CN115026680A - 阀门密封面的研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门密封面的研磨方法，包括以下步骤：拆卸阀门，并分别对阀体的腔室、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘；对阀座进行反向建模并加工成第一研磨胎具；建模并加工导向套；利用所述第一研磨胎具和所述导向套组装成研磨装置，并利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面；手工研磨所述阀瓣的密封面，或，对所述阀瓣进行反向建模并加工成第二研磨胎具，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面。本发明实施例的阀门密封面的研磨方法，对于非锥面的阀门密封面具有不损伤密封面，研磨效果好以及效率高的特点。

Description

阀门密封面的研磨方法
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，具体地，涉及一种用于阀门密封面的研磨方法。
背景技术
工业阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低，相关技术中，对磨损严重的密封面，是先堆焊，经车削加工后再研磨，此种研磨方式存在损伤密封面、研磨效果差的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提出一种研磨效果好的阀门密封面的研磨方法。
本发明实施例的阀门密封面的研磨方法，包括以下步骤：
拆卸阀门，并分别对阀体的腔室、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘；
对阀座进行反向建模并加工成第一研磨胎具；
建模并加工导向套；
利用所述第一研磨胎具和所述导向套组装成研磨装置，并利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面；
手工研磨所述阀瓣的密封面，或，对所述阀瓣进行反向建模并加工成第二研磨胎具，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面。
本发明实施例的阀门密封面的研磨方法，对于非锥面的阀门密封面具有不损伤密封面，研磨效果好以及效率高的特点。
在一些实施例中，所述研磨装置还包括研磨杆，所述第一研磨胎具设于所述研磨杆的一端，所述导向套转动配合在所述研磨杆的外周侧。
在一些实施例中，所述导向套包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部沿着所述研磨杆的轴向排布，所述第一部适于配合在所述阀体腔室内，所述第二部设有多个连接孔，所述第二部适于与所述阀体法兰相连。
在一些实施例中，利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面时，包括以下步骤：
分别固定所述阀体和所述研磨杆；
在所述第一研磨胎具上安装砂纸后，控制所述第一研磨胎具与所述阀座的密封面对接；
连接所述导向套和所述阀体的法兰；
驱动所述研磨杆或所述阀体转动，对所述阀座的密封面研磨。
在一些实施例中，采用多个目数不同的砂纸对阀座的密封面进行研磨，并且所述砂纸的目数随着研磨的先后顺序逐渐增多。
在一些实施例中，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面时，包括以下步骤：
分别固定所述阀瓣和所述第二研磨胎具；
在所述第二研磨胎具上安装砂纸后，控制所述第二研磨胎具与所述阀瓣的密封面对接；
驱动所述第二研磨胎具或所述阀瓣转动，对所述阀瓣的密封面研磨。
在一些实施例中，采用多个目数不同的砂纸对阀瓣的密封面进行研磨，并且所述砂纸的目数随着研磨的先后顺序逐渐增多。
在一些实施例中，手工对所述阀瓣的密封面研磨时，包括以下步骤：
固定所述阀瓣；
驱动所述阀瓣转动的同时，按照砂纸的目数逐渐增多的顺序分别手持砂纸对所述阀瓣的密封面研磨。
在一些实施例中，所述第一研磨胎具和所述第二研磨胎具均采用3D打印的方式加工成型。
在一些实施例中，所述第一研磨胎具和所述第二研磨胎具均为尼龙材质。
附图说明
图1是本发明实施例研磨装置的结构示意图。
图2是本发明实施例第二研磨胎具的结构示意图。
附图标记：
第一研磨胎具1；第一研磨面11；
导向套2；第一部21；第二部22；连接孔221；
研磨杆3；
第二研磨胎具4；第二研磨面41。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，本发明实施例的阀门密封面的研磨方法，包括以下步骤：
S1：拆卸阀门，并分别对阀体的腔室、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘。
