CN211528074U - 一种大型壳体类零件水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种大型壳体类零件水压试验装置，设置有增压器支架；所述增压器支架周围不同大小的光孔内卡装有橡胶垫，所述橡胶垫的外部扣合安装有盖板；所述增压器支架上通过O型密封圈固定安装有盖板，螺塞通过垫片固定安装在各面管螺纹孔上。使用在壳体类零件（增压器支架）的水压试验上，能够满足该零件的水压试验要求，方便现场水压试验使用。提高了壳体类零件（增压器支架）的水压试验效率，同时水压试验方法和水压试验专用装置（水压试验工装）密封性、安全性好，保证了壳体类零件（增压器支架）水压试验的质量。该大型壳体类零件水压试验装置突破了一种壳体类零件水压试验中存在的瓶颈问题。

Description

一种大型壳体类零件水压试验装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种大型壳体类零件水压试验装置。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：壳体类零件是机加工类零件的一种类型，而大型壳体类零件在加工后根据其装配使用的性能，部分大型壳体类零件需做水压试验。需做水压试验的零件结构相对复杂、在做水压试验时对水的压力和密封条件要求相对严格，因此大型壳体类零件的水压试验难度大、过程复杂，给水压试验带来了很大的困难。其中大型壳体类零件(增压器支架)上、下平面上孔较多、且两侧面均有两组不同大小的台阶孔系，两端面上有几处不同大小的光孔，且周围没有螺孔，给水压试验增加相应的难度，设计水试工装时存在技术瓶颈。

壳体类零件属于大型薄壁壳体类零件，且上下面上孔分布较多，两侧面台阶孔大小不同，两端面上有几处不同大小的光孔，且周围没有螺孔，造成水压试验密封难度相当大，无法达到图纸上水压试验要求。水压试验是整个产品出厂前的最后一道检验关口，因此水压试验的质量好坏直接关系到产品的质量是否合格，关系到是否能在安装后尽量减少质量事故，最终给顾客降低成本。试压工装能否简单、有效密封是水压试验成功的关键。

目前，同类企业普遍采用的水压工装都存在工装笨重或不能满足产品试压要求、影响工作效率和试验工序的安全生产缺陷。针对以上情况，将该大型壳体类零件(增压器支架)的压力试验作为突破口，设计专用装置在水试区域进行压力试验，并成功应用到柴各种类似于大型壳体类(增压器支架)零件的压力试验中。

综上所述，现有技术存在的问题是：壳体类零件在工装笨重或不能满足产品试压要求、影响工作效率和试验工序的安全生产缺陷。

解决上述技术问题的意义在于：水压试验的质量好坏直接关系到产品的质量是否合格，关系到是否能在安装后尽量减少质量事故，最终给顾客降低成本。试压工装能否简单、有效密封是水压试验成功的关键。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种大型壳体类零件水压试验装置。

本实用新型是这样实现的，该大型壳体类零件水压试验装置可成组运用于柴油机大型壳体类等类似零件水压试验中，具有很高的推广作用。

一种大型壳体类零件水压试验装置，设置有增压器支架；

所述增压器支架周围不同大小的光孔内卡装有橡胶垫，所述橡胶垫的外部扣合安装有盖板。

进一步，所述增压器支架上通过O型密封圈固定安装有盖板，螺塞通过垫片固定安装在各面管螺纹孔上。

进一步，所述增压器支架上还通过O型密封圈安装有闷塞，水试快换装置上固定安装有放气螺栓。

进一步，所述增压器支架上通过螺栓和螺母固定安装有钩形压板。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：通过现场调试与跟踪，使用在壳体类零件(增压器支架)的水压试验上，能够满足该零件的水压试验要求，方便现场水压试验使用。提高了壳体类零件(增压器支架)的水压试验效率，同时水压试验方法和水压试验专用装置(水压试验工装)密封性、安全性好，保证了壳体类零件(增压器支架)水压试验的质量。该大型壳体类零件水压试验装置突破了一种壳体类零件水压试验中存在的瓶颈问题，该水压试验装置(水压试验工装)的设计理念，在行业内处于领先地位，同时该方法具有较广泛的应用领域和较好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新水压试验专用装置示意图。

图中：(a)、新水压试验专用装置的轴测图；(b)、新水压试验专用装置的剖视图；(c)、新水压试验专用装置的正面结构图；(d)、新水压试验专用装置的背面结构图；(e)、新水压试验专用装置的左侧面结构图；(f)、新水压试验专用装置的右侧面结构图。

