CN114061864A - 一种气压压降法密封试验装置 - Google Patents

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梁持恒
尹云萍
梁曼君
黄春义
刘永义
赵然
刘大功
张佳亮
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
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Abstract

一种气压压降法密封试验装置，所属检测装置技术领域，装置包括密封筒、上密封圈、下密封圈、上板、下板、加长螺柱和螺母；本发明利用密封筒、上板和下板形成一个密闭空间，并由加长螺柱和螺母锁紧，通入压缩空气，计算泄压时间，该装置结构简单，易于操作，试验过程安全，通过泄压时间及泄压曲线能够体现气阀所存在的问题，同时通过实际泄压时间更直观的体现气阀是否合格。通过更加苛刻的试验条件、更直观的试验结果，来提高气阀的检测良品率，并且相较于现有技术有效避免了气阀检测后发生的锈蚀或附着异味。

Description

一种气压压降法密封试验装置
技术领域
本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种气压压降法密封试验装置。
背景技术
随着国内化工、军工、食品、环保等行业的发展，对压缩机的功耗，使用效率，工况要求越来越高。气阀作为压缩机的核心部件，密封不严就意味着功耗增加，稍有泄露会导致压缩机效率大大降低甚至运行不稳定。行业对气阀密封效果要求越来越高，良品率要求越来越严格。国内气阀试漏多采用煤油或水等液体试漏法进行试验。这种原始的试漏法无法发现全部的问题，使用过程中仍会出现气阀漏气、密封不严等情况，导致压缩机无法达到预期使用工况。
发明内容
针对现有气阀试漏技术存在的检测不精确，导致气阀存在良品率低、微泄露、有异味、易锈蚀等问题。本发明提供一种气压压降法密封试验装置，能够通过泄压时间及泄压曲线体现出气阀存在的问题，同时通过实际泄压时间更直观的体现气阀是否合格，达到检测更精确的效果，避免不良产品流入市场。其具体技术方案如下：
一种气压压降法密封试验装置，包括密封筒1、上密封圈2、下密封圈3、上板4、下板5、加长螺柱6和螺母7；
所述密封筒1的上端和下端分别设置有上密封圈2和下密封圈3，所述密封筒1上端与上板4连接，所述密封筒1下端与待测气阀连接，所述待测气阀的下端与下板5连接，所述加长螺柱6贯穿固定上板4和下板5，并由螺母7锁定紧固；
上述技术方案中，所述密封筒1与上板4的搭接面通过上密封圈2密封；
上述技术方案中，所述密封筒1与待测气阀的搭接面通过下密封圈3密封；
上述技术方案中，所述待测气阀与下板5的搭接面通过待测气阀的自带垫圈密封；
上述技术方案中，上密封圈2和下密封圈3均为O型密封圈；
上述技术方案中，所述上板4开设有通气口8；
上述一种气压压降法密封试验装置应用于检测待测气阀的泄气性能；
上述一种气压压降法密封试验装置的检测方法，包括如下步骤：
步骤1，组装：
首先将下板5、待测气阀、密封筒1、上板4依次搭接，然后通过加长螺柱6和螺母7进行紧固，确保组装气密性；
步骤2，理论计算：
根据待测气阀的尺寸大小数据计算待测气阀的理论合格泄压时间；
步骤3，通气卸压：
通过通气口8向密封筒1内通入0.8MPa(G)压缩空气，然后待测气阀进行实际泄压，泄压计时；
步骤4，判断：
实际泄压时间大于理论合格泄压时间，判断待测气阀为合格。
本发明的一种气压压降法密封试验装置，与现有技术相比，有益效果为：
一、本发明的气压压降法密封试验方法相比于煤油法更加精确、严格，从而很好的保证良品率，同时本发明装置及方法在试验过程无危险因素(如煤油着火)，也不会附着异味；相比于水测试能够防止气阀锈蚀。
二、本发明利用密封筒、上板和下板形成一个密闭空间，并由加长螺柱和螺母锁紧，通入压缩空气，计算泄压时间，这个结构简单，易于操作，试验过程安全，通过泄压时间及泄压曲线能够体现气阀所存在的问题，同时通过实际泄压时间更直观的体现气阀是否合格。通过更加苛刻的试验条件、更直观的试验结果，来提高气阀的检测良品率。
三、本发明根据待测气阀的具体结构，灵活设计测试装置的构造，改装置组装、拆卸方便快捷，可以反复利用使用，使用寿命长，节省成本。
四、本发明采用O型密封圈和待测气阀自带垫圈密封进行装置密封，测试效果更好，使泄压时间测试更精确；
五、本发明装置检测气阀的成品合格率精确性相较于现有技术能够提高20％以上，并且有效防止了气阀锈蚀或附着异味。
附图说明
图1为本发明一种气压压降法密封试验装置的示意图；
图2为待测气阀的示意图；
