(3)的另一端连接，所述进气管(4)的另一端用于与通断控制阀的出气端连接，所述通断控制阀的出气端上安装有气压表；当所述压盖(2)的下端插入到插槽(11)中后，所述压盖(2)用于将单向阀(5)压紧在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的单向阀气密性测试工装，其特征在于，所述第一密封结构包括密封垫(6)，所述密封垫(6)的中部设置有通气孔(61)，所述密封垫(6)嵌装在第一凹槽(12)中，所述密封垫(6)的外侧壁与第一凹槽(12)的内侧壁紧贴密封，所述通气孔(61)与所述出气孔(13)的一端连通，所述密封垫(6)的上端用于与单向阀(5)的出气端相抵靠并密封所述单向阀(5)的出气端与密封垫(6)上端之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的单向阀气密性测试工装，其特征在于，所述第二密封结构包括密封圈(7)，所述插槽(11)的内底部上设置有环形嵌槽(14)，所述密封圈(7)的下边缘嵌装在环形嵌槽(14)中，当所述压盖(2)的下端插入到插槽(11)中后，所述密封圈(7)用于与环形嵌槽(14)的侧壁以及压盖(2)的下端面紧贴密封。
4.根据权利要求1-3任一项所述的单向阀气密性测试工装，其特征在于，所述压盖(2)上端的外壁上一体成型有环形凸边(23)。
Priority Applications (1)
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2022
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