图2是本实用新型实施例提供的新水压试验专用装置使用方法示意图。

图中：(a)、箱体类零件(增压器支架)的安装结构图；(b)、盖板的安装结构图；(c)、钩形压板的安装结构图；(d)、螺塞的安装结构图；(e)、盖板的安装结构图；(f)、盖板的安装结构图。

图3是本实用新型实施例提供的水试快换装置使用方法示意图。

图中：1、盖板；2、O型密封圈；3、螺栓M12×35；4、螺塞M30×2；5、垫片30×36-T2；6、螺塞G3/4；7、垫片28×33-T2；8、螺塞G1/2；9、垫片 21×26-T2；10、盖板；11、橡胶垫；12、螺栓M16×40；13、螺塞M318×1.5； 14、垫片18×22-T2；15、盖板；16、橡胶垫；17、盖板；18、橡胶垫；19、盖板；20、橡胶垫；21、螺塞M33×2；22、垫片33×39-T2；23、盖板；24、O 型密封圈；25、盖板；26、O型密封圈；27、螺塞M27×2；28、垫片27×32-T2； 29、盖板；30、橡胶垫；31、螺塞M26×1.5；32、垫片26×32-T2；33、螺塞 G2；34、垫片62×70-T2；35、螺塞M60×2；36、垫片60×68-T2；37、盖板； 38、O型密封圈；39、螺栓M16×60；40、螺母M16；41、螺塞M48×2；42、垫片48×55-T2；43、盖板；44、闷塞；45、O型密封圈；46、盖板；47、O型密封圈；48、盖板；49、橡胶垫；50、盖板；51、橡胶垫；52、盖板；53、橡胶垫；54、盖板；55、橡胶垫；56、盖板；57、橡胶垫；58、盖板；59、橡胶垫；60、压板；61、闷塞；62、O型密封圈；63、钩型压板；64、放气螺栓； 65、垫片12×16×1.5；66、螺母M20；67、螺栓M20×60；68、盖板；69、螺栓M16×60；70、螺母M16；71、螺塞G1/4；72、垫片13×18-T2；73、箱体类零件(增压器支架)；74、盖板；75、橡胶垫；76、O型密封圈；77、螺栓； 78、闷塞；79、螺塞；80、垫片；81、钩形压板；82、螺母；83、放气螺栓； 84、外螺纹直柄接头；85、快换单元；86、安全阀座；87、安全阀1MPa；88、球阀；89、压力表；90、表座；91、软管L≥2m；92、内外螺纹接头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种大型壳体类零件水压试验装置，下面结合附图1至3对本实用新型作详细的描述。

本实用新型提出了大型壳体类零件(增压器支架)的压力试验装置，并将该压力试验装置具体运用到压力试验实例中，来实现大型壳体类零件(增压器支架)的压力试验。该装置拆装使用方便，结构简单，易于加工制作，可有效提高大型壳体类零件(增压器支架)的压力试验质量和压力试验效率，较好的保证了大型壳体类零件(增压器支架)的压力试验和压力检测。

该大型壳体类零件水压试验装置因增压器支架是典型的大型壳体类薄壁零件，主要是上、下面上孔分布较多，两侧面台阶孔大小不同，两端面上有几处不同大小的光孔，且周围没有螺孔，通过设计不同形状的盖板加橡胶垫用螺孔对上、下平面上孔以及两侧面台阶孔进行密封，根据毛坯尺寸再设计专用螺纹闷塞和垫片对两端面上几处不同大小的光孔(先将该光孔加工至螺孔，等水压试验完毕后，再加工至产品图纸要求尺寸)进行密封，对设计的专用装置要求稳定性要好，专用装置的本体设计为钢件，提高专用装置在使用过程的稳定性和可操作性。

水压试验过程中方便拆装、密封性、水压试验效率比较高；设计专用装置时要防止其划伤大型壳体类零件(增压器支架)各加工面，以及专用装置定位的可靠性、使用的方便性，加工过程中对操作工是否具有安全性。

考虑水压试验专用装置安装在大型壳体类零件(增压器支架)上水压试验时是否具有可操作性，安装、拆卸的方便性，以及水压试验反复使用寿命。

该大型壳体类零件水压试验装置克服上述现有技术中提到的应考虑的问题，保证大型壳体类零件(增压器支架)水压试验的实施；同时在现场水压试验过程中具备密封性好，方便拆装，能够提高水压试验的质量和效率。该大型壳体类零件水压试验装置结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。

