CN105675231A - 一种负压密封检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种负压密封检测装置，包括用于与连接组件的外周面密封配合并将连接器罩设在内的密封筒体，密封筒体与连接组件围成密封腔，密封筒体上设有用于向所述密封腔中充气增压以使所述密封腔内的压力大于连接组件内的压力的进气口，所述负压密封检测装置还包括用于检测所述密封腔内压力变化的压力检测装置。本发明的负压密封检测装置连接组件内压力小于连接组件外的密封腔中的压力，相当于连接组件内为负压，不需要真空泵就能够实现对连接组件上的连接器进行负压密封检测，使用方便，检测简单。

Description

一种负压密封检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种负压密封检测装置。
背景技术
在管路连接组件的设计中，连接器的密封性测试包括正气压密封测试和负气压密封测试。正气压密封测试是在管路内部充入指定压力，检测管路上设置的连接器的密封性能。负气压泄露与正气压泄露相反，是对管路内部抽真空，保持一段时间后检测管路内部压力变化值，从而检测管路上设置的连接器在承受负气压时的密封性能。
连接组件包括连接器以及连接在连接器两端的管体，传统的连接器负压密封测试一般是通过对连接组件进行密封测试以检测连接器的密封性能。具体地，在连接器一侧的管体开口处设置堵头，封堵连接组件的一端开口，连接器另一侧的管体开口通过连接管路连接抽真空设备，连接管路上设有压力表和截止阀。检测时，通过抽真空设备将连接组件内抽真空，然后关闭截止阀观察连接组件内的压力值是否发生变化。
这种采用抽真空的方式进行的负压密封检测试验需要对连接器一侧的管体开口进行密封，一旦密封不可靠就直接影响检测结果，容易造成检测失效，而且适用环境也十分有限。此外，这种抽真空的检测方式还需要专用的抽真空装置和负压表，尤其在抽气量较大、要求真空度高时，检测成本大大提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需使用真空泵的负压密封检测装置，降低了检测成本。
为了解决上述技术问题，本发明的负压密封检测装置采用如下技术方案：一种负压密封检测装置，包括用于与连接组件的外周面密封配合并将连接器罩设在内的密封筒体，密封筒体与连接组件围成密封腔，密封筒体上设有用于向所述密封腔中充气增压以使所述密封腔内的压力大于连接组件内的压力的进气口，所述负压密封检测装置还包括用于检测所述密封腔内压力变化的压力检测装置。
所述密封筒体包括左、右筒体，左、右筒体相互靠近的一端密封对接，左、右筒体相互背离的一端通过密封端盖与连接器两侧的相应管体外周面密封连接。
左、右筒体相互背离的一端分别设有内翻沿，所述密封端盖具有用于与内翻沿外侧端面密封配合的端面密封配合面以及用于与对应管体外周面密封配合的周面密封配合面，所述密封端盖通过连接螺钉与内翻沿可拆连接。
左、右筒体相互靠近的一端设有左、右外翻沿，所述负压密封检测装置还包括连接卡箍，所述连接卡箍具有分别与左、右外翻沿相互背离的一侧端面挡止配合的挡止面，连接卡箍的挡止面与左、右外翻沿挡止配合而将左、右筒体相向压紧连接。
左、右外翻沿相互背离的一侧端面在径向向外的方向上向逐渐靠近的方向倾斜。
所述进气口上设有用于与压力泵连接的自密封接头。
所述压力检测装置为压力表。
本发明的负压密封检测装置通过密封筒体与连接组件围成密封腔，并将连接组件上的连接器罩在密封筒体内部，在通过进气口向密封腔内充气增压时能够使得密封腔内的压力大于连接组件中的压力，这样形成连接组件内压力小于连接组件外的密封腔中的压力，相当于连接组件内为负压，能够实现对连接组件上的连接器进行负压密封检测，且在连接器的密封性能良好时，密封腔内的压力保持不变。
