CN217860680U - 一种杆状铝合金工件的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆状铝合金工件的抛光装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有第一气缸；所述第一气缸的活塞杆上固定连接有第一固定板，所述底座顶部另一侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有固定组件；所述第二固定板侧壁固定连接有电机，所述固定组件之间设置有工件本体，所述底座顶部后端对应工件本体的位置设置有抛光组件；本实用新型通过设置的固定组件，使得工人在对工件本体进行抛光操作时，能够更方便的将工件本体固定，加工结束后取出工件本体时，也较为方便，降低了工作量，节省了人力，结构简单，提升了加工效率，实用性较强。

Description

一种杆状铝合金工件的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别是涉及一种杆状铝合金工件的抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，铝合金工件在加工过程中需要进行抛光处理。

目前的杆状铝合金工件在进行抛光处理时通常对工件先进行固定，接着通过抛光装置对其进行加工，而在对工件进行固定时，通常都是通过人工拧动螺栓进行固定限位，这样不仅操作繁琐，容易对工件表面造成磨损，因为需要对其两端固定，通常智能针对固定长度的工件进行处理，具有一定的局限性，适用范围较小，实用性弱。

因此亟需提供一种杆状铝合金工件的抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的杆状铝合金工件在进行抛光处理时通常对工件先进行固定，接着通过抛光装置对其进行加工，而在对工件进行固定时，通常都是通过人工拧动螺栓进行固定限位，这样不仅操作繁琐，容易对工件表面造成磨损，因为需要对其两端固定，通常智能针对固定长度的工件进行处理，具有一定的局限性，适用范围较小，实用性弱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种杆状铝合金工件的抛光装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有第一气缸；

所述第一气缸的活塞杆上固定连接有第一固定板，所述底座顶部另一侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有固定组件；

所述第二固定板侧壁固定连接有电机，所述固定组件之间设置有工件本体，所述底座顶部后端对应工件本体的位置设置有抛光组件。

本实用新型进一步设置为：所述底座与安装板为一体式结构。

通过上述技术方案，使安装板的连接稳定性更高，在进行工作时，第一气缸的稳定性也更高，保证了工作的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板滑动连接于底座顶部。

通过上述技术方案，使底座对第一固定板起到了支撑作用，保证了固定组件固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括两个固定架，所述第一固定板与其中一个固定架、第二固定板与另一个固定架之间均转动连接有转动轴，两个所述转动轴一端均固定连接有定位盘，两个所述定位盘顶部与底部均设置有导向柱，两组所述导向柱一端均固定连接有限位板，两组所述限位板外圆周面均固定连接有两个弹簧，两组所述弹簧另一端均与定位盘内壁相连接。

通过上述技术方案，人工拉动其中第二固定板上安装的定位盘上的两个导向柱，使两个限位板中间空间较大，随后将工件本体的一端放入两个限位板中心，松开导向柱，使工件本体一端固定，随后人工拉动另外两个导向柱，随后将工件本体另一端对准另外两个限位板中心，启动第一气缸，第一气缸带动第一固定板移动，使工件本体进入另一个定位盘中心被两个限位板固定。

本实用新型进一步设置为：所述电机的输出轴与其中一个转动轴的一端相连接。

通过上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动其中一个转动轴转动，进而带动定位盘转动，工件本体随之转动。

本实用新型进一步设置为：两个所述定位盘顶部与底部均设开设有通孔，两组所述导向柱均滑动连接于通孔中心。

通过上述技术方案，使限位板能够随导向柱进行上下移动，进而实现安装以及拆卸操作。

本实用新型进一步设置为：所述抛光组件包括安装架，所述安装架一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有抛光片。

通过上述技术方案，工件本体转动，抛光片对转动的工件进行抛光处理，第二气缸的活塞杆带动安装座在滑槽中心滑动，带动抛光片移动，使抛光片对工件本体进行多位置的抛光处理。

本实用新型进一步设置为：所述安装架后端内表面开设有滑槽，所述安装座滑动连接于滑槽中心。

通过上述技术方案，使滑槽对安装座具备导向作用，同时还具备支撑作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的固定组件，使得工人在对工件本体进行抛光操作时，能够更方便的将工件本体固定，加工结束后取出工件本体时，也较为方便，降低了工作量，节省了人力，结构简单，提升了加工效率，实用性较强；

2.本实用新型通过设置的安装板以及第一气缸，使得第一安装板能够移动，方便将工件本体取出，同时还能够针对不同长度的工件本体进行固定，进而进行抛光处理，适用范围较广，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分固定组件结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、第一气缸；4、第一固定板；5、第二固定板；6、固定组件；601、固定架；602、转动轴；603、定位盘；604、导向柱；605、限位板；606、弹簧；7、电机；8、工件本体；9、抛光组件；901、安装架；9011、滑槽；902、第二气缸；903、安装座；904、抛光片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图3，一种杆状铝合金工件的抛光装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有安装板2，底座1与安装板2为一体式结构；使安装板2的连接稳定性更高，在进行工作时，第一气缸3的稳定性也更高，保证了工作的精确度；安装板2一侧固定连接有第一气缸3；第一气缸3的活塞杆上固定连接有第一固定板4，第一固定板4滑动连接于底座1顶部；使底座1对第一固定板4起到了支撑作用，保证了固定组件6固定时的稳定性；底座1顶部另一侧固定连接有第二固定板5，第一固定板4与第二固定板5之间设置有固定组件6；第二固定板5侧壁固定连接有电机7，固定组件6之间设置有工件本体8，底座1顶部后端对应工件本体8的位置设置有抛光组件9；

