CN206974634U - 气阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气阀气密性检测装置，包括上盖和底座连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀的外部轮廓相匹配，气阀将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口与压力介质入口，泄压口与压力介质入口上都设置球阀。本实用新型利用气阀的单向阀结构原理，并通过腔体结构模拟气阀在煤压机气缸压缩阶段的工作环境，对腔体结构内通入压力介质，使气阀在设定的压力下检验气密性。本实用新型相对于传统的煤油试漏法，可停止煤油的使用，减少了煤油对环境和人体的危害、节约了检测成本，且本实用新型的检测效果更好，能有效检测出不良气阀，保证了气阀使用时的气密效果。

Description

气阀气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其是一种气阀气密性检测装置。

背景技术

煤压机的气阀需要进行气密性的检测，通常所采用的检测方法为煤油试漏检测法，缺点是：无法带压试验、检测精度低、煤油对环境和人体有害。而目前市面上专用的气阀检测设备成本较高、对操作人员的技能要求高、设备维护难度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气阀气密性检测装置，可在带压环境下对气阀进行气密性检测，整体结构简单、操作方便、检测精度高。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：气阀气密性检测装置，包括上盖和底座连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀的外部轮廓相匹配，气阀将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口与压力介质入口，泄压口与压力介质入口上都设置球阀。

进一步的是：所述气阀上设有密封圈。

进一步的是：上盖和底座通过螺栓连接。

进一步的是：所述上盖和底座上设有多个相互对应的“U”型缺口，所述螺栓的螺杆穿过的“U”型缺口后固定。

进一步的是：所述螺栓的螺杆为“T”字型螺杆。

进一步的是：底座上“U”型缺口两侧设有套环，所述“T”字形螺杆的螺杆头穿过套环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用气阀的单向阀结构原理，并通过腔体结构模拟气阀在煤压机气缸压缩阶段的工作环境，对腔体结构内通入压力介质，使气阀在设定的压力下检验气密性。本实用新型相对于传统的煤油试漏法，可停止煤油的使用，减少了煤油对环境和人体的危害、节约了检测成本，且本实用新型的检测效果更好，能有效检测出不良气阀，保证了气阀使用时的气密效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为底座的剖视图；

图3为底座的俯视图；

图4为上盖的剖视图；

图5为上盖的俯视图；

图中标记为：1-上盖、2-底座、3-气阀、4-泄压口、5-压力介质入口、6-球阀、7-密封圈、8-螺栓、9-套环。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型气阀气密性检测装置，包括上盖1和底座2连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀3设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀3的外部轮廓相匹配，气阀3将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口4与压力介质入口5，进行检测时压力介质入口5与打压泵连通，压力介质一般为水，泄压口4与压力介质入口5上都设置球阀6，通过球阀6可关闭泄压口4或压力介质入口5。由于煤压机中的气阀3为单向阀，在煤压机中气阀3的上端与煤压机的气缸连通，下端同煤气气源连通，煤气只能从气阀3的下端往上端通过，而不能从气阀3的上端往下端通过，煤压机气缸活塞在吸气阶段时，气阀3下端的压力大于上端的压力，煤气从气阀3的下端顶开阀片进入气阀3的上端从而完成进气，煤压机在压缩阶段时，气阀3上端的压力不断提高，煤气从煤压机出口排出，若气阀3的气密性不好，则煤气会从气阀3的上端往下端通过；本实用新型通过模拟气阀3在煤压机中的工作环境，将气阀3设置在腔体结构中，气阀3将腔体结构上下方空间隔绝，通过从压力介质入口5通入压力介质在腔体结构中制造出一个带压环境，通过压力介质是否泄漏和压力值是否变化来检测气阀3的气密性。

如图1所示，为了进一步加强密封性，防止气阀3与上盖1接触处发生漏气，在气阀3与上盖1接触处设置有密封圈7。

由于腔体结构是上盖1和底座2组装而成，进行气密性检测时，需要反复拆装来更换不同的气阀3进行检测，为了方便拆卸同时也要保证二者连接后的密封性，如图2至图5所示，上盖1和底座2上设有多个相互对应的“U”型缺口，上盖1和底座2通过螺栓8连接，螺栓8的螺杆选用“T”字型螺杆，螺栓8的螺杆穿过的“U”型缺口后固定，底座2上“U”型缺口两侧设有套环9，所述“T”字形螺杆的螺杆头穿过套环9。在拆装时，只需要拧松螺杆上的螺母，然后将螺杆以套环9为轴心向下转动，螺栓8即可从“U”型缺口中穿过，然后分离上盖1和底座2，更换气阀3即可，不需要完全卸下螺栓8，拆装都十分便捷，并且组装后通过拧动螺母可将上盖1和底座2夹紧在一起，二者之间的密封性能得到有效保证。

在利用本实用新型进行气密性检测时，先将泄压口4和压力介质入口5都打开，将打压泵与压力介质入口5连通，然后通过打压泵向腔体结构中注入压力介质，当压力介质将要从泄压口4中流出时将泄压口4关闭，操作打压泵继续进行打压直至达到检测所要求的压力值，最后观察压力介质如否是底座2的开口中流出，同时观察压力值是否下降，若压力值不变且压力介质没有流出，则气阀3气密性良好；若压力值下降，则继续检查泄压口4和打压泵是否有泄漏现象，如果无泄漏现象，则说明气阀3的气密性不好；若泄压口4有泄漏现象，则更换泄压口4上的球阀6，待无泄漏现象后重新检测。

Claims (6)

1.气阀气密性检测装置，其特征在于：包括上盖(1)和底座(2)连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀(3)设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀(3)的外部轮廓相匹配，气阀(3)将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口(4)与压力介质入口(5)，泄压口(4)与压力介质入口(5)上都设置球阀(6)。

2.如权利要求1所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：所述气阀(3)上设有密封圈(7)。

3.如权利要求1所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：所述上盖(1)和底座(2)通过螺栓(8)连接。

4.如权利要求3所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：所述上盖(1)和底座(2)上设有多个相互对应的“U”型缺口，所述螺栓(8)的螺杆穿过的“U”型缺口后固定。

5.如权利要求3或4所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：所述螺栓(8)的螺杆为“T”字型螺杆。

6.如权利要求5所述的气阀气密性检测装置，其特征在于：底座(2)上“U”型缺口两侧设有套环(9)，所述“T”字形螺杆的螺杆头穿过套环(9)。