CN216707014U - 模板打磨用龙门磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供模板打磨用龙门磨床，涉及磨床技术领域。该模板打磨用龙门磨床包括磨床本体，所述磨床本体内部转动连接有转动轴，所述转动轴外侧通过单向阻尼轴承转动连接有偏心轮，所述偏心轮外侧设置有外框，所述外框一侧固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有圆盘。该模板打磨用龙门磨床，偏心轮转动进而可以带动外框向一侧运动，外框向一侧运动带动固定块向一侧运动，固定块向一侧运动带动转动杆向一侧运动，转动杆向一侧运动带动圆盘向一侧运动，把圆盘运动至磨床本体的打磨区，进而对模板进行打磨，此结构可以便于对不同尺寸的模板进行打磨，操作方便，节省时间，节省人力。

Description

模板打磨用龙门磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，具体为模板打磨用龙门磨床，属于磨床技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。

传统的模板打磨用龙门磨床在对模板进行打磨的时候，一般都是把模板固定在一磨床上，然后对工件进行打磨，然而在对工件进行打磨的时候往往只能打磨一个面，打磨一个面之后，再拆下重新固定之后再进行打磨，往往比较浪费时间，浪费人力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供模板打磨用龙门磨床，以解决现有技术中一般都是把模板固定在一磨床上，然后对工件进行打磨，然而在对工件进行打磨的时候往往只能打磨一个面，打磨一个面之后，再拆下重新固定之后再进行打磨，往往比较浪费时间，浪费人力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：模板打磨用龙门磨床，包括磨床本体，所述磨床本体内部转动连接有转动轴，所述转动轴外侧通过单向阻尼轴承转动连接有偏心轮，所述偏心轮外侧设置有外框，所述外框一侧固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有圆盘，所述转动杆外侧设置有传动组件，所述磨床本体内部设置有固定组件。

优选地，所述传动组件包括三个带轮，其中一个所述带轮固定连接于转动杆外侧，另外一个所述带轮固定连接于转动轴外侧，第三个所述带轮外侧转动连接有转动板，三个所述带轮外侧设置有同步带，所述转动板一侧固定连接有第一伸缩杆和弹簧，所述弹簧设置于第一伸缩杆外侧，通过设置有第一伸缩杆和弹簧，进而可以带动转动板运动，以此使转动板始终处于绷直状态，进而可以带动转动杆转动。

优选地，所述固定组件包括固定板，所述固定板设置于圆盘顶部，所述固定板顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于磨床本体内部顶端，通过设置有滑杆，进而可以对第一支板进行支撑。

优选地，所述磨床本体顶部开设有条形槽，所述转动杆与磨床本体之间通过条形槽滑动连接，通过设置有条形槽，进而可以对转动杆进行限位。

优选地，所述磨床本体底部固定连接有第二支板，所述第二支板顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出端与转动轴固定连接，通过设置有第二支板，进而便于对正反电机进行支撑，以此方便正反电机运行得更加稳定。

优选地，所述磨床本体底部固定连接有第三支板，所述第三支板一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接于外框一侧，通过设置有第三支板，进而可以对第二伸缩杆进行支撑，通过设置有第二伸缩杆，进而便于对外框进行支撑，便于外框运行得更加稳定。

优选地，所述磨床本体底部固定连接有第四支板，所述第四支板固定连接于第一伸缩杆和弹簧一端，通过设置有第四支板，进而便于对第一伸缩杆和弹簧进行支撑。

本实用新型提供了模板打磨用龙门磨床，其具备的有益效果如下：

1、该模板打磨用龙门磨床，偏心轮转动进而可以带动外框向一侧运动，进而外框向一侧运动带动固定块向一侧运动，此时由于转动杆转动连接于固定块内部，进而固定块向一侧运动带动转动杆向一侧运动，进而转动杆向一侧运动带动圆盘向一侧运动，把圆盘运动至磨床本体的打磨区，进而对模板进行打磨，此结构可以便于对不同尺寸的模板进行打磨，操作方便，节省时间，节省人力。

2、该模板打磨用龙门磨床，转动轴转动可以带动带轮转动，带动转动杆转动，转动杆转动带动圆盘转动，圆盘转动进而可以带动模板转动，以此对模板进行周圈的打磨，加快打磨速度，增加工作效率，需要打磨一面之后，把模板换个方向固定再继续打磨，节省了时间，同时在固定块移动的过程中，转动板通过弹簧的带动，进而使同步带始终处于绷直状态，便于带动圆盘转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外框结构示意图；

图3为本实用新型偏心轮结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图。

图中：1、磨床本体；2、转动轴；3、偏心轮；4、外框；5、固定块；6、转动杆；7、带轮；8、同步带；9、圆盘；10、转动板；11、第一伸缩杆；12、弹簧；13、固定板；14、螺纹杆；15、第一支板；16、滑杆；17、第二支板；18、正反电机；19、第三支板；20、第二伸缩杆；21、第四支板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供模板打磨用龙门磨床。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括磨床本体1，磨床本体1内部转动连接有转动轴2，转动轴2外侧通过单向阻尼轴承转动连接有偏心轮3，偏心轮3外侧设置有外框4，外框4一侧固定连接有固定块5，固定块5内部转动连接有转动杆6，转动杆6顶部固定连接有圆盘9，转动杆6外侧设置有传动组件，磨床本体1内部设置有固定组件，固定组件包括固定板13，固定板13设置于圆盘9顶部，固定板13顶部固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14外侧螺纹连接有第一支板15，第一支板15顶部固定连接有滑杆16，滑杆16滑动连接于磨床本体1内部顶端，磨床本体1顶部开设有条形槽，转动杆6与磨床本体1之间通过条形槽滑动连接，第二支板17顶部设置有正反电机18，正反电机18的输出端与转动轴2固定连接。