图3为本发明一种气压压降法密封试验装置与待测气阀的组装示意图；
图1-3中：1-密封筒，2-上密封圈，3-下密封圈，4-上板，5-下板，6-加长螺柱，7-螺母，8-通气口；
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-3对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种气压压降法密封试验装置，如图1-3所示，包括密封筒1、上密封圈2、下密封圈3、上板4、下板5、加长螺柱6和螺母7；
所述密封筒1的上端和下端分别设置有上密封圈2和下密封圈3，所述密封筒1上端与上板4连接，所述密封筒1下端与待测气阀连接，所述待测气阀的下端与下板5连接，所述加长螺柱6贯穿固定上板4和下板5，并由螺母7锁定紧固；所述密封筒1与上板4的搭接面通过上密封圈2密封；所述密封筒1与待测气阀的搭接面通过下密封圈3密封；所述待测气阀与下板5的搭接面通过待测气阀的自带垫圈密封；上密封圈2和下密封圈3均为O型密封圈；所述上板4开设有通气口8。
本实施例的试验装置对某待测气阀进行泄气性能检测，首先将下板5、待测气阀、密封筒1、上板4依次搭接，然后通过加长螺柱6和螺母7进行紧固，确保组装气密性；然后根据待测气阀的尺寸大小数据计算待测气阀的理论合格泄压时间；通过通气口8向密封筒1内通入0.8MPa(G)压缩空气，然后待测气阀进行实际泄压，泄压计时；实际泄压时间大于理论合格泄压时间，判断待测气阀为合格。
本实施例进行对比试验：分别采用煤油法、水测试以及本发明装置进行测试，本发明装置检测效果更加精确，总共对50件气阀进行检测，用煤油法和水测试，结果为48件合格，2件不合格。采用本发明装置测试，结果为44件合格，6件不合格，将多出的4件不合格气阀进行复检，确实不合格，证明本发明装置检测精度更高，而且避免了气阀煤油异味以及液体腐蚀的问题。
实施例2
一种气压压降法密封试验装置，如图1-3所示，包括密封筒1、上密封圈2、下密封圈3、上板4、下板5、加长螺柱6和螺母7；
所述密封筒1的上端和下端分别设置有上密封圈2和下密封圈3，所述密封筒1上端与上板4连接，所述密封筒1下端与待测气阀连接，所述待测气阀的下端与下板5连接，所述加长螺柱6贯穿固定上板4和下板5，并由螺母7锁定紧固；所述密封筒1与上板4的搭接面通过上密封圈2密封；所述密封筒1与待测气阀的搭接面通过下密封圈3密封；所述待测气阀与下板5的搭接面通过待测气阀的自带垫圈密封；上密封圈2和下密封圈3均为O型密封圈；所述上板4开设有通气口8。
本实施例的试验装置对某大型待测气阀进行泄气性能检测，首先将下板5、待测气阀、密封筒1、上板4依次搭接，然后通过加长螺柱6和螺母7进行紧固，确保组装气密性；然后根据待测气阀的尺寸大小数据计算待测气阀的理论合格泄压时间；通过通气口8向密封筒1内通入0.8MPa(G)压缩空气，然后待测气阀进行实际泄压，泄压计时；实际泄压时间大于理论合格泄压时间，判断待测气阀为合格。
本实施例进行对比试验：分别采用煤油法、水测试以及本发明装置进行测试，本发明装置检测效果更加精确，总共对30件小型气阀进行检测，用煤油法和水测试，结果为30件合格，0件不合格。采用本发明装置测试，结果为28件合格，2件不合格，将该两件不合格气阀进行实际应用，使用四个月后，发现实际使用质量确实不佳，性能大幅下降，证明本发明装置检测精度更高，而且采用本发明装置检测后的气阀无异味，无气阀锈蚀现象。
实施例3
一种气压压降法密封试验装置，如图1-3所示，包括密封筒1、上密封圈2、下密封圈3、上板4、下板5、加长螺柱6和螺母7；
所述密封筒1的上端和下端分别设置有上密封圈2和下密封圈3，所述密封筒1上端与上板4连接，所述密封筒1下端与待测气阀连接，所述待测气阀的下端与下板5连接，所述加长螺柱6贯穿固定上板4和下板5，并由螺母7锁定紧固；所述密封筒1与上板4的搭接面通过上密封圈2密封；所述密封筒1与待测气阀的搭接面通过下密封圈3密封；所述待测气阀与下板5的搭接面通过待测气阀的自带垫圈密封；上密封圈2和下密封圈3均为O型密封圈；所述上板4开设有通气口8。
本实施例的试验装置对某大型待测气阀进行泄气性能检测，首先将下板5、待测气阀、密封筒1、上板4依次搭接，然后通过加长螺柱6和螺母7进行紧固，确保组装气密性；然后根据待测气阀的尺寸大小数据计算待测气阀的理论合格泄压时间；通过通气口8向密封筒1内通入0.8MPa(G)压缩空气，然后待测气阀进行实际泄压，泄压计时；实际泄压时间大于理论合格泄压时间，判断待测气阀为合格。
采用本实施例的装置对某批次气阀进行检测后，跟踪合格气阀应用状况，使用一段时间后，未发现质量不佳现象。

