CN112171437A - 一种氦气隔离阀阀瓣密封面研磨方法 - Google Patents

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张清双
徐雷秋
师晓东
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    • B24B15/00—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种氦气隔离阀阀瓣密封面研磨方法，包括阀瓣密封面研磨工装，研磨工装包括底座、防转块、阀瓣研磨件、压板、紧固件、传动杆、动力组件；先将防转块放入底座的竖直孔中；然后将阀瓣缺口对准防转块的缺口装入底座；再将阀瓣研磨件安装到传动杆后，再将传动杆插入压板；再将阀瓣研磨件和传动杆连同压板装到底座上，拧紧紧固件；最后将动力组件装到传动杆上，启动动力组件，对阀瓣密封面进行研磨修复。本发明的有益效果是，在阀门内漏超标时，在线进行超标原因的排查，阀瓣密封面专用工装，可以直接在现场对阀瓣密封面进行研磨修复。在修复时阀体仍保留在管路上，无需将其割下，节约了大量的人力、物力和时间。

Description

一种氦气隔离阀阀瓣密封面研磨方法
技术领域
本发明涉及一种氦气隔离阀阀瓣密封面研磨方法。
背景技术
在高温气冷堆中，通常使用隔离阀来隔离氦气。为了保证高温气冷堆工作的可靠性，需定期对系统中的隔离阀进行检修。目前，隔离阀通常采用对焊连接的方式与管路相连，以保证阀门与管路连接处的密封性。在对阀门进行检修时，需要将阀门从管路上割离下来，浪费了大量的人力、物力和时间。
发明内容
为了解决现有技术不足，本发明提供一种氦气隔离阀阀瓣密封面研磨方法。
本发明的技术方案是，一种氦气隔离阀阀瓣密封面研磨方法，包括阀瓣密封面研磨工装，研磨工装包括底座、防转块、阀瓣研磨件、压板、紧固件、传动杆、动力组件；
研磨方法包括以下步骤：
步骤一：将防转块放入底座的竖直孔中；
步骤二：将阀瓣缺口对准防转块的缺口装入底座；
步骤三：将阀瓣研磨件安装到传动杆后，将传动杆插入压板；
步骤四：将阀瓣研磨件和传动杆连同压板装到底座上，拧紧紧固件；
步骤五：将动力组件装到传动杆上，启动动力组件，对阀瓣密封面进行研磨修复。
本发明的有益效果是，在阀门内漏超标时，在线进行超标原因的排查，阀瓣密封面专用工装，可以直接在现场对阀瓣密封面进行研磨修复。在修复时阀体仍保留在管路上，无需将其割下，节约了大量的人力、物力和时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是阀瓣研磨件结构示意图。
图中：1.底座；2.防转块；3.阀瓣研磨件；4.压板；5.紧固件；6.传动杆；7.动力组件；8.阀瓣。
具体实施方式
如图所示，一种氦气隔离阀阀瓣密封面研磨方法，包括阀瓣密封面研磨工装，研磨工装包括底座1、防转块2、阀瓣研磨件3、压板4、紧固件5、传动杆6、动力组件7；
研磨方法包括以下步骤：
步骤一：将防转块2放入底座1的竖直孔中；
步骤二：将阀瓣8缺口对准防转块2的缺口装入底座；
步骤三：将阀瓣研磨件3安装到传动杆6后，将传动杆6插入压板4；
步骤四：将阀瓣研磨件3和传动杆6连同压板4装到底座1上，拧紧紧固件5；
步骤五：将动力组件7装到传动杆6上，启动动力组件7，对阀瓣密封面进行研磨修复。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种氦气隔离阀阀瓣密封面研磨方法，其特征在于，包括阀瓣密封面研磨工装，研磨工装包括底座、防转块、阀瓣研磨件、压板、紧固件、传动杆、动力组件；
研磨方法包括以下步骤：
步骤一：将防转块放入底座的竖直孔中；
步骤二：将阀瓣缺口对准防转块的缺口装入底座；
步骤三：将阀瓣研磨件安装到传动杆后，将传动杆插入压板；
步骤四：将阀瓣研磨件和传动杆连同压板装到底座上，拧紧紧固件；
步骤五：将动力组件装到传动杆上，启动动力组件，对阀瓣密封面进行研磨修复。
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