如图2和图3所示，固定组件6包括两个固定架601，第一固定板4与其中一个固定架601、第二固定板5与另一个固定架601之间均转动连接有转动轴602，两个转动轴602一端均固定连接有定位盘603，两个定位盘603顶部与底部均设置有导向柱604，两个定位盘603顶部与底部均设开设有通孔，两组导向柱604均滑动连接于通孔中心；使限位板605能够随导向柱604进行上下移动，进而实现安装以及拆卸操作；两组导向柱604一端均固定连接有限位板605，两组限位板605外圆周面均固定连接有两个弹簧606，两组弹簧606另一端均与定位盘603内壁相连接；人工拉动其中第二固定板5上安装的定位盘603上的两个导向柱604，使两个限位板605中间空间较大，随后将工件本体8的一端放入两个限位板605中心，松开导向柱604，使工件本体8一端固定，随后人工拉动另外两个导向柱604，随后将工件本体8另一端对准另外两个限位板605中心，启动第一气缸3，第一气缸3带动第一固定板4移动，使工件本体8进入另一个定位盘603中心被两个限位板605固定；电机7的输出轴与其中一个转动轴602的一端相连接；启动电机7，电机7的输出轴带动其中一个转动轴602转动，进而带动定位盘603转动，工件本体8随之转动；

如图1和图2所示，抛光组件9包括安装架901，安装架901一侧固定连接有第二气缸902，第二气缸902的活塞杆上固定连接有安装座903，安装架901后端内表面开设有滑槽9011，安装座903滑动连接于滑槽9011中心；使滑槽9011对安装座903具备导向作用，同时还具备支撑作用；安装座903上固定连接有抛光片904；工件本体8转动，抛光片904对转动的工件进行抛光处理，第二气缸902的活塞杆带动安装座903在滑槽9011中心滑动，带动抛光片904移动，使抛光片904对工件本体8进行多位置的抛光处理。

本实用新型在使用时，首先人工拉动其中第二固定板5上安装的定位盘603上的两个导向柱604，使两个限位板605中间空间较大，随后将工件本体8的一端放入两个限位板605中心，松开导向柱604，使工件本体8一端固定，随后人工拉动另外两个导向柱604，随后将工件本体8另一端对准另外两个限位板605中心，启动第一气缸3，第一气缸3带动第一固定板4移动，使工件本体8进入另一个定位盘603中心被两个限位板605固定，接着启动电机7以及第二气缸902，电机7的输出轴带动其中一个转动轴602转动，进而带动定位盘603转动，工件本体8随之转动，抛光片904对转动的工件进行抛光处理，第二气缸902的活塞杆带动安装座903在滑槽9011中心滑动，带动抛光片904移动，使抛光片904对工件本体8进行多位置的抛光处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种杆状铝合金工件的抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)一侧固定连接有第一气缸(3)；

所述第一气缸(3)的活塞杆上固定连接有第一固定板(4)，所述底座(1)顶部另一侧固定连接有第二固定板(5)，所述第一固定板(4)与第二固定板(5)之间设置有固定组件(6)；

所述第二固定板(5)侧壁固定连接有电机(7)，所述固定组件(6)之间设置有工件本体(8)，所述底座(1)顶部后端对应工件本体(8)的位置设置有抛光组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种杆状铝合金工件的抛光装置，其特征在于：所述底座(1)与安装板(2)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种杆状铝合金工件的抛光装置，其特征在于：所述第一固定板(4)滑动连接于底座(1)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种杆状铝合金工件的抛光装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括两个固定架(601)，所述第一固定板(4)与其中一个固定架(601)、第二固定板(5)与另一个固定架(601)之间均转动连接有转动轴(602)，两个所述转动轴(602)一端均固定连接有定位盘(603)，两个所述定位盘(603)顶部与底部均设置有导向柱(604)，两组所述导向柱(604)一端均固定连接有限位板(605)，两组所述限位板(605)外圆周面均固定连接有两个弹簧(606)，两组所述弹簧(606)另一端均与定位盘(603)内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种杆状铝合金工件的抛光装置，其特征在于：所述电机(7)的输出轴与其中一个转动轴(602)的一端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种杆状铝合金工件的抛光装置，其特征在于：两个所述定位盘(603)顶部与底部均设开设有通孔，两组所述导向柱(604)均滑动连接于通孔中心。

7.根据权利要求1所述的一种杆状铝合金工件的抛光装置，其特征在于：所述抛光组件(9)包括安装架(901)，所述安装架(901)一侧固定连接有第二气缸(902)，所述第二气缸(902)的活塞杆上固定连接有安装座(903)，所述安装座(903)上固定连接有抛光片(904)。

8.根据权利要求7所述的一种杆状铝合金工件的抛光装置，其特征在于：所述安装架(901)后端内表面开设有滑槽(9011)，所述安装座(903)滑动连接于滑槽(9011)中心。

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