CN111055176A - 一种对齿轮端面打磨的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对齿轮端面打磨的装置,包括支撑件、多个夹持部、多个打磨件和动力部。多个夹持部沿支撑管的长度方向依次设置,多个打磨件与多个夹持部一一对应设置。多个夹持部能够同时夹持多个齿轮,多个打磨件同时对所述多个齿轮进行打磨,提高了打磨加工效率。动力部用于带动多个打磨件接近或远离齿轮的齿面。准备打磨时,动力部带动打磨件接近齿轮的齿面,打磨完成后,动力部带动打磨件脱离齿面。对齿面进行打磨时,齿轮的齿面与打磨件同时向相反地方向转动,增大齿面与打磨件之间的摩擦力,使打磨效果更佳,还能保证齿面的所有区域都被打磨,使打磨更加完整。

Description

一种对齿轮端面打磨的装置
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域,尤其涉及一种对齿轮端面打磨的装置。
背景技术
齿轮是电机的重要部件,齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件;随着工业的发展,齿轮运转的平稳性非常重要,为了让齿轮在使用的时候达到平稳性并提高齿轮的精度,在对齿轮的加工过程中,就会对齿轮进行打磨。
在申请号:201910464168.0中公开了一种齿轮打磨装置,包括底座、U形支架和打磨机构,底座固定安装在U形支架内侧,底部上端面垂直安装有两组旋转轴承,旋转轴承上端部外壁上固定焊接有环形挡块,旋转轴承上固定安装待加工齿轮,旋转轴承一端与设置在底座上的第一电机连接,底座上端面还安装有横向滑轨,横向滑轨上滑动连接滑块,滑块上安装有打磨片固定座,打磨片固定座上安装有双面纵向打磨片,且双面纵向打磨片设置在两组旋转轴承之间,打磨机构包括横梁、第二电机、旋转轴和打磨组件,横梁上端面与U形支架上端内侧之间安装多组伸缩油缸。该技术方案不能一次性夹持多个齿轮,影响打磨加工效率,有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题,本发明提出一种对齿轮端面打磨的装置,效果好。
本发明提出的一种对齿轮端面打磨的装置,包括:
支撑件;
多个夹持部,沿所述支撑件的长度方向依次设置,所述夹持部用于夹持固定所述齿轮;其中,所述夹持部包括两个相对设置的夹持块,两个所述夹持块均与所述支撑件螺纹连接。
进一步的,各夹持部中的两个所述夹持块靠近彼此的一侧均设置有柔性层。
进一步的,该装置还包括:
多个打磨件,分别与多个所述夹持部一一对应设置;
动力部,用于让多个所述打磨件分别与多个所述夹持部夹持的所述齿轮接触,并致使所述打磨件与对应的所述齿轮相对移动。
进一步的,所述动力部包括:
第一动力组件,用于带动多个所述打磨件分别与对应的所述齿轮接触或分离;
第二动力组件,用于带动多个所述打磨件转动。
进一步的,所述第一动力组件包括:
支架;
移动件,能够相对所述支架移动;
安装管,与所述移动件连接,能够在所述移动件的带动下向靠近或远离所述齿轮的方向移动;其中,多个所述打磨件依次设置于所述安装管上。
进一步的,所述安装管与所述支撑件平行设置,所述安装管与所述移动件同轴设置;所述移动件与所述支架螺纹连接。
进一步的,所述安装管与所述移动件转动连接;所述安装管的内侧设有沿其长度方向设置的限位槽;
所述第二动力组件包括:
转轴,位于所述安装管内并与所述安装管同轴设置,所述转轴上设有沿其长度方向设置的限位块,该限位块位于所述限位槽内并能够在所述限位槽内移动;
第一电机,与所述转轴传动连接。
进一步的,该装置还包括多个定位件,多个所述定位件分别与多个所述夹持部一一对应设置;多个所述定位件具有第一姿态和第二姿态;
当多个所述定位件位于所述第一姿态时,多个所述定位件分别位于多个所述夹持部夹持的所述齿轮的齿槽内;
当多个所述定位件位于所述第二姿态时,多个所述定位件与对应的所述齿轮的齿槽分离。
进一步的,该装置还包括:
滑杆,与所述安装管平行设置;
多个所述连接件,均与所述滑杆可移动连接,并均与所述安装管转动连接。
进一步的,该装置还包括第二电机,该第二电机与所述支撑件传动连接。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是:
