CN105805312A - 一种管口密封进气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管口密封进气装置，包括进气插头，进气插头的端部设置有可插入检测管内部的插接段，所述插接段长度为进气插头长度的1/6至1/4；套设在插接段的外壁上，用于与检测管内壁密封配合的密封圈；固定设置在进气插头上的端口密封件，端口密封件在插接段伸入到检测管内后与检测管的管口压紧密封；用于将端口密封件压紧在检测管的管口的压紧件。该管口密封进气装置进气插头与检测管之间形成了双重密封结构，与目前的方式相比，在检测管的管口处增加了第二道密封，即使密封圈与检测管的内壁之间有气体泄漏，第二道密封也可以有效防止气体泄漏到外部，因而这就有效提高了进气插头与检测管之间的密封性能，保证了气密性检测结果的可靠性。

Description

一种管口密封进气装置

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，更具体地说，涉及一种气密性检测过程中所用到的管口密封进气装置。

背景技术

目前在多种行业中需要对产品的气密性进行检测，以保证产品能够不漏气不漏水，为了进行气密性检测，产品中均预留有用于充入气体的检测管，在进行气密性检测时一般是将进气插头插入到检测管内部，或者套设在检测管的外部，然后对产品内部充气，完成充气后的产品放入水中静置一段时间后，通过观察水中是否出现起泡来判断产品的气密性是否合格。

为了保证充入到产品内部的气体保持合适的压力，通常情况下进气插头是不从检测管上拔除的，进气插头会随产品一起在水中静置，然而由于目前的进气插头与检测管之间仅设置有一道密封圈，因而进气插头与检测管之间的气密性无法保证，当产品与进气插头的组合体放置在水中后，由检测管与进气插头之间所泄漏的气体同样会使水中产生气泡，这会使得工作人员无法判断产品本身是否存在漏气的现象。

因此，如何能够保证进气插头与检测管之间的密封性，以保证检测结果的可靠性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管口密封进气装置，以便能够保证进气插头与检测管之间的密封性，从而提高检测结果的可靠性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管口密封进气装置，包括：

进气插头，所述进气插头的端部设置有可插入检测管内部的插接段；

套设在所述插接段的外壁上，且用于与所述检测管内壁密封配合的密封圈；

固定设置在所述进气插头上的端口密封件，所述端口密封件在所述插接段伸入到所述检测管内后与所述检测管的管口压紧密封；

用于将所述端口密封件压紧在所述检测管的管口的压紧件。

优选地，在上述管口密封进气装置中，所述压紧件为活塞缸，且所述活塞缸的缸体与压紧件固定板固连，所述活塞缸的活塞端部固连有活动板，所述进气插头固连在所述活动板上。

优选地，在上述管口密封进气装置中，所述压紧件包括：

由电机带动的丝杠；

与所述丝杠配合的滑块，所述进气插头固连在所述滑块上。

优选地，在上述管口密封进气装置中，套设在所述插接段外壁上的密封圈不少于两个，且所述密封圈间隔设置。

优选地，在上述管口密封进气装置中，所述插接段的外壁上开设有密封圈容纳槽，所述密封圈嵌设在所述密封圈容纳槽内。

优选地，在上述管口密封进气装置中，所述端口密封件与所述检测管相对的一侧还开设有可供所述检测管的端部嵌入的密封环槽。

优选地，在上述管口密封进气装置中，所述密封环槽的内侧面上还设置有方便所述检测管的端部嵌入所述密封环槽内的导向斜面。

优选地，在上述管口密封进气装置中，所述插接段的端部还设置有方便自身插入所述检测管内的锥形导向斜面。

优选地，在上述管口密封进气装置中，所述进气插头上还具有定位肩，所述端口密封件固定设置在所述定位肩上。

优选地，在上述管口密封进气装置中，所述密封圈和所述端口密封件均为橡胶材质。

由以上技术方案可以看出，本发明中所公开的管口密封进气装置中，包括进气插头、密封圈、端口密封件以及压紧件，其中进气插头的端部设置有可插入检测管内部的插接段，密封圈套设在插接段的外壁上，并且用于与检测管内壁密封配合，端口密封件固定设置在进气插头上，并且端口密封件在插接段伸入到检测管内之后与检测管的管口压紧密封，压紧件用于将端口密封件压紧在检测管的管口上。