附图说明
图1为本发明的负压密封检测装置的实施例一使用时的结构示意图。
具体实施方式
本发明的负压密封检测装置的实施例：包括密封筒体，密封筒体用于与连接组件的外周面密封配合并与连接组件的外周面共同围成密封腔A，在密封筒体与连接组件围成密封腔A时，连接组件的连接器位于密封腔A的内部。密封筒体上还设有用与向密封腔A内充气增压而使密封腔A内的压力大于连接组件内的压力的进气口，通过进气口向密封腔A内充气并使密封腔A内的压力P1大于连接组件内的压力P0时营造了连接组件内部的负压环境，实现对连接组件的连接器的负压密封检测。为了能够直观的观察连接器的密封效果，负压密封检测装置还包括用于检测密封腔内压力变化的压力检测装置。
如图1所示，本实施例中密封筒体包括左筒体20和右筒体21，左、右筒体相互靠近的一端密封对接，相互背离的一端通过密封端盖22与密封组件的连接器11两侧的相应管体1的外周面密封连接，将密封筒体设为左右分体结构，降低了密封筒体的制造成本，也便于在检测时密封筒体与连接组件的装配。具体地，左、右筒体相互背离的一端分别设有内翻沿，两个内翻沿中心位置分别设有通孔，两个通孔分别供对应的管体1穿过。密封端盖22具有与内翻沿的外侧面密封配合的端面密封配合面和用于与对应管体的外周面密封配合的周面密封配合面，端面密封配合面和内翻沿外侧面之间设有密封圈221，周面密封配合面和相应管体的外周面之间设有O型圈220。密封端盖22通过连接螺钉与内翻沿可拆连接，在对不同的连接组件进行负压密封检测时，通过更换不同型号的密封端盖能够实现密封端盖与不同直径的管体密封连接，适用范围广。
左、右筒体20、21相互靠近的一端分别设有左、右外翻沿200、201。负压密封检测装置还包括连接卡箍3，连接卡箍3具有分别与左、右外翻沿200、201相互背离的一侧端面挡止配合的挡止面，连接卡箍3的挡止面分别与左、右外翻沿的端面挡止配合而将左、右筒体20、21相向压紧连接。具体地，本实施例中左、右外翻沿200、201相互背离的一侧端面在径向向外的方向上向逐渐靠近的方向倾斜，相应地，连接卡箍3为开口朝内的V型卡箍，V型卡箍的V型槽两侧斜面即为分别与左、右外翻沿200、201相互背离的倾斜端面挡止配合的挡止面。在V型卡箍卡住左、右外翻沿200、201时，V型槽的两侧斜面提供给左、右外翻沿相向挤压的作用力，那么V型卡箍锁的越紧就能够使左、右筒体相向挤压的越紧，有助于实现左、右筒体的密封对接。当然，在其他实施例中，左右外翻沿相互背离的一侧端面垂直于筒体轴线，相应的，连接卡箍为开口朝内的U型槽结构，左、右外翻沿卡在U型槽内，U型槽的两侧槽壁用于对左、右外翻沿相互背离的端面进行挡止。
本实施例中，进气口设于右筒体21的圆周面上，进气口上还安装有用于与压力泵连接的自密封接头4，压力检测装置为安装在左筒体20的圆周面上的压力表5。使用时，连接组件内部通入气体且气压为P0，通过自密封接头4连接压力泵并对密封腔A内充气，气压为P1，在P1大于P0时就形成负压密封检测环境。由于自密封接头关闭时处于密封状态，左、右筒体相互靠近的一端也密封对接，左、右筒体相互远离的一端也和连接器两侧的管体外周面密封连接，这样如果连接两段管体的连接器负压密封性能良好，则密封腔内的气压不会发生变化，压力表显示的压力值不会发生变化；如果连接器的负压密封性能达不到要求，那么密封腔内的气体会向连接组件内泄露，造成密封腔内的压力减小，这样压力表所显示的压力值就会减小。