具体地，拆除待研磨阀门上的法兰螺栓后可以将阀盖、阀瓣等构件从阀体上取下，接着可以分别对阀体的内腔、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘，其中测绘的阀体内腔包括阀座的密封面，测绘的阀体的法兰面上包括有螺栓孔的数量和设置位置。
S2：对阀座进行反向建模并加工成第一研磨胎具1。
具体地，可以结合步骤S1中测绘得到的阀体内腔模型尺寸和阀瓣模型尺寸，针对阀体内阀座的密封面进行反向建模，可以得到第一研磨胎具1的模型，根据该模型可以加工出第一研磨胎具1，第一研磨胎具1上可以具有向外凸出的第一研磨面11，第一研磨面11可以与阀座的密封面契合，并可以对阀座的密封面进行研磨。
S3：建模并加工导向套2。
具体地，可以结合步骤S1中测绘得到的阀体法兰面的模型尺寸，对导向套2进行建模并加工成型，研磨时导向套2可以与阀体上的法兰面对接并相连，导向套2可以对第一研磨胎具1起到定位的作用，可以提高第一研磨胎具1的研磨效果。
S4：利用第一研磨胎具1和导向套2组装成研磨装置，并利用研磨装置研磨阀座的密封面。
具体地，研磨装置中第一研磨胎具1和导向套2可以为转动配合相连，工作时，可以对导向套2进行固定，控制第一研磨胎具1的第一研磨面11与阀体内阀座的密封面贴合，接着控制第一研磨胎具1旋转即可对阀座的密封面进行研磨。
S5：手工研磨阀瓣的密封面，或，对阀瓣进行反向建模并加工成第二研磨胎具4，利用第二研磨胎具4研磨阀瓣的密封面。
具体地，相对阀座的密封面，阀瓣的密封面具有方便控制打磨的特点，在将阀瓣固定后，可以采用手工研磨的方式对阀瓣的密封面进行研磨，或者，可以结合步骤S1测绘得到的阀瓣的模型尺寸，针对阀瓣的密封面进行反向建模，可以得到第二研磨胎具4的模型，根据该模型可以加工成第二研磨胎具4，接着可以控制第二研磨胎具4对阀瓣的密封面进行研磨，其中第二研磨胎具4上可以具有内凹的第二研磨面41，第二研磨面41可以与阀瓣的密封面契合。
本发明实施例的阀门密封面的研磨方法，通过采用与阀体内部阀座的密封面贴合度高的第一研磨胎具1对阀座的密封面进行研磨，可以使得对于非锥面的阀门密封面具有不损伤密封面，研磨效果好以及效率高的特点。
在一些实施例中，研磨装置还包括研磨杆3，第一研磨胎具1设于研磨杆3的一端，导向套2转动配合在研磨杆3的外周侧。
具体地，如图1所示，第一研磨胎具1可以采用螺纹连接的方式与研磨杆3的左端相连，导向套2上可以开设有内孔，研磨杆3活动穿过内孔，并且内孔的径向尺寸可以略大于研磨杆3的径向尺寸，以便于控制研磨杆3在内孔处移动。
在一些实施例中，导向套2包括第一部21和第二部22，第一部21和第二部22沿着研磨杆3的轴向排布，第一部21适于配合在阀体腔室内，第二部22设有多个连接孔221，第二部22适于与阀体法兰相连。
具体地，如图1所示，第一部21设于第二部22的左侧，第二部22上的多个连接孔221可以与阀体法兰面上的多个螺栓孔一一相对应，进行研磨时，在使第二部22与阀体上的法兰面对接后，可以采用螺栓对导向套2和阀体进行固定相连，其中阀体内腔的径向尺寸可以略大于第一部21的径向尺寸，通过第一部21与阀体内腔的适配可方便导向套2与阀体的相连。
在一些实施例中，利用研磨装置研磨阀座的密封面时，包括以下步骤：
分别固定阀体和研磨杆3；具体地，可以利用第一机床夹具分别对阀体和研磨杆3进行固定，其中第一机床夹具可以控制研磨杆3和阀体靠近或远离，并且可以控制研磨杆3和阀体进行相对转动。
在第一研磨胎具1上安装砂纸后，控制第一研磨胎具1与阀座的密封面对接；具体地，如图1所示，可以将砂纸粘接在第一研磨胎具1的第一研磨面11上，接着可以通过第一机床夹具控制研磨杆3和阀体相互靠近，直至粘接有砂纸的第一研磨胎具1与阀座的密封面贴合。
连接导向套2和阀体的法兰；具体地，可以通过螺栓将导向套2连接在阀体的法兰处。
驱动研磨杆3或阀体转动，对阀座的密封面研磨。具体地，控制第一机床夹具可以驱动研磨杆3或阀体旋转，进而可以使得第一研磨胎具1与阀体发生相对转动并对阀座的密封面进行研磨。
在一些实施例中，采用多个目数不同的砂纸对阀座的密封面进行研磨，并且砂纸的目数随着研磨的先后顺序逐渐增多。具体地，可以分多次对阀座的密封面进行研磨，并且按照研磨的先后顺序，可以依照砂纸上目数从少到多的顺序依次粘接在第一研磨胎具1上，可以提高对阀座密封面的研磨效果。
在一些实施例中，利用第二研磨胎具4研磨阀瓣的密封面时，包括以下步骤：
分别固定阀瓣和第二研磨胎具4；具体地，可以利用第二机床夹具分别对阀瓣和第二研磨胎具4进行固定，其中第二机床夹具可以控制阀瓣和第二研磨胎具4相互靠近或远离，并且可以控制阀瓣和第二研磨胎具4进行相对转动。
在第二研磨胎具4上安装砂纸后，控制第二研磨胎具4与阀瓣的密封面对接；具体地，如图2所示，可以将砂纸粘接在第二研磨胎具4的第二研磨面41上，接着可以通过第二机床夹具控制第二研磨胎具4和阀瓣相互靠近，直至粘接有砂纸的第二研磨胎具4与阀瓣的密封面贴合。
驱动第二研磨胎具4或阀瓣转动，对阀瓣的密封面研磨。具体地，控制第二机床夹具可以驱动第二研磨胎具4或阀瓣旋转，进而可以使得第二研磨胎具4与阀瓣发生相对转动并对阀瓣的密封面进行研磨。
