CN216540302U - 一种钢管快速矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管快速矫直机，涉及钢管校直领域，本实用新型包括有底座、侧矫直机构、安装架和支撑架，安装架和支撑架均位于底座的顶部，支撑架的顶部安装有除锈组件，支撑架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的一端连接有主动锥齿，本实用新型通过设置有除锈组件，当钢管的一端被传送至转动套内时，工作人员转动螺杆，以此使得固定板推动打磨板与钢管的外表面接触，齿轮旋转带动齿圈旋转，因此使得转动套旋转，转动套旋转使得打磨板在钢管的外表面旋转打磨，采用便传送边除锈，减少打磨死角，除锈更加彻底，且在弹簧和伸缩杆的配合下，使得打磨板始终紧贴在钢管上，提高了除锈的效果。

Description

一种钢管快速矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢管校直领域，具体为一种钢管快速矫直机。

背景技术

钢管是一种经常使用且消耗巨大的物料，有些钢管在使用一段时间后会发生弯曲变形的情况，一旦钢管弯曲变形，会影响使用的安全性能，造成安全隐患，因此需要对其校直后才能投入使用。

现有技术公开了申请号为CN201620542835.4的全自动钢管矫直机，该矫直机可以对钢管上多处弯曲点进行矫直，全过程都是自动化，但该矫直机采用重锤对钢管进行敲击，这种方式校直效果差，校直效率低，难以使得钢管笔直化，且适用性不足，不便于对不同长度的钢管进行校直；并且该矫直机功能性差，仅只有校直的作用，因此后续需要配备专门的除锈装置对校直后的钢管进行除锈处理，增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钢管快速矫直机，以解决校直效果差、效率低以及功能性不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管快速矫直机，包括有底座、侧矫直机构、安装架和支撑架，所述安装架和支撑架均位于底座的顶部，所述支撑架的顶部安装有除锈组件，所述支撑架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有主动锥齿，所述安装架的内部安装有下校直轮，所述下校直轮的一端连接有从动锥齿，所述安装架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底端通过固定座安装有上校直轮，所述侧矫直机构设置于安装架的一侧。

进一步的，所述除锈组件包括有安装套和位于驱动轴外表面的齿轮，所述安装套的内部通过轴承安装有转动套，所述转动套的外表面分别设置有螺杆和齿圈，所述螺杆的一端安装有固定板，所述固定板的一侧分别通过伸缩杆和弹簧连接有打磨板。

通过采用上述技术方案，齿轮旋转使得齿圈带动转动套旋转，以此使得打磨板对钢管进行打磨，而弹簧能够使得打磨板始终贴合在钢管的外表面。

进一步的，所述侧矫直机构包括有固定筒和滑槽，所述固定筒的外表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有螺纹套，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块和螺纹套的内侧安装有侧校直轮。

通过采用上述技术方案，伺服电机旋转使得双向丝杆旋转，以此使得两组螺纹套带动侧校直轮相互靠拢且对钢管进行夹紧，，在钢管传送的过程中，侧校直轮可对钢管进行校直，滑块在滑槽滑动提高了侧校直轮的稳定性。

进一步的，所述螺杆设置落两组，两组所述螺杆的另一端固定有旋钮，且所述旋钮的外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋钮使得螺杆转动更加方便，而防滑纹能够增加旋钮的摩擦力。

进一步的，所述滑块的剖面图层“凸”字形，且其底部安装有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，“凸”字形的滑块安装后更加稳定，而滚珠则降低滑块的摩擦力，使得滑块移动更加顺畅。

进一步的，所述打磨板设置有两组，且两组所述打磨板侧视图呈弧形。

通过采用上述技术方案，两组弧形的打磨板能够将钢管进行包裹，提高了除锈效率。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有驱动电机、驱动轴、主动锥齿、从动锥齿、下校直轮、上校直轮、液压杆以及侧矫直机构，校直时，工作人员将钢管穿过侧校直轮、上校直轮和下校直轮之间，启动液压杆和伺服电机，伺服电机旋转使得双向丝杆旋转，进而使得两组螺纹套相对移动，以此使得侧校直轮和上校直轮将钢管夹紧，接着启动驱动电机，驱动电机旋转使得驱动轴带动主动锥齿旋转，进而使得从动锥齿带动下校直轮转动，以此使得钢管能够进行传送，在传送过程中，上校直轮和下校直轮能够对钢管进行上下校直，而侧校直轮能够对钢管进行左右校直，从而保证钢管的校直质量，也不受钢管长度的制约，工作效率高，上校直轮能够进行上下调节，侧校直轮能够前后调节，进而可对不同直径的钢管实现校直工作，适用范围广；

2、本实用新型通过设置有除锈组件，当钢管的一端被传送至转动套内时，工作人员转动螺杆，以此使得固定板推动打磨板与钢管的外表面接触，齿轮旋转带动齿圈旋转，因此使得转动套旋转，转动套旋转使得打磨板在钢管的外表面旋转打磨，采用便传送边除锈，减少打磨死角，除锈更加彻底，且在弹簧和伸缩杆的配合下，使得打磨板始终紧贴在钢管上，提高了除锈的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的除锈组件结构示意图；