该大型壳体类零件水压试验装置与大型壳体类零件(增压器支架)装配在一起做压力试验的新夹具方案。设计方案中专用装置(水压试验工装)为一套，主要包括以下几个方面：首先分析该零件做压力试验中存在的问题，找出压力试验工装设计的难点、保证压力试验的可靠性和密封性、其次考虑压力试验工装的可靠性和安全性；由于该零件属于大型薄壁壳体类零件，且上、下面上孔分布较多，两侧面台阶孔大小不同，两端面上有几处不同大小的光孔，周围没有螺孔，提出一套全新的大型壳体类零件(增压器支架)水压试验方法和专用装置方案，以及专用装置(水压试验工装)设计方法，来保证大型壳体类零件 (增压器支架)水压试验的实施；同时在现场水压试验过程中具备密封性好，方便拆装，能够提高水压试验的质量和效率。同时还要考虑到水压试验工装加工制作材料选择、结构设计等。设计方案内容的可行性研究，主要是在保证大型壳体类薄壁零件(增压器支架)水压试验实施的前提下能够经济、实用，故水压试验工装采用水试快换装置实现该装置的安全性能，免除水压试验的辅助时间。并在水压试验工装的加工制作和实际运用中进一步完善、改进，确保满足现场使用要求。

该大型壳体类零件水压试验装置的使用方法：水压试验专用装置(水压试验工装)与大型壳体类零件(增压器支架)装配在一起做水压试验。该空冷器支架共分9个管道，必须每个管道分开做水压试验，压力试验介质为加有水基防锈剂PWA-001的自来水。每次试验前应检查试验介质的PH值，若PH值＜9 时，应补充防锈液，采用试纸比对法确定试验介质PH值，保证试验介质PH值≥9，并做好记录。所有管道分别进行压力试验，时间15min，无渗漏现象。具体步骤如下：

1、首先按工装图纸将盖板1加O型密封圈2装在增压器支架上用螺栓3 (M12×35)拧紧，将螺塞4、6、8、13加垫片5、7、9、14装在增压器支架上拧紧，将盖板10、15、17、加橡胶垫11、16、18装在增压器支架上用螺栓12 (M16×40)拧紧，C管道装好后开始做水压试验，水试压力为2.4MPa,保压15 分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

2、接着按工装图纸将盖板19加橡胶垫20装在增压器支架上用螺栓12(M16 ×40)拧紧，将螺塞21、27加垫片22、28装在增压器支架上拧紧，将盖板23、 25加O型密封圈24、26装在增压器支架上用螺栓12(M16×40)拧紧，E管道装好后开始做水压试验，水试压力为1.5MPa,保压15分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

3、接着按工装图纸将盖板29加橡胶垫30装在增压器支架上用螺栓12(M16 ×40)拧紧，将螺塞31、33、35、41加垫片32、34、36、42装在增压器支架上拧紧，将盖板37加O型密封圈38装在增压器支架上用螺栓39(M16×60) 和螺母40拧紧，D1管道装好后开始做水压试验，水试压力为0.1MPa,保压15 分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

4、接着按工装图纸将盖板19加橡胶垫20装在增压器支架上用螺栓12(M16 ×40)拧紧，再将闷塞44加O型密封圈45装在增压器支架上用盖板43和螺栓 12(M16×40)拧紧，A2管道装好后开始做水压试验，水试压力为0.7MPa,保压15分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

5、接着按工装图纸将盖板29加橡胶垫30装在增压器支架上用螺栓12(M16 ×40)拧紧，将盖板37加O型密封圈38装在增压器支架上用螺栓39(M16× 60)和螺母40拧紧，将螺塞41加垫片42装在空冷器支架上拧紧，将盖板46 加O型密封圈47装在增压器支架上用螺栓3(M12×35)拧紧，将盖板37加O 型密封圈38装在增压器支架上用螺栓39(M16×60)和螺母40拧紧，再将螺栓67加螺母66装在盖板37上拧紧，将螺栓69加螺母70装在盖板37上拧紧，D2管道装好后开始做水压试验，水试压力为0.1MPa,保压15分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

6、接着按工装图纸将盖板48、50、52加橡胶垫49、51、52装在增压器支架上用螺栓12(M16×40)拧紧，再将放气螺栓64拧紧，D3管道装好后开始做水压试验，水试压力为0.1MPa,保压15分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

7、接着按工装图纸将盖板54、56加橡胶垫55、57装在增压器支架上用螺栓12(M16×40)拧紧，再将闷塞44加O型密封圈45装在增压器支架上用盖板43和螺栓12(M16×40)拧紧，再将放气螺栓64拧紧，A1管道装好后开始做水压试验，水试压力为0.7MPa,保压15分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

