CN107238478A - 气阀气密性检测装置以及气阀气密性检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可在带压环境下对气阀进行气密性检测的气阀气密性检测装置，包括上盖和底座连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀的外部轮廓相匹配，气阀将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口与压力介质入口，泄压口与压力介质入口上都设置球阀。本发明还公开了一种气阀气密性检测方法，将上述气阀气密性检测装置上的泄压口和压力介质入口都打开，将打压泵与压力介质入口连通，然后通过打压泵向腔体结构中注入压力介质，当压力介质将要从泄压口中流出时将泄压口关闭，操作打压泵继续进行打压直至达到检测所要求的压力值，静置十分钟后检查气阀的气密性。

Description

气阀气密性检测装置以及气阀气密性检测方法
技术领域
本发明涉及检测设备领域，尤其是一种气阀气密性检测装置以及气阀气密性检测方法。
背景技术
煤压机的气阀需要进行气密性的检测，通常所采用的检测方法为煤油试漏检测法，缺点是：无法带压试验、检测精度低、煤油对环境和人体有害。而目前市面上专用的气阀检测设备成本较高、对操作人员的技能要求高、设备维护难度高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种气阀气密性检测装置，可在带压环境下对气阀进行气密性检测，整体结构简单、操作方便、检测精度高。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：气阀气密性检测装置，包括上盖和底座连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀的外部轮廓相匹配，气阀将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口与压力介质入口，泄压口与压力介质入口上都设置球阀。
进一步的是：所述气阀上设有密封圈。
进一步的是：上盖和底座通过螺栓连接。
进一步的是：所述上盖和底座上设有多个相互对应的“U”型缺口，所述螺栓的螺杆穿过的“U”型缺口后固定。
进一步的是：所述螺栓的螺杆为“T”字型螺杆。
进一步的是：底座上“U”型缺口两侧设有套环，所述“T”字形螺杆的螺杆头穿过套环。
本发明还提供了一种气阀气密性检测方法，将上述气阀气密性检测装置上的泄压口和压力介质入口都打开，将打压泵与压力介质入口连通，然后通过打压泵向腔体结构中注入压力介质，当压力介质将要从泄压口中流出时将泄压口关闭，操作打压泵继续进行打压直至达到检测所要求的压力值，静置十分钟后检查气阀的气密性。
本发明的有益效果是：本发明利用气阀的单向阀结构原理，并通过腔体结构模拟气阀在煤压机气缸压缩阶段的工作环境，对腔体结构内通入压力介质，使气阀在设定的压力下检验气密性。本发明相对于传统的煤油试漏法，可停止煤油的使用，减少了煤油对环境和人体的危害、节约了检测成本，且本发明的检测效果更好，能有效检测出不良气阀，保证了气阀使用时的气密效果。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为底座的剖视图；
图3为底座的俯视图；
图4为上盖的剖视图；
图5为上盖的俯视图；
图中标记为：1-上盖、2-底座、3-气阀、4-泄压口、5-压力介质入口、6-球阀、7-密封圈、8-螺栓、9-套环。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1所示，本发明气阀气密性检测装置，包括上盖1和底座2连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀3设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀3的外部轮廓相匹配，气阀3将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口4与压力介质入口5，进行检测时压力介质入口5与打压泵连通，压力介质一般为水，泄压口4与压力介质入口5上都设置球阀6，通过球阀6可关闭泄压口4或压力介质入口5。由于煤压机中的气阀3为单向阀，在煤压机中气阀3的上端与煤压机的气缸连通，下端同煤气气源连通，煤气只能从气阀3的下端往上端通过，而不能从气阀3的上端往下端通过，煤压机气缸活塞在吸气阶段时，气阀3下端的压力大于上端的压力，煤气从气阀3的下端顶开阀片进入气阀3的上端从而完成进气，煤压机在压缩阶段时，气阀3上端的压力不断提高，煤气从煤压机出口排出，若气阀3的气密性不好，则煤气会从气阀3的上端往下端通过；本发明通过模拟气阀3在煤压机中的工作环境，将气阀3设置在腔体结构中，气阀3将腔体结构上下方空间隔绝，通过从压力介质入口5通入压力介质在腔体结构中制造出一个带压环境，通过压力介质是否泄漏和压力值是否变化来检测气阀3的气密性。
如图1所示，为了进一步加强密封性，防止气阀3与上盖1接触处发生漏气，在气阀3与上盖1接触处设置有密封圈7。
由于腔体结构是上盖1和底座2组装而成，进行气密性检测时，需要反复拆装来更换不同的气阀3进行检测，为了方便拆卸同时也要保证二者连接后的密封性，如图2至图5所示，上盖1和底座2上设有多个相互对应的“U”型缺口，上盖1和底座2通过螺栓8连接，螺栓8的螺杆选用“T”字型螺杆，螺栓8的螺杆穿过的“U”型缺口后固定，底座2上“U”型缺口两侧设有套环9，所述“T”字形螺杆的螺杆头穿过套环9。在拆装时，只需要拧松螺杆上的螺母，然后将螺杆以套环9为轴心向下转动，螺栓8即可从“U”型缺口中穿过，然后分离上盖1和底座2，更换气阀3即可，不需要完全卸下螺栓8，拆装都十分便捷，并且组装后通过拧动螺母可将上盖1和底座2夹紧在一起，二者之间的密封性能得到有效保证。
本发明还提供了利用气阀气密性检测装置进行气阀气密性检测的方法，先将泄压口4和压力介质入口5都打开，将打压泵与压力介质入口5连通，然后通过打压泵向腔体结构中注入压力介质，当压力介质将要从泄压口4中流出时将泄压口4关闭，操作打压泵继续进行打压直至达到检测所要求的压力值，最后观察压力介质如否是底座2的开口中流出，同时观察压力值是否下降，若压力值不变且压力介质没有流出，则气阀3气密性良好；若压力值下降，则继续检查泄压口4和打压泵是否有泄漏现象，如果无泄漏现象，则说明气阀3的气密性不好；若泄压口4有泄漏现象，则更换泄压口4上的球阀6，待无泄漏现象后重新检测。

Claims (7)

1.气阀气密性检测装置，其特征在于：包括上盖(1)和底座(2)连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀(3)设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀(3)的外部轮廓相匹配，气阀(3)将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口(4)与压力介质入口(5)，泄压口(4)与压力介质入口(5)上都设置球阀(6)。
2.如权利要求1所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：所述气阀(3)上设有密封圈(7)。
3.如权利要求1所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：所述上盖(1)和底座(2)通过螺栓(8)连接。
4.如权利要求1至3任意一项所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：所述上盖(1)和底座(2)上设有多个相互对应的“U”型缺口，所述螺栓(8)的螺杆穿过的“U”型缺口后固定。
5.如权利要求4所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：所述螺栓(8)的螺杆为“T”字型螺杆。
6.如权利要求5所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：底座(2)上“U”型缺口两侧设有套环(9)，所述“T”字形螺杆的螺杆头穿过套环(9)。
7.气阀气密性检测方法，其特征在于：将如权利要求6所述的气阀气密性检测装置上的泄压口(4)和压力介质入口(5)都打开，将打压泵与压力介质入口(5)连通，然后通过打压泵向腔体结构中注入压力介质，当压力介质将要从泄压口(4)中流出时将泄压口(4)关闭，操作打压泵继续进行打压直至达到检测所要求的压力值，静置十分钟后检查气阀(3)的气密性。
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