CN110434706B - 一种齿轮生产制造精加工处理系统及方法 - Google Patents

一种齿轮生产制造精加工处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种齿轮生产制造精加工处理系统及方法,包括工作台、动力装置和夹紧装置,所述的工作台的中心位置处固定安装有动力装置,工作台上均匀安装有支撑杆,支撑杆上端安装有夹紧装置,夹紧装置和动力装置配合工作。本发明可以解决现有齿轮去毛刺打磨时存在的以下难题,一、人工手动去除齿轮毛刺的效率低,费时费力;二、机器在打磨齿轮毛刺时,不能对多种型号的齿轮进行去毛刺,齿轮转动时,会发生滑转;三、机器打磨时不能及时处理打磨时产生的铁屑,铁屑在齿轮上的划痕明显,降低了砂纸的使用寿命,可以实现智能化去除齿轮毛刺功能,且具去毛刺效果好与工作效率高等优点。

Description

一种齿轮生产制造精加工处理系统及方法
技术领域
本发明涉及齿轮去毛刺打磨技术领域,特别涉及一种齿轮生产制造精加工处理系统及方法。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛,齿轮在使用一段时间后,齿轮表面易出现毛刺,需要重新打磨表面。
然而在传统的齿轮去毛刺打磨时存在的以下难题,一、人工手动去除齿轮毛刺的效率低,费时费力;二、机器在打磨齿轮毛刺时,不能对多种型号的齿轮进行去毛刺,齿轮转动时,会发生滑转;三、机器打磨时不能及时处理打磨时产生的铁屑,铁屑在齿轮上的划痕明显,降低了砂纸的使用寿命。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种齿轮生产制造精加工处理系统及方法,可以解决上述提到的齿轮去毛刺打磨时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种齿轮生产制造精加工处理系统,包括工作台、动力装置和夹紧装置,所述的工作台的中心位置处固定安装有动力装置,工作台上均匀安装有支撑杆,支撑杆上端安装有夹紧装置,夹紧装置和动力装置配合工作。
所述的动力装置包括电机、凸轮、锁紧轴和承托板,所述的电机固定安装在工作台的中心位置处,锁紧轴通过联轴器连接在电机的输出轴上,锁紧轴的下侧固定安装有凸轮,凸轮上开设有滑槽,锁紧轴的中间位置处固定安装有承托板,锁紧轴的上端通过螺纹连接的方式连接有锁紧螺母,承托板与锁紧螺母上均安装有防滑机构,具体工作时,通过转紧锁紧螺母,将齿轮固定安装在承托板上,电机转动带动锁紧轴上的凸轮和齿轮转动。
所述的夹紧装置包括滑杆、L型支架、伸缩连接杆和限位板,所述的限位板固定连接在支撑杆的中间位置处,支撑杆的上端开设有滑孔,限位板上开设有限位槽,滑杆通过滑动配合的方式安装在限位槽内,滑杆的上端固定安装有L型支架,L型支架的数量为二且两者之间通过伸缩连接杆对称连接成U型结构,L型支架上端开设有螺纹贯穿孔,L型支架的内壁上安装有去毛刺机构。
所述的去毛刺机构包括砂纸、磁铁块和U型板,所述的U型板上对称开设有螺纹孔,U型板通过螺纹连接的方式安装在L型支架的内壁上,U型板和L型支架的内壁之间安装有磁铁块,砂纸安装在U型板上。
所述的滑孔内设置有滑动弹簧杆,滑动弹簧杆上安装有衔接板,衔接板上对称开设有条形孔,L型支架上通过轴承设置有螺杆,螺杆穿过条形孔,螺杆上设置有螺母,L型支架通过螺杆与螺母配合的方式固定在衔接板上,具体工作时,调节伸缩连接杆的长度,使砂纸接触到齿轮的上下表面,锁紧螺杆和螺母,使得L型支架固定在衔接板上,电机转动时,带动凸轮和齿轮转动,通过凸轮为不规则圆盘转动,使得凸轮上的滑槽通过滚珠带动滑杆进行左右往复运动,滑杆带动L型支架进行左右往复运动,L型支架上的去毛刺机构对齿轮进行去毛刺。
所述的防滑机构包括压紧弹簧和防滑带,所述的承托板上延其周向方向均匀安装有压紧弹簧,锁紧螺母上安装有压紧弹簧,压紧弹簧上均安装有防滑带,当齿轮安装在锁紧轴上时,承托板和锁紧螺母上的压紧弹簧会对齿轮有回弹的作用,防滑带压紧齿轮,使得齿轮不会在锁紧轴上滑转。
所述的U型板上均匀开设有去屑槽,砂纸上均匀开设有漏料槽,且漏料槽与去屑槽交错布置,当去毛刺机构对齿轮去毛刺时,打磨下来的铁屑通过砂纸上的漏料槽落入到去屑槽内,通过磁铁块对铁屑的吸附,及时去除产生的铁屑,减少打磨时齿轮上的划痕,增加了砂纸的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的滑杆下端安装有滚珠,凸轮上开设的滑槽与滚珠之间通过滑动配合的方式相连。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有齿轮去毛刺打磨时存在的以下难题,一、人工手动去除齿轮毛刺的效率低,费时费力;二、机器在打磨齿轮毛刺时,不能对多种型号的齿轮进行去毛刺,齿轮转动时,会发生滑转;三、机器打磨时不能及时处理打磨时产生的铁屑,铁屑在齿轮上的划痕明显,降低了砂纸的使用寿命,可以实现智能化去除齿轮毛刺功能,且具去毛刺效果好与工作效率高等优点。