本发明的负压密封检测装置能够通过向罩设在连接器外的密封腔内充入大于连接组件内的压力的气压，形成连接器内负压环境，从而实现连接器的负压密封检测，检测方便、简单，克服了采用真空泵对连接组件内抽真空的方式进行负压密封检测检测成本高、使用环境受限以及检测结果准确性较低的问题。
上述实施例中，密封筒体包括分体设置的左、右筒体，左、右筒体相互靠近的一端对接密封，在其他实施例中，密封筒体可以一体设置，只需将相互背离的端部与连接组件的外周面密封连接即可；或者左、右筒体相互靠近的一侧端面通过密封胶密封粘接；或者左、右筒体相互靠近的一端可以分别设置连接法兰，并通过连接法兰密封连接。
上述实施例中，左、右筒体相互背离的一端通过密封端盖与连接器两侧的管体外周面密封连接，在其他实施例中，左、右筒体在相背方向上直径逐渐减小并与连接组件的管体外径向适配，此时可以在左、右筒体相背离的一端内周面和连接组件的管体外周面之间涂抹密封胶实现左、右筒体和对应管体的外周面的密封连接；或者左、右筒体相背离的两端设置外翻沿，密封端盖通过朝向外翻沿的侧面与外翻沿密封连接，并与对应管体的外周面密封连接。
上述实施例中，密封端盖的端面密封配合面为朝向连接器的一侧端面并与内翻沿的外侧面密封配合，密封端盖通过连接螺钉与内翻沿可拆连接，在其他实施例中，密封端盖的端面密封配合面可以为背离连接器的一侧端面，且与内翻沿的内侧面密封配合，此时在密封腔内的压力较大时，通过密封腔内高压气体可以将密封端盖压紧在左、右筒体的内翻沿上，实现密封端盖和内翻沿的密封，就不需要连接螺钉等其他连接结构。
上述实施例中，压力检测装置为压力表，在其他实施例中，压力检测装置可以为设于密封腔内的压力传感器。
上述实施例中，密封端盖的用于与管体外周面密封配合的内孔轴线水平延伸，在其他实施例中，密封端盖的用于与管体外周面密封配合的内孔轴线可以呈一定角度偏斜，这样可以用于检测连接器两端管体轴线之间具有一定夹角的连接组件。

Claims (7)

1.一种负压密封检测装置，其特征在于，包括用于与连接组件的外周面密封配合并将连接器罩设在内的密封筒体，密封筒体与连接组件围成密封腔，密封筒体上设有用于向所述密封腔中充气增压以使所述密封腔内的压力大于连接组件内的压力的进气口，所述负压密封检测装置还包括用于检测所述密封腔内压力变化的压力检测装置。
2.根据权利要求1所述的负压密封检测装置，其特征在于，所述密封筒体包括左、右筒体，左、右筒体相互靠近的一端密封对接，左、右筒体相互背离的一端通过密封端盖与连接器两侧的相应管体外周面密封连接。
3.根据权利要求2所述的负压密封检测装置，其特征在于，左、右筒体相互背离的一端分别设有内翻沿，所述密封端盖具有用于与内翻沿外侧端面密封配合的端面密封配合面以及用于与对应管体外周面密封配合的周面密封配合面，所述密封端盖通过连接螺钉与内翻沿可拆连接。
4.根据权利要求2所述的负压密封检测装置，其特征在于，左、右筒体相互靠近的一端设有左、右外翻沿，所述负压密封检测装置还包括连接卡箍，所述连接卡箍具有分别与左、右外翻沿相互背离的一侧端面挡止配合的挡止面，连接卡箍的挡止面与左、右外翻沿挡止配合而将左、右筒体相向压紧连接。
5.根据权利要求4所述的负压密封检测装置，其特征在于，左、右外翻沿相互背离的一侧端面在径向向外的方向上向逐渐靠近的方向倾斜。
6.根据权利要求2-5所述的负压密封检测装置，其特征在于，所述进气口上设有用于与压力泵连接的自密封接头。
7.根据权利要求2-5所述的负压密封检测装置，其特征在于，所述压力检测装置为压力表。
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