该管口密封进气装置中，进气插头与检测管之间形成了双重密封结构，其中密封圈与检测管的内壁构成了防止气体泄漏的第一道密封，检测管的管口与端口密封件之间压紧形成了防止气体泄漏的第二道密封，相比于目前的进气插头与检测管之间的单道密封方式，本发明中所公开的进气插头与检测管之间的连接方式中在检测管的管口处增加了第二道密封，即使密封圈与检测管的内壁之间有气体泄漏，那么第二道密封也可以有效防止气体泄漏到外部，因而这就有效提高了进气插头与检测管之间的密封性能，进而保证了气密性检测结果的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中进气插头的结构示意图；

图2为本发明实施例中管口密封进气装置与待检测产品的部分剖视配合示意图；

图3为本发明实施例中管口密封进气装置与待检测产品的配合时另一角度的部分剖视示意图。

其中，

1为进气插头，2为插接段，3为密封圈，4为端口密封件，5为定位肩，6为锥形导向斜面，7为进气口，8为活塞缸，9为压紧件固定板，10为活动板，11为检测管。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种管口密封进气装置，以便能够保证进气插头与检测管之间的密封性，从而提高气密性检测时检测结果的可靠性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1、图2和图3，图1为本发明实施例中进气插头的结构示意图，图2为本发明实施例中管口密封进气装置与待检测产品的部分剖视配合示意图，图3为本发明实施例中管口密封进气装置与待检测产品的配合时另一角度的部分剖视示意图。

本发明所公开的管口密封进气装置，主要应用在产品气密性检测的过程中，例如商用净水机在完成底板部件的热熔焊接之后，就需要对内部的焊接气密性进行测试，该管口密封进气装置包括进气插头1、密封圈3、端口密封件4以及压紧件，其中进气插头1的端部设置有可插入产品的检测管11内部的插接段2，所述插接段长度为进气插头1长度的1/6至1/4。如图1中所示，并且进气插头1上通常还设置有用于与输气管连接的进气口7，密封圈3套设在插接段2的外壁上，并且在插接段2伸入到检测管11内部后，密封圈3可实现与检测管11内壁之间的密封配合。端口密封件4固定设置在进气插头1上，同时端口密封件4在插接段2伸入到检测管11内部之后，还能够与检测管11的管口实现压紧密封，如图2和图3中所示，压紧件主要用于将端口密封件4压紧在检测管11的管口部位，以保证检测管11管口部位的密封性能。

不难发现，上述实施例中所公开的管口密封进气装置中，进气插头1与检测管11之间形成了双重密封结构，其中密封圈3与检测管11的内壁构成了防止气体泄漏的第一道密封，检测管11的管口与端口密封件4之间压紧形成了防止气体泄漏的第二道密封，相比于目前的进气插头1与检测管11之间的单道密封方式，本发明中所公开的进气插头1与检测管11之间的连接方式中在检测管11的管口处增加了第二道密封，即使密封圈3与检测管11的内壁之间有气体泄漏，那么第二道密封也可以有效防止气体泄漏到外部，因而这就有效提高了进气插头1与检测管11之间的密封性能，进而保证了气密性检测结果的可靠性。

如图2中所示，通常情况下，为了使管口密封进气装置的结构更加紧凑，本领域技术人员还会设置一个用于支撑压紧件的支撑装置，在本实施例中，压紧件具体为活塞缸8，当然活塞缸8可以为气缸或者油缸，并且活塞缸8的缸体与压紧件固定板9固定相连，活塞缸8的活塞端部固定连接有活动板10，进气插头1固定连接在活动板10上。

压紧件固定板9为固定件，其本身位置是不变的，因而在活塞缸8的活塞杆伸缩的过程中，活塞杆将带动活动板10前后运动，活动板10带动与其固连的进气插头1进行前后运动，进而使固定设置在进气插头1上的端口密封件4与检测管11的管口实现压紧密封。

容易理解的是，压紧件除了采用活塞缸之外还可以采用其他能够实现前后运动的机构代替，例如本实施例中所提供的丝杠滑块机构，具体的，丝杠由电机带动进行顺时针和逆时针的转动，滑块与丝杠配合，并且滑块的周向固定，因而在丝杠转动的作用下，滑块仅能沿丝杠的轴线方向进行运动，进气插头1固定连接在滑块上，因而在滑块的带动下，进气插头1将能够实现前后运动，进气插头1带动与其固连的端口密封件4与检测管11的管口实现压紧密封。