2.本发明设计的L型支架的数量为二且两者之间通过伸缩连接杆对称连接成U型结构,通过调节伸缩连接杆和滑动弹簧杆的长度,可以对不同厚度和不同直径的齿轮进行打磨。
3.本发明设计的防滑机构上的压紧弹簧和防滑带使齿轮在固定时会产生回弹压紧,使锁紧轴上安装的齿轮更牢固,不会发生滑转。
4.本发明设计的U型板上均匀开设有去屑槽,砂纸上均匀开设有漏料槽,通过磁铁块的吸附,可以对打磨时产生的铁屑及时清理,减少打磨时齿轮上的划痕,增加了砂纸的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1的K向局部放大图;
图3是本发明图1的L向局部放大图;
图4是本发明凸轮的截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,一种齿轮生产制造精加工处理系统,包括工作台1、动力装置2和夹紧装置3,所述的工作台1的中心位置处固定安装有动力装置2,工作台1上均匀安装有支撑杆11,支撑杆11上端安装有夹紧装置3,夹紧装置3和动力装置2配合工作。
所述的动力装置2包括电机21、凸轮22、锁紧轴23和承托板24,所述的电机21固定安装在工作台1的中心位置处,锁紧轴23通过联轴器连接在电机21的输出轴上,锁紧轴23的下侧固定安装有凸轮22,凸轮22上开设有滑槽,锁紧轴23的中间位置处固定安装有承托板24,锁紧轴23的上端通过螺纹连接的方式连接有锁紧螺母,承托板24与锁紧螺母上均安装有防滑机构25,具体工作时,通过转紧锁紧螺母,将齿轮固定安装在承托板24上,电机21转动带动锁紧轴23上的凸轮22和齿轮转动。
所述的夹紧装置3包括滑杆31、L型支架33、伸缩连接杆34和限位板35,所述的限位板35固定连接在支撑杆11的中间位置处,支撑杆11的上端开设有滑孔,限位板35上开设有限位槽,滑杆31通过滑动配合的方式安装在限位槽内,滑杆31的上端固定安装有L型支架33,L型支架33的数量为二且两者之间通过伸缩连接杆34对称连接成U型结构,L型支架33上端开设有螺纹贯穿孔,L型支架33的内壁上安装有去毛刺机构36。
所述的去毛刺机构36包括砂纸361、磁铁块362和U型板363,所述的U型板363上对称开设有螺纹孔,U型板363通过螺纹连接的方式安装在L型支架33的内壁上,U型板363和L型支架33的内壁之间安装有磁铁块362,砂纸361安装在U型板363上。
所述的滑孔内设置有滑动弹簧杆32,滑动弹簧杆32上安装有衔接板36,衔接板36上对称开设有条形孔,L型支架33上通过轴承设置有螺杆,螺杆穿过条形孔,螺杆上设置有螺母,L型支架33通过螺杆与螺母配合的方式固定在衔接板36上,具体工作时,调节伸缩连接杆34的长度,使砂纸361接触到齿轮的上下表面,锁紧螺杆和螺母,使得L型支架33固定在衔接板36上,电机21转动时,带动凸轮22和齿轮转动,通过凸轮22为不规则圆盘转动,使得凸轮21上的滑槽通过滚珠带动滑杆31进行左右往复运动,滑杆31带动L型支架33进行左右往复运动,L型支架33上的去毛刺机构36对齿轮进行去毛刺。
所述的防滑机构25包括压紧弹簧251和防滑带252,所述的承托板24上延其周向方向均匀安装有压紧弹簧251,锁紧螺母上安装有压紧弹簧251,压紧弹簧251上均安装有防滑带252,当齿轮安装在锁紧轴23上时,承托板24和锁紧螺母上的压紧弹簧251会对齿轮有回弹的作用,防滑带252接触到齿轮,使得齿轮不会在锁紧轴23上滑转。
所述的U型板363上均匀开设有去屑槽,砂纸361上均匀开设有漏料槽,且漏料槽与去屑槽交错布置,当去毛刺机构36对齿轮去毛刺时,打磨下来的铁屑通过砂纸361上的漏料槽落入到去屑槽内,通过磁铁块362对铁屑的吸附,及时去除产生的铁屑,减少打磨时齿轮上的划痕,增加了砂纸的使用寿命。
采用上述精加工处理系统对齿轮生产制造后的打磨处理具体包括以下步骤:
第一步:将需要去除毛刺的齿轮安装在锁紧轴23上,调节伸缩连接杆34的长度,使砂纸361接触到齿轮的上下表面,通过调节锁紧螺杆和螺母,从而使得L型支架33固定在衔接板36上;
第二步:电机21转动时带动凸轮22转动,通过凸轮22的不规则周向转动,使得凸轮22上的滑槽通过滚珠带动滑杆31进行左右往复运动,进而滑杆31带动L型支架33进行左右往复运动,通过L型支架33上的去毛刺机构36对齿轮进行去毛刺,通过磁铁块362对铁屑的吸附,及时去除产生的铁屑;