图5为本实用新型的转动套侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、除锈组件；301、齿轮；302、安装套；303、转动套；304、齿圈；305、螺杆；306、旋钮；307、固定板；308、弹簧；309、伸缩杆；310、打磨板；4、支撑架；5、驱动电机；6、驱动轴；7、主动锥齿；8、从动锥齿；9、下校直轮；10、液压杆；11、固定座；12、上校直轮；13、固定筒；14、伺服电机；15、侧校直轮；16、滑槽；17、双向丝杆；18、螺纹套；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种钢管快速矫直机，如图1-5所示，包括有底座1、侧矫直机构、安装架2和支撑架4，安装架2和支撑架4均位于底座1的顶部，支撑架4的顶部安装有除锈组件3，除锈组件3包括有安装套302和位于驱动轴6外表面的齿轮301，安装套302的内部通过轴承安装有转动套303，转动套303的外表面分别设置有螺杆305和齿圈304，螺杆305的一端安装有固定板307，固定板307的一侧分别通过伸缩杆309和弹簧308连接有打磨板310，齿轮301旋转使得齿圈304带动转动套303旋转，以此使得打磨板310对钢管进行打磨，而弹簧308能够使得打磨板310始终贴合在钢管的外表面，支撑架4的一侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有驱动轴6，驱动轴6的一端连接有主动锥齿7，安装架2的内部安装有下校直轮9，下校直轮9的一端连接有从动锥齿8，安装架2的顶部安装有液压杆10，液压杆10的底端通过固定座11安装有上校直轮12，侧矫直机构设置于安装架2的一侧，侧矫直机构包括有固定筒13和滑槽16，固定筒13的外表面安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端连接有双向丝杆17，双向丝杆17的外表面套接有螺纹套18，滑槽16的内部安装有滑块19，滑块19和螺纹套18的内侧安装有侧校直轮15，伺服电机14旋转使得双向丝杆17旋转，以此使得两组螺纹套18带动侧校直轮15相互靠拢且对钢管进行夹紧，，在钢管传送的过程中，侧校直轮15可对钢管进行校直，滑块19在滑槽16滑动提高了侧校直轮15的稳定性。

参阅图1、4和5，螺杆305设置落两组，两组螺杆305的另一端固定有旋钮306，且旋钮306的外表面设置有防滑纹，工作人员通过旋钮306使得螺杆305转动更加方便，而防滑纹能够增加旋钮306的摩擦力。

参阅图1-2，滑块19的剖面图层“凸”字形，且其底部安装有多个滚珠，“凸”字形的滑块19安装后更加稳定，而滚珠则降低滑块19的摩擦力，使得滑块19移动更加顺畅。

参阅图5，打磨板310设置有两组，且两组打磨板310侧视图呈弧形，两组弧形的打磨板310能够将钢管进行包裹，提高了除锈效率。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将矫直机摆放好，然后接通电源，校直时，工作人员将钢管穿过侧校直轮15、上校直轮12和下校直轮9之间，启动液压杆10和伺服电机14，伺服电机14旋转使得双向丝杆17旋转，进而使得两组螺纹套18相对移动，以此使得侧校直轮15和上校直轮12将钢管夹紧，接着启动驱动电机5，驱动电机5旋转使得驱动轴6带动主动锥齿7旋转，进而使得从动锥齿8带动下校直轮9转动，以此使得钢管能够进行传送，在传送过程中，上校直轮12和下校直轮9能够对钢管进行上下校直，而侧校直轮15能够对钢管进行左右校直，从而保证钢管的校直质量，当钢管的一端被传送至转动套303内时，工作人员转动螺杆305，以此使得固定板307推动打磨板310与钢管的外表面接触，齿轮301旋转带动齿圈304旋转，因此使得转动套303旋转，转动套303旋转使得打磨板310在钢管的外表面旋转打磨，采用便传送边除锈，减少打磨死角，除锈更加彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种钢管快速矫直机，包括有底座(1)、侧矫直机构、安装架(2)和支撑架(4)，其特征在于：所述安装架(2)和支撑架(4)均位于底座(1)的顶部，所述支撑架(4)的顶部安装有除锈组件(3)，所述支撑架(4)的一侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的一端连接有主动锥齿(7)，所述安装架(2)的内部安装有下校直轮(9)，所述下校直轮(9)的一端连接有从动锥齿(8)，所述安装架(2)的顶部安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端通过固定座(11)安装有上校直轮(12)，所述侧矫直机构设置于安装架(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管快速矫直机，其特征在于：所述除锈组件(3)包括有安装套(302)和位于驱动轴(6)外表面的齿轮(301)，所述安装套(302)的内部通过轴承安装有转动套(303)，所述转动套(303)的外表面分别设置有螺杆(305)和齿圈(304)，所述螺杆(305)的一端安装有固定板(307)，所述固定板(307)的一侧分别通过伸缩杆(309)和弹簧(308)连接有打磨板(310)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管快速矫直机，其特征在于：所述侧矫直机构包括有固定筒(13)和滑槽(16)，所述固定筒(13)的外表面安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端连接有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)的外表面套接有螺纹套(18)，所述滑槽(16)的内部安装有滑块(19)，所述滑块(19)和螺纹套(18)的内侧安装有侧校直轮(15)。

4.根据权利要求2所述的一种钢管快速矫直机，其特征在于：所述螺杆(305)设置落两组，两组所述螺杆(305)的另一端固定有旋钮(306)，且所述旋钮(306)的外表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求3所述的一种钢管快速矫直机，其特征在于：所述滑块(19)的剖面图层“凸”字形，且其底部安装有多个滚珠。

6.根据权利要求2所述的一种钢管快速矫直机，其特征在于：所述打磨板(310)设置有两组，且两组所述打磨板(310)侧视图呈弧形。

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