CN214135552U - 一种用于去除钣金毛刺的磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工零件的技术领域,具体涉及一种用于去除钣金毛刺的磨头,包括安装座,安装座的侧面固定安装有连接座,安装座的另一侧面设置有打磨头,安装座中开设有安装槽,打磨头设置在安装槽中,安装座上螺纹安装有多根螺杆,螺杆的端部转动安装有转盘,转盘上固定连接有限位套,打磨头设置在限位套之间,连接座上安装有卧式马达。本实用新型通过将连接座安装在卧式马达中,通过卧式马达的转动带动连接座以及打磨头的转动,使得打磨头的横切面与钣金接触打磨,同时对钣金的上下双面进行打磨去毛刺,打磨效率高;本实用新型通过设置螺杆与限位套,通过拧动螺杆便于对打磨头进行限位固定以及拆卸,实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工零件的技术领域,具体涉及一种用于去除钣金毛刺的磨头。
背景技术
钣金,指用手工或机械的方法,把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作,是一种常用的金属加工工艺。在钣金加工的过程中,需要对钣金上的毛刺打磨,去除钣金上的毛刺。在去除毛刺的过程中,需要使用到磨头对钣金上的毛刺去除。
传统的磨头都是通过磨头侧面的旋转对钣金进行打磨,去除钣金的毛刺,然而这种打磨方法效率低下,只能单一的对钣金的一个面进行打磨,需要多次调节才能对钣金进行全面的打磨,存在一定的局限性;且现有的磨头在使用一定时间后不便于更换,长期使用后打磨不够精准。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供的一种用于去除钣金毛刺的磨头,可通过磨头的横切面对钣金进行打磨,可同时对钣金上下双面的轮廓进行打磨,效率高,同时便于对磨头进行安装与拆卸,便于更换,实用性强。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出以下技术方案:
一种用于去除钣金毛刺的磨头,包括安装座,所述安装座的侧面固定安装有连接座,所述安装座的另一侧面设置有打磨头,所述安装座中开设有安装槽,所述打磨头设置在安装槽中,所述安装座上螺纹安装有多根螺杆,所述螺杆的端部转动安装有转盘,所述转盘上固定连接有限位套,所述打磨头设置在所述限位套之间,所述连接座上安装有卧式马达。
进一步的,所述打磨头包括打磨片,所述打磨片设有多个,相邻两个打磨片之间填充有粘合剂。
进一步的,所述打磨头呈圆柱形,所述打磨头的高度在10-20厘米之间,且所述打磨片上嵌设有铁砂。
进一步的,所述连接座上开设有安装孔,所述安装孔与所述卧式马达的传动轴连接。
进一步的,所述安装孔贯通至所述安装座。
进一步的,所述限位套为防滑型限位套,采用尼龙材质制成。
由上述技术方案可知,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过将连接座安装在卧式马达中,通过卧式马达的转动带动连接座以及打磨头的转动,使得打磨头的横切面与钣金接触打磨,同时对钣金的上下双面进行打磨去毛刺,打磨效率高;
本实用新型通过设置螺杆与限位套,通过拧动螺杆便于对打磨头进行限位固定以及拆卸,实用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体第一结构示意图;
图2为本实用新型中安装座与打磨头的连接结构示意图;
图3为本实用新型中安装座的俯视剖面图。
附图标记:
1-安装座,101-螺杆,102-转盘,103-限位套,104-安装槽,2-连接座,201-安装孔,3-打磨头,301-打磨片,302-粘合剂。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-3所示,一种用于去除钣金毛刺的磨头,包括安装座1,所述安装座1的侧面固定安装有连接座2,所述安装座1的另一侧面设置有打磨头3,所述安装座1中开设有安装槽104,所述打磨头3设置在安装槽104中,所述安装座1上螺纹安装有多根螺杆101,所述螺杆101的端部转动安装有转盘102,所述转盘102上固定连接有限位套103,所述打磨头3设置在所述限位套103之间,所述连接座2上安装有卧式马达。
在实际使用中,将连接座2安装在卧式马达中,将打磨头3固定在安装座1中,将需要打磨的钣金贴近打磨头3的横切面,启动卧式马达,使得卧式马达带动连接座2以及打磨头3转动,使得打磨头3的横切面对钣金的上下两面同时进行打磨,去除钣金上的毛刺,打磨效率高;打磨一定时间后,关闭卧式马达,拧动螺杆101,使得螺杆101带动限位套103移动,进而取消对打磨头3的固定,便于对打磨头3进行更换,实用性高。
其中,安装座1上设置有可以用于存放螺杆101端部的凹槽,便于在螺杆101拧紧后将端部存放至凹槽中,进而便于对整个安装座1的安装,由于在安装座1上设凹槽属于现有技术,故本申请人不在对其进行赘述。
本实施列中,所述打磨头3包括打磨片301,所述打磨片301设有多个,相邻两个打磨片301之间填充有粘合剂302。
本实施列中,所述打磨头3呈圆柱形,所述打磨头3的高度在10-20厘米之间,且所述打磨片301上嵌设有铁砂,便于对需要打磨的钣金进行打磨去毛刺。
本实施列中,所述连接座2上开设有安装孔201,所述安装孔201与所述卧式马达的传动轴连接,可通过卧式马达的启动带动连接座2转动,进而带动打磨头3转动,对钣金进行打磨去毛刺。
本实施列中,所述安装孔201贯通至所述安装座1。
本实施列中,所述限位套103为防滑型限位套,采用尼龙材质制成,可对打磨头3进行有效的限位固定。
工作原理:工作人员将连接座2安装在卧式马达中,将打磨头3固定在安装座1中,将需要打磨的钣金贴近打磨头3的横切面,启动卧式马达,使得卧式马达带动连接座2以及打磨头3转动,使得打磨头3的横切面对钣金的上下两面同时进行打磨,去除钣金上的毛刺,打磨效率高;打磨一定时间后,关闭卧式马达,拧动螺杆101,使得螺杆101带动限位套103移动,进而取消对打磨头3的固定,便于对打磨头3进行更换,实用性高。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种用于去除钣金毛刺的磨头,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的侧面固定安装有连接座(2),所述安装座(1)的另一侧面设置有打磨头(3),所述安装座(1)中开设有安装槽(104),所述打磨头(3)设置在安装槽(104)中,所述安装座(1)上螺纹安装有多根螺杆(101),所述螺杆(101)的端部转动安装有转盘(102),所述转盘(102)上固定连接有限位套(103),所述打磨头(3)设置在所述限位套(103)之间,所述连接座(2)上安装有卧式马达。
2.根据权利要求1所述的一种用于去除钣金毛刺的磨头,其特征在于:所述打磨头(3)包括打磨片(301),所述打磨片(301)设有多个,相邻两个打磨片(301)之间填充有粘合剂(302)。
3.根据权利要求2所述的一种用于去除钣金毛刺的磨头,其特征在于:所述打磨头(3)呈圆柱形,所述打磨头(3)的高度在10-20厘米之间,且所述打磨片(301)上嵌设有铁砂。
4.根据权利要求1所述的一种用于去除钣金毛刺的磨头,其特征在于:所述连接座(2)上开设有安装孔(201),所述安装孔(201)与所述卧式马达的传动轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于去除钣金毛刺的磨头,其特征在于:所述安装孔(201)贯通至所述安装座(1)。
6.根据权利要求1所述的一种用于去除钣金毛刺的磨头,其特征在于:所述限位套(103)为防滑型限位套,采用尼龙材质制成。
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