本发明公开的一种对齿轮端面打磨的装置,通过设置支撑件和多个夹持部,使多个夹持部沿支撑件的长度方向依次均匀布置。设置多个夹持部可以同时夹持多个齿轮对其端面进行打磨,提高了加工效率。夹持部用于夹持固定齿轮。夹持部包括两个相对设置的夹持块,所述夹持块与支撑件螺纹连接。开始打磨齿轮前,先安装下面的夹持块,再安装齿轮,最后安装上面的夹持块,旋转上下两个夹持块将齿轮夹紧。一个端面打磨完成后,按相反的方向先拆下上面的夹持块,取下齿轮,转换端面后再安装,最后将上夹持块安装,继续对另一个端面进行打磨。两个端面均打磨完成后,对各个夹持部按上夹持块、齿轮、下夹持块的顺序依次取下多个齿轮。该夹持部方便齿轮的安装和拆下。各夹持部中的两个夹持块靠近彼此的一侧设有柔性层,该柔性层可以为橡胶材质,与齿轮的两个端面直接接触,可以保护齿轮的端面,使其免受刚性冲击。安装管和支撑件平行设置,多个打磨件依次均匀布置于安装管上,与多个夹持部一一对应,同时对多个齿轮的端面进行打磨,能够提高加工效率。齿轮的齿面在第二电机的带动下转动,打磨件在第一电机的带动下转动。齿轮与打磨件的转动增加齿面与打磨件之间的摩擦力,打磨件对齿面的打磨更加均匀,打磨效果更好。同时,由于齿面的转动,齿面上的所有区域都能与打磨件接触并被打磨,对齿面的打磨更加完整。通过对齿轮齿面的打磨,提高了齿轮的精度,使齿轮能够被更好地应用于机械加工领域。
附图说明
图1为齿轮主视图;
图2为本发明公开的一种对齿轮端面打磨的装置的结构示意图;
图3为本发明公开的一种对齿轮端面打磨的装置在工作状态的结构示意图;
图4为图2中A-A角度的结构示意图;
图5为本发明公开的一种对齿轮端面打磨的装置安装管的端面示意图;
图6为本发明公开的一种对齿轮端面打磨的装置转轴的端面示意图。
附图标记
支撑件1 夹持块2 柔性层3 打磨件4
支架5 移动件6 安装管7 限位槽8
转轴9 限位块10 第一电机11 定位件12
滑杆13 连接件14 第二电机15 齿轮D
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作,因此不能理解为本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-6所示,本发明提出的一种对齿轮端面打磨的装置,包括支撑件1和多个夹持部。多个夹持部沿支撑件1的长度方向依次设置,所述夹持部用于夹持固定齿轮D;其中,所述夹持部包括两个相对设置的夹持块2,两个所述夹持块2均与所述支撑件1螺纹连接。设置多个夹持部可以同时夹持多个齿轮D进行加工,提高了加工效率。两个相对设置的夹持块2沿支撑件1的长度方向竖直布置,分为上夹持块和下夹持块。两个所述夹持块2均与所述支撑件1螺纹连接。需要对齿轮D进行加工时,先安装下夹持块2,然后安装齿轮D,再安装上夹持块2。将齿轮D置于适当位置后,旋紧上下两个夹持块2将齿轮D夹紧。此夹持部利用夹持块2夹持齿轮D的端面并对其固定,是因为齿轮D的端面较为平整,容易被夹持固定。齿轮的周向分布有轮齿,如果从周向进行夹持,则轮齿可能会在夹紧力的作用下产生变形而造成轮齿的损坏。本发明提出的夹持方式可以有效避免因周向夹持对齿轮轮齿造成的损坏,夹持效果好。
进一步的,各夹持部中的两个所述夹持块2靠近彼此的一侧均设置有柔性层3。该柔性层3可以为橡胶材质。柔性层3与齿轮D的端面柔性接触,使齿轮D的端面免受刚性冲击,保护齿轮D的端面。
如图3所示,本发明提出的一种对齿轮端面打磨的装置还包括多个打磨件4和动力部。多个打磨件4分别与多个所述夹持部一一对应设置。该装置还包括第二电机15,所述第二电机15与所述支撑件1传动连接。本实施例中,多个打磨件4可以为砂轮。设置多个打磨件4并使之与多个夹持部一一对应,可以同时对多个齿轮D的端面进行打磨,提高了工作效率。动力部用于让多个打磨件4分别与多个夹持部夹持的齿轮D的端面接触或分离,并使所述打磨件4与对应的所述齿轮D产生相对移动。具体的,第二电机15转动带动支撑件1转动,支撑件1的转动带动安装在其上的齿轮D进行转动。动力部带动打磨件4转动。让齿轮D和打磨件4的转动方向相同,结合图3,在齿面与打磨件4接触的时,在该接触位置,齿面、打磨件4的移动方向相反,如此,进一步提高打磨效果。打磨件4对齿面的打磨更加均匀,打磨效果更好。如果齿轮D不转动而打磨件4转动,则齿面上没有与打磨件4接触的部位就无法被打磨,对齿面的打磨不完整;如果齿轮D与打磨件4转动方向相反,则齿面与打磨件4接触的部分会产生相对移动,影响打磨效率,无法对齿面进行有效打磨。由此可见,本装置让齿轮D与打磨件4同时转动且转向相同,既能保证齿面的整个表面都能与打磨件4接触并被打磨,还能使齿面与打磨件4相互接触的部分具有较大相对移动,打磨件4对齿面的打磨效果更好。