Claims (9)

1.一种气压压降法密封试验装置，其特征在于，装置包括密封筒(1)、上密封圈(2)、下密封圈(3)、上板(4)、下板(5)、加长螺柱(6)和螺母(7)；
所述密封筒(1)的上端和下端分别设置有上密封圈(2)和下密封圈(3)，所述密封筒(1)上端与上板(4)连接，所述密封筒(1)下端与待测气阀连接，所述待测气阀的下端与下板(5)连接，所述加长螺柱(6)贯穿固定上板(4)和下板(5)，并由螺母(7)锁定紧固。
2.根据权利要求1所述的一种气压压降法密封试验装置，其特征在于，所述密封筒(1)与上板(4)的搭接面通过上密封圈(2)密封。
3.根据权利要求1所述的一种气压压降法密封试验装置，其特征在于，所述密封筒(1)与待测气阀的搭接面通过下密封圈(3)密封。
4.根据权利要求1所述的一种气压压降法密封试验装置，其特征在于，所述待测气阀与下板(5)的搭接面通过待测气阀的自带垫圈密封。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种气压压降法密封试验装置，其特征在于，上密封圈(2)和下密封圈(3)均为O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种气压压降法密封试验装置，其特征在于，所述上板(4)开设有通气口(8)。
7.根据权利要求1所述的一种气压压降法密封试验装置，其特征在于，所述装置应用于检测待测气阀的泄气性能。
8.权利要求1所述的一种气压压降法密封试验装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，组装：
首先将下板(5)、待测气阀、密封筒(1)、上板(4)依次搭接，然后通过加长螺柱(6)和螺母(7)进行紧固，确保组装气密性；
步骤2，理论计算：
根据待测气阀的尺寸大小数据计算待测气阀的理论合格泄压时间；
步骤3，通气卸压：
通过通气口(8)向密封筒(1)内通入压缩空气，然后待测气阀进行实际泄压，泄压计时；
步骤4，判断：
实际泄压时间大于理论合格泄压时间，判断待测气阀为合格。
9.根据权利要求8所述的一种气压压降法密封试验装置的检测方法，其特征在于，所述通过通气口(8)向密封筒(1)内通入0.8MPa(G)压缩空气。
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