CN220161984U - 一种棒材端部外圆表面磨抛工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种棒材端部外圆表面磨抛工具，包括磨抛工具主体和柔性磨抛介质；磨抛工具主体包括磨抛加工筒、过渡连接杆和卡具连接杆，磨抛加工筒的内部用于安装柔性磨抛介质，磨抛加工筒的底面中心位置加工有紧固件安装孔，磨抛加工筒的端面上焊接有多个过渡连接杆，多个过渡连接杆的端部焊接有卡具连接杆，卡具连接杆用于与角磨机或车床装夹装置相连，通过角磨机或车床带动磨抛工具转动。本实用新型的磨抛工具能够解决轴类零部件加工时的棒材端部外圆表面局部磨抛难的问题，有效提高磨抛精度，保证产品质量一致性；可以实现氧化层完全去除，满足棒材后续工序的使用需求；可以显著降低工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于材料表面光整加工技术领域，具体涉及一种棒材端部外圆表面磨抛工具。
背景技术
在轴类零部件制造过程中，需要对棒材端部进行局部磨抛处理，去除端部外圆表面氧化层，提高棒材端部表面的光洁度和粗糙度。目前，棒材端部外圆表面光整处理普遍采用砂纸手工磨抛方式，磨抛质量取决于工人的熟练程度，容易出现过磨或少磨等情况，存在加工后棒材端部外圆表面质量一致性差，氧化层无法均匀去除等缺点，而且手工作业效率低，工人劳动强度大，并且容易影响工人的职业健康。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种棒材端部外圆表面磨抛工具，以解决提高磨抛精度和表面质量一致性，降低工人劳动强度，提高生产效率的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种棒材端部外圆表面磨抛工具，该磨抛工具包括磨抛工具主体和柔性磨抛介质；其中，磨抛工具主体包括磨抛加工筒、过渡连接杆和卡具连接杆，磨抛加工筒的内部用于安装柔性磨抛介质，磨抛加工筒的底面中心位置加工有紧固件安装孔，磨抛加工筒的端面上焊接有多个过渡连接杆，多个过渡连接杆的端部焊接有卡具连接杆，卡具连接杆用于与角磨机或车床装夹装置相连，通过角磨机或车床带动磨抛工具转动。
进一步地，磨抛加工筒的内径较待磨抛棒材的端部直径大3-5mm。
进一步地，柔性磨抛介质由砂纸或抛光布加工而成。
进一步地，柔性磨抛介质由一侧直边带有多个三角齿，并在每个三角齿上加工有紧固件固定孔的矩形砂纸或抛光布弯折形成。
进一步地，柔性磨抛介质插入磨抛工具主体的磨抛加工筒，柔性磨抛介质的侧壁和三角齿分别与磨抛加工筒的内壁和底部粘接固定；螺栓由柔性磨抛介质的内部穿过三角齿上的紧固件固定孔，并在螺栓的螺纹端从磨抛加工筒的紧固件安装孔中穿出后，使用螺母锁紧固定。
(三)有益效果
本实用新型提出一种棒材端部外圆表面磨抛工具，包括磨抛工具主体和柔性磨抛介质；磨抛工具主体包括磨抛加工筒、过渡连接杆和卡具连接杆，磨抛加工筒的内部用于安装柔性磨抛介质，磨抛加工筒的底面中心位置加工有紧固件安装孔，磨抛加工筒的端面上焊接有多个过渡连接杆，多个过渡连接杆的端部焊接有卡具连接杆，卡具连接杆用于与角磨机或车床装夹装置相连，通过角磨机或车床带动磨抛工具转动。本实用新型的磨抛工具能够解决轴类零部件加工时的棒材端部外圆表面局部磨抛难的问题，有效提高磨抛精度，保证产品质量一致性；可以实现氧化层完全去除，满足棒材后续工序的使用需求；可以显著降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的磨抛工具三维结构示意图；