在一些实施例中，采用多个目数不同的砂纸对阀瓣的密封面进行研磨，并且砂纸的目数随着研磨的先后顺序逐渐增多。具体地，可以分多次对阀瓣的密封面进行研磨，并且按照研磨的先后顺序，可以依照砂纸上目数从少到多的顺序依次粘接在第二研磨胎具4上，可以提高对阀瓣密封面的研磨效果。
在一些实施例中，手工对阀瓣的密封面研磨时，包括以下步骤：
固定阀瓣；具体地，可以利用第三机床夹具对阀瓣进行固定，第三机床夹具可以驱动阀瓣旋转。
驱动阀瓣转动的同时，按照砂纸的目数逐渐增多的顺序分别手持砂纸对阀瓣的密封面研磨。具体地，通过第三机床夹具控制阀瓣转动，可以手持不同目数的砂纸对阀瓣的密封面进行研磨，按照研磨的先后顺序，采用的砂纸的目数可以按照从少至多排序，可以提高阀瓣密封面的研磨效果。
在一些实施例中，第一研磨胎具1和第二研磨胎具4均采用3D打印的方式加工成型。采用3D打印成型的方式加工第一研磨胎具1和第二研磨胎具4，具有成本低、加工效果好以及效率高的特点。
在一些实施例中，第一研磨胎具1和第二研磨胎具4均为尼龙材质。尼龙材质具有出色的耐久性、耐腐蚀、强度以及韧性高的特点，可以使得第一研磨胎具1和第二研磨胎具4具有更好的使用性能，并且导向套2也可以采用尼龙材质加工而成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种阀门密封面的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
拆卸阀门，并分别对阀体的腔室、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘；
对阀座进行反向建模并加工成第一研磨胎具；
建模并加工导向套；
利用所述第一研磨胎具和所述导向套组装成研磨装置，并利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面；
手工研磨所述阀瓣的密封面，或，对所述阀瓣进行反向建模并加工成第二研磨胎具，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面。
2.根据权利要求1所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，所述研磨装置还包括研磨杆，所述第一研磨胎具设于所述研磨杆的一端，所述导向套转动配合在所述研磨杆的外周侧。
3.根据权利要求2所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，所述导向套包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部沿着所述研磨杆的轴向排布，所述第一部适于配合在所述阀体腔室内，所述第二部设有多个连接孔，所述第二部适于与所述阀体法兰相连。
4.根据权利要求2所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面时，包括以下步骤：
分别固定所述阀体和所述研磨杆；
在所述第一研磨胎具上安装砂纸后，控制所述第一研磨胎具与所述阀座的密封面对接；
连接所述导向套和所述阀体的法兰；
驱动所述研磨杆或所述阀体转动，对所述阀座的密封面研磨。
5.根据权利要求4所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，采用多个目数不同的砂纸对阀座的密封面进行研磨，并且所述砂纸的目数随着研磨的先后顺序逐渐增多。
6.根据权利要求1所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面时，包括以下步骤：
分别固定所述阀瓣和所述第二研磨胎具；
在所述第二研磨胎具上安装砂纸后，控制所述第二研磨胎具与所述阀瓣的密封面对接；
驱动所述第二研磨胎具或所述阀瓣转动，对所述阀瓣的密封面研磨。
7.根据权利要求6所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，采用多个目数不同的砂纸对阀瓣的密封面进行研磨，并且所述砂纸的目数随着研磨的先后顺序逐渐增多。
8.根据权利要求1所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，手工对所述阀瓣的密封面研磨时，包括以下步骤：
固定所述阀瓣；
驱动所述阀瓣转动的同时，按照砂纸的目数逐渐增多的顺序分别手持砂纸对所述阀瓣的密封面研磨。
9.根据权利要求1所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，所述第一研磨胎具和所述第二研磨胎具均采用3D打印的方式加工成型。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，所述第一研磨胎具和所述第二研磨胎具均为尼龙材质。
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