第三步:完成去毛刺工作后,关闭电机21,取出打磨好的齿轮。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮生产制造精加工处理系统,包括工作台(1)、动力装置(2)和夹紧装置(3),其特征在于:所述的工作台(1)的中心位置处固定安装有动力装置(2),工作台(1)上均匀安装有支撑杆(11),支撑杆(11)上端安装有夹紧装置(3),夹紧装置(3)和动力装置(2)配合工作;其中:
所述的动力装置(2)包括电机(21)、凸轮(22)、锁紧轴(23)和承托板(24),所述的电机(21)固定安装在工作台(1)的中心位置处,锁紧轴(23)通过联轴器连接在电机(21)的输出轴上,锁紧轴(23)的下侧固定安装有凸轮(22),凸轮(22)上开设有滑槽,锁紧轴(23)的中间位置处固定安装有承托板(24),锁紧轴(23)的上端通过螺纹连接的方式连接有锁紧螺母,承托板(24)与锁紧螺母上均安装有防滑机构(25);
所述的夹紧装置(3)包括滑杆(31)、L型支架(33)、伸缩连接杆(34)和限位板(35),所述的限位板(35)固定连接在支撑杆(11)的中间位置处,支撑杆(11)的上端开设有滑孔,限位板(35)上开设有限位槽,滑杆(31)通过滑动配合的方式安装在限位槽内,滑杆(31)的上端固定安装有L型支架(33),L型支架(33)的数量为二且两者之间通过伸缩连接杆(34)对称连接成U型结构,L型支架(33)上端开设有螺纹贯穿孔,L型支架(33)的内壁上安装有去毛刺机构(36);
所述的去毛刺机构(36)包括砂纸(361)、磁铁块(362)和U型板(363),所述的U型板(363)上对称开设有螺纹孔,U型板(363)通过螺纹连接的方式安装在L型支架(33)的内壁上,U型板(363)和L型支架(33)的内壁之间安装有磁铁块(362),砂纸(361)安装在U型板(363)上。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产制造精加工处理系统,其特征在于:所述的滑孔内设置有滑动弹簧杆(32),滑动弹簧杆(32)上安装有衔接板(36),衔接板(36)上对称开设有条形孔,L型支架(33)上通过轴承设置有螺杆,螺杆穿过条形孔,螺杆上设置有螺母,L型支架(33)通过螺杆与螺母配合的方式固定在衔接板(36)上。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产制造精加工处理系统,其特征在于:所述的防滑机构(25)包括压紧弹簧(251)和防滑带(252),所述的承托板(24)上延其周向方向均匀安装有压紧弹簧(251),锁紧螺母上安装有压紧弹簧(251),压紧弹簧(251)上均安装有防滑带(252)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产制造精加工处理系统,其特征在于:所述的U型板(363)上均匀开设有去屑槽。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产制造精加工处理系统,其特征在于:所述的砂纸(361)上均匀开设有漏料槽,且漏料槽与去屑槽交错布置。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产制造精加工处理系统,其特征在于:所述的滑杆(31)下端安装有滚珠,凸轮(22)上开设的滑槽与滚珠之间通过滑动配合的方式相连。
7.采用权利要求1-6任一项所述的一种齿轮生产制造精加工处理系统对齿轮生产制造后的打磨处理的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
第一步:将需要去除毛刺的齿轮安装在锁紧轴(23)上,调节伸缩连接杆(34)的长度,使砂纸(361)接触到齿轮的上下表面,通过锁紧螺杆和螺母使得L型支架(33)固定在衔接板(36)上;
第二步:电机(21)转动时带动凸轮(22)转动,通过凸轮(22)的不规则转动,使得凸轮(22)上的滑槽通过滚珠带动滑杆(31)进行左右往复运动,滑杆(31)带动L型支架(33)进行左右往复运动,通过L型支架(33)上的去毛刺机构(36)对齿轮进行去毛刺,通过磁铁块(362)对铁屑的吸附,及时去除产生的铁屑;
第三步:完成去毛刺工作后,关闭电机(21),取出打磨好的齿轮。
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