图2为本实用新型实施例的磨抛工具三维结构透视图；
图3为本实用新型实施例中柔性磨抛介质制作流程图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种棒材端部外圆表面磨抛工具，其结构如图1和2所示，主要包括磨抛工具主体和柔性磨抛介质2。
磨抛工具主体包括磨抛加工筒、过渡连接杆4和卡具连接杆6。其中，磨抛加工筒的内部用于安装柔性磨抛介质2，磨抛加工筒的内径较待磨抛棒材的端部直径大3-5mm，磨抛加工筒的底面中心位置加工有紧固件安装孔，磨抛加工筒的端面上焊接有多个过渡连接杆4，多个过渡连接杆4的端部焊接有卡具连接杆6，卡具连接杆6用于与角磨机或车床装夹装置相连，通过角磨机或车床带动磨抛工具转动。
柔性磨抛介质2由砂纸或抛光布加工而成。如图3所示，制作柔性磨抛介质2时，首先根据磨抛工具主体6的磨抛加工筒长度和内径尺寸，将砂纸或抛光布裁剪为矩形且一侧直边带有多个三角齿3的形状，并在每个三角齿3上加工出紧固件固定孔(a)；将每个三角齿3向上弯折(b)；将砂纸或抛光布沿三角齿3所在直边进行弯折，形成具有闭合管壁的圆管结构(c)；将各三角齿3向圆筒轴线中心按顺序依次折叠搭接，并使得各个三角齿3上的紧固件固定孔全部重叠，最终形成圆筒结构的柔性磨抛介质2(d)。
柔性磨抛介质2插入磨抛工具主体6的磨抛加工筒，将柔性磨抛介质2的侧壁和三角齿3分别与磨抛加工筒的内壁和底部粘接固定。将紧固件5中的螺栓1由柔性磨抛介质2的内部穿过三角齿3上的紧固件固定孔，并在螺栓1的螺纹端从磨抛加工筒的紧固件安装孔中穿出后，使用螺母锁紧固定。由此完成棒材端部外圆表面磨抛工具的组装。
使用时，将棒材外圆表面磨抛工具的卡具连接杆6连接至角磨机或车床装夹装置，将棒材端部由磨抛加工筒的开口部塞入柔性磨抛介质2，启动角磨机或车床，磨抛加工筒带动柔性磨抛介质2转动，由柔性磨抛介质2对棒材外圆表面进行磨抛加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种棒材端部外圆表面磨抛工具，其特征在于，所述磨抛工具包括磨抛工具主体和柔性磨抛介质；其中，磨抛工具主体包括磨抛加工筒、过渡连接杆和卡具连接杆，磨抛加工筒的内部用于安装柔性磨抛介质，磨抛加工筒的底面中心位置加工有紧固件安装孔，磨抛加工筒的端面上焊接有多个过渡连接杆，多个过渡连接杆的端部焊接有卡具连接杆，卡具连接杆用于与角磨机或车床装夹装置相连，通过角磨机或车床带动磨抛工具转动。
2.如权利要求1所述的磨抛工具，其特征在于，所述磨抛加工筒的内径较待磨抛棒材的端部直径大3-5mm。
3.如权利要求1所述的磨抛工具，其特征在于，所述柔性磨抛介质由砂纸或抛光布加工而成。
4.如权利要求3所述的磨抛工具，其特征在于，所述柔性磨抛介质由一侧直边带有多个三角齿，并在每个三角齿上加工有紧固件固定孔的矩形砂纸或抛光布弯折形成。
5.如权利要求4所述的磨抛工具，其特征在于，所述柔性磨抛介质插入磨抛工具主体的磨抛加工筒，柔性磨抛介质的侧壁和三角齿分别与磨抛加工筒的内壁和底部粘接固定；螺栓由柔性磨抛介质的内部穿过三角齿上的紧固件固定孔，并在螺栓的螺纹端从磨抛加工筒的紧固件安装孔中穿出后，使用螺母锁紧固定。
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