上述实施例中公开了两种具体的压紧件的实现形式，应当理解，除上述两种实现形式外，压紧件还有多种不同的实现形式，本发明实施例中对此不再进行一一介绍。

为了进一步保证密封效果，在本实施例中，插接段2外壁上所套设的密封圈3的数量应当不少于两个，如图1中所示，更为优选的，在插接段2的外壁上开设有用于容纳密封圈3的密封圈容纳槽，密封圈容纳槽的数量与插接段2上密封圈3的数量一致，密封圈容纳槽可有效防止密封圈3在插接段2的轴向上窜动。

端口密封件4与检测管11相对的一侧可以为平面结构，在端口密封件4与检测管11接触后，端口密封件4发生形变，从而将检测管11的管口环抱密封，为了进一步提高检测管11端口处的密封效果，本实施例中端口密封件4与检测管11相对的一侧还开设有可供检测管11的端部嵌入的密封环槽，并且密封环槽的槽宽应当略小于检测管11管壁的厚度，差值优选的在0.3-0.5mm，以便于密封环槽能够对检测管11的管口形成紧密的环抱密封。密封环槽的内侧面上还可设置有导向斜面，以方便检测管11的端部顺利嵌入密封环槽内，导向斜面通常呈锥形斜面。

如图1中所示，为了方便插入到检测管11的内部，进气插头1插接段2的端部还设置有锥形导向斜面6，锥形导向斜面6的锥度在20°-30°之间。

端口密封件4可以直接固定在进气插头1上，但是为了保证端口密封件4本身具有足够的支撑强度，端口密封件4需要具有较大的厚度，为此本实施例中所公开的管口密封进气装置中，进气插头1上还具有定位肩5，定位肩5与进气插头1可以为一体式结构也可为可拆分结构，端口密封件4固定设置在定位肩5上，如图1中所示。

在本发明实施例中，密封圈3优选的为软质的橡胶密封圈，端口密封件4优选的为软质的橡胶端口密封件，以便利用密封圈3和端口密封件4本身较大的塑性变形能力实现进气插头1与检测管11之间的可靠密封。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管口密封进气装置，其特征在于，包括：

进气插头(1)，所述进气插头(1)的端部设置有可插入检测管(11)内部的插接段(2)，所述插接段长度为进气插头(1)长度的1/6至1/4；

套设在所述插接段(2)的外壁上，且用于与所述检测管(11)内壁密封配合的密封圈(3)；

固定设置在所述进气插头(1)上的端口密封件(4)，所述端口密封件(4)在所述插接段(2)伸入到所述检测管(11)内后与所述检测管(11)的管口压紧密封；

用于将所述端口密封件(4)压紧在所述检测管(11)的管口的压紧件。

2.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述压紧件为活塞缸(8)，且所述活塞缸(8)的缸体与压紧件固定板(9)固连，所述活塞缸(8)的活塞端部固连有活动板(10)，所述进气插头(1)固连在所述活动板(10)上。

3.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述压紧件包括：

由电机带动的丝杠；

与所述丝杠配合的滑块，所述进气插头(1)固连在所述滑块上。

4.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，套设在所述插接段(2)外壁上的密封圈(3)不少于两个，且所述密封圈(3)间隔设置。

5.如权利要求4所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述插接段(2)的外壁上开设有密封圈容纳槽，所述密封圈(3)嵌设在所述密封圈容纳槽内。

6.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述端口密封件(4)与所述检测管(11)相对的一侧还开设有可供所述检测管(11)的端部嵌入的密封环槽。

7.如权利要求6所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述密封环槽的内侧面上还设置有方便所述检测管(11)的端部嵌入所述密封环槽内的导向斜面。

8.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述插接段(2)的端部还设置有方便自身插入所述检测管(11)内的锥形导向斜面(6)。

9.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述进气插头(1)上还具有定位肩(5)，所述端口密封件(4)固定设置在所述定位肩(5)上。

10.如权利要求1-9任意一项所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述密封圈(3)和所述端口密封件(4)均为橡胶材质。