进一步的,所述动力部包括第一动力组件和第二动力组件。第一动力组件用于带动多个所述打磨件4分别与对应的所述齿轮接触或分离。开始对齿面进行打磨之前,由第一动力组件带动多个打磨件4与各对应的齿轮D的齿面接触;在对各个齿轮D的齿面打磨完成后,再由第一动力组件带动多个打磨件4离开各齿轮D的齿面。第二动力组件用于带动多个所述打磨件4转动,对齿面进行打磨。可以让多个打磨件4的转动方向与齿轮D的转动方向相反,以增强打磨效果。第一动力组件与第二动力组件的运动相互协调,配合作业,共同完成对齿面的打磨工作。
进一步的,如图2所示,所述第一动力组件包括支架5、移动件6和安装管7。移动件6能够相对支架5移动,具体的,移动件6可以为螺杆,与支架5螺纹连接。安装管7与所述移动件6连接,能够在所述移动件6的带动下向靠近或远离所述齿轮D的方向移动,其中,多个所述打磨件4依次设置于所述安装管7上。需要对齿面进行打磨时,旋转移动件6,移动件6相对于支架5向下移动,带动安装管7沿竖直方向向下移动,进而带动设置于安装管7上的多个打磨件4靠近齿面并最终与齿面接触;通过控制移动件6的转速,使多个打磨件4在靠近各齿轮D的齿面时速度降低,缓慢接近齿面,防止因打磨件4速度过快而对齿面造成的刚性冲击,可以保护齿轮D的齿面。对齿面打磨完成后,向相反方向旋转移动件6,移动件6相对于支架5向上移动,带动安装管7沿竖直方向向上移动,从而使多个打磨件4离开各个齿轮D的齿面。
如图2所示,所述安装管7与所述支撑件1平行设置,所述安装管7与所述移动件6同轴设置。支撑件1沿竖直方向,则安装管7与移动件6也沿竖直方向设置。多个齿轮D沿竖直方向均匀布置于支撑件1上,各齿轮D的端面沿水平方向;多个与齿轮D一一对应设置的打磨件4均匀布置于安装管7上,其打磨面沿水平方向。各齿轮D的端面与各对应的打磨件4的打磨面均沿水平方向设置,齿面与打磨面的接触面积更大,使打磨件4对齿面的打磨更加完整和均匀,提高了打磨质量。
进一步的,所述安装管7与所述移动件6转动连接;如图5所示,所述安装管7的内侧设有沿其长度方向设置的限位槽8;所述第二动力组件包括转轴9和第一电机11。转轴9位于所述安装管7内并与所述安装管7同轴设置,所述转轴9上设有沿其长度方向设置的限位块10,该限位块10位于所述限位槽8内并能够在所述限位槽8内移动,如图4所示。第一电机11与转轴9传动连接。具体的,第一电机11转动,带动转轴9转动,转轴9上的限位块10与安装管7内的限位槽8相互卡接,转轴9的转动通过限位块10与限位槽8带动安装管7同轴转动。安装管7的转动带动安装于其上的多个打磨件4同轴转动。打磨件4的转动使其与齿轮D的端面产生相对移动,从而对齿面进行打磨。通过在转轴9上设置限位块10,并使限位块10与安装管7内的限位槽8卡接,使第一电机11输出的动力通过转轴9传递给安装管7,安装管7的转动带动打磨件4对齿轮D的端面进行打磨。在需要对齿轮D的端面进行打磨时,安装管7在移动件6的带动下向下移动到打磨件4与齿面接触的位置,在第一电机11的带动下安装管7转动对齿面进行打磨。打磨完成后,第一电机11停止转动,打磨件4停止打磨,转动移动件6,移动件6带动安装管7向上移动,打磨件4与齿面脱离。限位槽8和限位块10的设置,既能使安装管7沿转轴上下移动,也能使安装管7与转轴9同轴转动,不仅结构简单,易于操作,还能够满足不同的使用需求。
如图3所示,该装置还包括多个定位件12,多个所述定位件12分别与多个所述夹持部一一对应设置;多个所述定位件12具有第一姿态和第二姿态;如图2所示,当多个所述定位件12位于所述第一姿态时,多个所述定位件12分别位于多个所述夹持部夹持的所述齿轮D的齿槽内;如图3所示,当多个所述定位件12位于所述第二姿态时,多个所述定位件12与对应的所述齿轮D的齿槽分离。多个定位件12同轴设置。定位件12用于对齿轮D进行定位,使打磨更加均匀,提高打磨质量。
如图3所示,本发明提出的一种对齿轮端面打磨的装置还包括滑杆13和多个连接件14。所述滑杆13与安装管7平行设置,多个所述连接件14均与所述滑杆13可移动连接,并均与所述安装管7转动连接。对齿面进行打磨之前,转动移动件6,移动件6带动安装管7移动,安装管7带动连接件14沿沿滑杆13上下移动,从而使定位件12位于齿轮D的齿槽内,对齿轮进行定位。定位结束后通过移动件6带动连接件14沿滑杆13滑动,使定位件12脱离齿轮D的齿槽。设置上述结构,可使移动件6带动连接件14移动,而不必另外设置动力机构带动连接件14运动,结构简单,还能节约能耗。