具体地：当需要使用该磨床本体1时，此时首先把需要打磨的模板放置在圆盘9上，此时可以转动螺纹杆14，由于螺纹杆14螺纹连接于第一支板15内部，进而螺纹杆14可以边转动边向下运动，由于固定板13固定连接于螺纹杆14底部，进而螺纹杆14转动向下运动带动固定板13转动向下运动，进而可以把模板进行固定和限位，此时启动正反电机18，由于正反电机18的输出端与转动轴2固定连接，进而正反电机18带动转动轴2转动，由于转动轴2外侧通过单向阻尼轴承转动连接有偏心轮3，进而转动轴2转动可以带动偏心轮3转动。

由于外框4设置于偏心轮3外侧，进而偏心轮3转动进而可以带动外框4向一侧运动，由于固定块5固定连接于外框4一端，进而外框4向一侧运动带动固定块5向一侧运动，此时由于转动杆6转动连接于固定块5内部，进而固定块5向一侧运动带动转动杆6向一侧运动，由于圆盘9固定连接于转动杆6顶部，进而转动杆6向一侧运动带动圆盘9向一侧运动，进而可以把圆盘9运动至磨床本体1的打磨区，进而对模板进行打磨，此结构可以便于对不同尺寸的模板进行打磨，操作方便，节省时间，节省人力。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，传动组件包括三个带轮7，其中一个带轮7固定连接于转动杆6外侧，另外一个带轮7固定连接于转动轴2外侧，第三个带轮7外侧转动连接有转动板10，三个带轮7外侧设置有同步带8，转动板10一侧固定连接有第一伸缩杆11和弹簧12，弹簧12设置于第一伸缩杆11外侧，磨床本体1底部固定连接有第二支板17，磨床本体1底部固定连接有第三支板19，第三支板19一侧固定连接有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20固定连接于外框4一侧，磨床本体1底部固定连接有第四支板21，第四支板21固定连接于第一伸缩杆11和弹簧12一端。

具体地：当把圆盘9运动至适当距离之后，此时可以反转正反电机18，正反电机18带动转动轴2转动，由于转动轴2外侧固定连接有带轮7，进而转动轴2转动可以带动带轮7转动，通过带轮7和同步带8的配合，进而可以带动转动杆6转动，由于圆盘9固定连接于转动杆6顶部，进而转动杆6转动带动圆盘9转动，圆盘9转动进而可以带动模板转动，以此对模板进行周圈的打磨，加快打磨速度，增加工作效率，需要打磨一面之后，把模板换个方向固定再继续打磨，节省了时间，同时在固定块5移动的过程中，由于其中一个带轮7外侧转动连接有转动板10，而转动板10通过弹簧12的带动，进而使同步带8始终处于绷直状态，便于带动圆盘9转动。

具体地：通过设置有第二支板17，进而便于对正反电机18进行支撑，便于正反电机18运行得更加稳定，通过设置有第三支板19，进而便于对第二伸缩杆20进行支撑，便于第二伸缩杆20对外框4进行支撑，便于外框4运行得更加稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.模板打磨用龙门磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)内部转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)外侧通过单向阻尼轴承转动连接有偏心轮(3)，所述偏心轮(3)外侧设置有外框(4)，所述外框(4)一侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)内部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)顶部固定连接有圆盘(9)，所述转动杆(6)外侧设置有传动组件，所述磨床本体(1)内部设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的模板打磨用龙门磨床，其特征在于：所述传动组件包括三个带轮(7)，其中一个所述带轮(7)固定连接于转动杆(6)外侧，另外一个所述带轮(7)固定连接于转动轴(2)外侧，第三个所述带轮(7)外侧转动连接有转动板(10)，三个所述带轮(7)外侧设置有同步带(8)，所述转动板(10)一侧固定连接有第一伸缩杆(11)和弹簧(12)，所述弹簧(12)设置于第一伸缩杆(11)外侧。

3.根据权利要求1所述的模板打磨用龙门磨床，其特征在于：所述固定组件包括固定板(13)，所述固定板(13)设置于圆盘(9)顶部，所述固定板(13)顶部固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外侧螺纹连接有第一支板(15)，所述第一支板(15)顶部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)滑动连接于磨床本体(1)内部顶端。

4.根据权利要求1所述的模板打磨用龙门磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)顶部开设有条形槽，所述转动杆(6)与磨床本体(1)之间通过条形槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的模板打磨用龙门磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)底部固定连接有第二支板(17)，所述第二支板(17)顶部设置有正反电机(18)，所述正反电机(18)的输出端与转动轴(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的模板打磨用龙门磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)底部固定连接有第三支板(19)，所述第三支板(19)一侧固定连接有第二伸缩杆(20)，所述第二伸缩杆(20)固定连接于外框(4)一侧。

7.根据权利要求1所述的模板打磨用龙门磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)底部固定连接有第四支板(21)，所述第四支板(21)固定连接于第一伸缩杆(11)和弹簧(12)一端。

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