8、接着按工装图纸将盖板58加橡胶垫59装在增压器支架上用螺栓12(M16 ×40)拧紧，再将闷塞61加O型密封圈62装在增压器支架上用盖板60、钩形压板63和螺栓12(M16×40)拧紧，再将放气螺栓64拧紧，B1管道装好后开始做水压试验，水试压力为1.2MPa,保压15分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

9、最后按工装图纸将螺塞8和垫片9装在增压器支架上拧紧，盖板19加橡胶垫20装在增压器支架上用螺栓12(M16×40)拧紧，再将闷塞44加O型密封圈45装在增压器支架上用盖板43和螺栓12(M16×40)拧紧，再将放气螺栓64拧紧，B2管道装好后开始做水压试验，水试压力为0.7MPa,保压15分钟无渗漏；水试完后，按顺序拆下水试工装；

为了增加水压试验的安全性，在每个管道打压之前，将放气螺栓64连接到水试快换装置(水试快换装置使用方法见图3)上，增加水压试验的安全性，接着注水、打压、保压，完成大型壳体类零件(增压器支架)的水压试验。

该大型壳体类零件水压试验装置中同时考虑水压试验工装制造的可靠性和安全性，可保证大型壳体类零件(增压器支架)的压力试验要求，在不损害壳体类零件(增压器支架)的加工要素上，将盖板2加橡胶垫3和盖板2加O型密封圈4和螺栓5装在该壳体类零件(增压器支架)1上拧紧，将螺塞7加垫片 8装在一起拧在各面管螺纹孔上；接着将闷塞6加垫片8装在一起拧在各面螺纹孔上；再将闷塞6加垫片8装在一起拧在该壳体类零件(增压器支架)1上拧紧，再用钩形压板9加螺栓5和螺母10拧紧，最后装上放气螺栓11加垫片8，再将放气螺栓11连接到水试快换装置上，接着注水、打压、保压；水压试验完后松开并拧出放气螺栓11，拆下水试快换装置，将水试工装中的水放掉，拧出螺栓 5拆下盖板2、拧出螺母10，再拧出螺栓5，拆下,钩形压板9；重复此工作按压力试验要求，分别对九个管道进行水压试验；待水压试验全部完成后，在将、大型壳体类零件(增压器支架)和水试工装擦干、放置到指定区域。这样可保证水压试验的质量，同时可提高水压试验效率和试验安全性。

由于该水压试验专用装置为一个组合整体，方便使用安装和拆卸，在装所有盖板2时，为保护零件的加工表面质量，都采用加橡胶垫6或O型密封圈4 来采取保护零件本体的措施；因水压试验的压力最大为2.4MPa，且保压15分钟，故增加水试快换装置主要是为了保证水压试验的安全性，同时可提水试工装的使用寿命。用新水压试验专用装置对增压器支架进行水压试验，一种大型壳类零件水压试验方法及装置，能够满足该零件的水压试验要求，同时提高了壳体类零件(增压器支架)的水压试验效率和安全性，保证了壳体类零件(增压器支架)水压试验的质量。

1、水压试验方案，可满足壳体类零件(增压器支架)的水压试验要求，满足水压试验的质量，操作方便、简单。

2、水压试验专用装置，本体设计为钢件，变形量小，稳定性好；设计橡胶垫和O型密封圈主要保护零件的加工表面质量；增加水试快换装置主要是为了保证水压试验的安全性。

3、水压试验专用装置(水压试验工装)上各零部件上标记工装编号和所加工零件名称，有效防止了工人的误操作。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种大型壳体类零件水压试验装置，其特征在于，所述大型壳体类零件水压试验装置设置有增压器支架；

所述增压器支架周围不同大小的光孔内卡装有橡胶垫，所述橡胶垫的外部扣合安装有盖板。

2.如权利要求1所述的大型壳体类零件水压试验装置，其特征在于，所述增压器支架上通过O型密封圈固定安装有盖板，螺塞通过垫片固定安装在各面管螺纹孔上。

3.如权利要求1所述的大型壳体类零件水压试验装置，其特征在于，所述增压器支架上还通过O型密封圈安装有闷塞，水试快换装置上固定安装有放气螺栓。

4.如权利要求1所述的大型壳体类零件水压试验装置，其特征在于，所述增压器支架上通过螺栓和螺母固定安装有钩形压板。

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