本发明提出的一种对齿轮端面打磨的装置,通过设置支撑件1和多个夹持部,使多个夹持部夹持齿轮D均匀分布于支撑件1的长度方向。支撑件1在第二电机15的带动下转动,进而带动设置在支撑件1上的齿轮D转动。多个打磨件4与多个夹持部一一对应设置,多个打磨件4均匀分布于安装管7上。移动件6与安装管7连接,旋转移动件6,移动件6带动安装管7沿竖直方向移动,使布置于安装管7上的多个打磨件4靠近多个齿轮D的齿面;这时启动第一电机11,第一电机11带动转轴9转动,转轴9通过限位块10以及设置于安装管7内的限位槽8,将动力传输给安装管7,安装管7进行转动,带动打磨件4转动,对齿面进行打磨。打磨完成后,齿轮D和打磨件4停止转动,向相反方向转动移动件6,使安装管7带动多个打磨件4脱离齿面。
在打磨完成后,反向转动夹持块,取下齿轮,可以再次反向安装齿轮,对齿轮的另一个端面进行打磨。当然,也可以对其他齿轮进行打磨处理。
本实施例能够连续不断的对多个齿轮进行打磨加工,打磨均匀,效果好,效率高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,包括:
支撑件;
多个夹持部,沿所述支撑件的长度方向依次设置,所述夹持部用于夹持固定所述齿轮;其中,所述夹持部包括两个相对设置的夹持块,两个所述夹持块均与所述支撑件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,各夹持部中的两个所述夹持块靠近彼此的一侧均设置有柔性层。
3.根据权利要求1所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,该装置还包括:
多个打磨件,分别与多个所述夹持部一一对应设置;
动力部,用于让多个所述打磨件分别与多个所述夹持部夹持的所述齿轮接触,并致使所述打磨件与对应的所述齿轮相对移动。
4.根据权利要求3所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,所述动力部包括:
第一动力组件,用于带动多个所述打磨件分别与对应的所述齿轮接触或分离;
第二动力组件,用于带动多个所述打磨件转动。
5.根据权利要求4所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,所述第一动力组件包括:
支架;
移动件,能够相对所述支架移动;
安装管,与所述移动件连接,能够在所述移动件的带动下向靠近或远离所述齿轮的方向移动;其中,多个所述打磨件依次设置于所述安装管上。
6.根据权利要求5所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,所述安装管与所述支撑件平行设置,所述安装管与所述移动件同轴设置;所述移动件与所述支架螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,所述安装管与所述移动件转动连接;所述安装管的内侧设有沿其长度方向设置的限位槽;
所述第二动力组件包括:
转轴,位于所述安装管内并与所述安装管同轴设置,所述转轴上设有沿其长度方向设置的限位块,该限位块位于所述限位槽内并能够在所述限位槽内移动;
第一电机,与所述转轴传动连接。
8.根据权利要求5-7择一所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,该装置还包括多个定位件,多个所述定位件分别与多个所述夹持部一一对应设置;多个所述定位件具有第一姿态和第二姿态;
当多个所述定位件位于所述第一姿态时,多个所述定位件分别位于多个所述夹持部夹持的所述齿轮的齿槽内;
当多个所述定位件位于所述第二姿态时,多个所述定位件与对应的所述齿轮的齿槽分离。
9.根据权利要求8所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,还包括:
滑杆,与所述安装管平行设置;
多个所述连接件,均与所述滑杆可移动连接,并均与所述安装管转动连接。
10.根据权利要求1所述的对齿轮端面打磨的装置,其特征在于,该装置还包括第二电机,该第二电机与所述支撑件传动连接。
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