CN220516270U - 一种快速打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速打磨设备，包括：底座、单向转轴、固定圆台和双面打磨机构；底座的上方通过单向驱动机构水平设置有可间歇式单向转动且转动后能够自锁的单向转轴，单向转轴同轴固定设置有固定圆台，固定圆台等间距水平设置有至少两个固定筒体，底座的上方竖直且可升降地设置有双面打磨机构，单向驱动机构包括：驱动齿轮和驱动齿条板；驱动齿轮通过单向轴承固定在单向转轴上，双面打磨机构的下方竖直固定设置有与驱动齿轮啮合连接且其上升过程中能够配合驱动齿轮驱使单向转轴单向转动的驱动齿条板，该快速打磨设备克服现有技术中只能对工件进行单面打磨，且不能实现连续打磨，降低了打磨效率的问题。

Description

一种快速打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种快速打磨设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件的形状不同，有圆柱状，块状等等。

经检索：中国专利申请号为“CN202020323196.9”，公开了一种钣金件加工用打磨装置，包括基座，基座的上端面均匀布设有支撑架，支撑架背离基座的一端与安装座固定连接；所述安装座的下端面中心位置固定连接有升降气缸，升降气缸背离安装座的一端固定连接有安装板，安装板上安装有打磨电机，打磨电机上传动连接有砂轮。

发明人在实施本实用新型的过程中，发现现有技术存在以下问题：

在使用过程中，只能对工件进行单面打磨，降低了打磨效率，且每打磨完一件工件需要工作人员将打磨完的工件从基座上取走，并将待打磨的工件进行固定在基座上，操作较为繁琐，不能实现连续打磨，进一步地降低了打磨效率。

因此，提供一种在使用过程中通过单向驱动机构，以使双面打磨机构不仅能够实现双面打磨，又能实现连续上料的功能，操作十分简便，提高了打磨效率的一种快速打磨设备是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在使用过程中，只能对工件进行单面打磨，降低了打磨效率，且每打磨完一件工件需要工作人员将打磨完的工件从基座上取走，并将待打磨的工件进行固定在基座上，操作较为繁琐，不能实现连续打磨，进一步地降低了打磨效率的问题，从而提供了一种在使用过程中通过单向驱动机构，以使双面打磨机构不仅能够实现双面打磨，又能实现连续上料的功能，操作十分简便，提高了打磨效的一种快速打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种快速打磨设备，所述快速打磨设备包括：底座、单向转轴、固定圆台和双面打磨机构；

所述底座的上方通过单向驱动机构水平设置有可间歇式单向转动且转动后能够自锁的单向转轴，所述单向转轴同轴固定设置有固定圆台，所述固定圆台沿其圆周方向等间距水平且贯穿固定设置有至少两个对工件进行固定的固定筒体，位于所述固定圆台两侧的所述底座的上方竖直且可升降地设置有对工件进行双面打磨的双面打磨机构，所述单向驱动机构包括：驱动齿轮和驱动齿条板；其中，

所述驱动齿轮通过单向轴承固定在所述单向转轴上，所述双面打磨机构的下方竖直固定设置有与所述驱动齿轮啮合连接且其上升过程中能够配合所述驱动齿轮驱使所述单向转轴单向转动的驱动齿条板。

优选地，所述双面打磨机构还包括：打磨框架、打磨电机和磨砂盘；其中，

沿竖直方向可升降的所述打磨框架内部的两侧分别水平固定设置有打磨电机，且呈水平设置的两者的输出轴同轴固定设置有能够对工件的两面进行同步打磨的磨砂盘。

优选地，该打磨设备还包括用于驱动所述打磨框架沿竖直方向升降的第二气缸；其中，

位于所述单向转轴一旁的所述底座的上表面竖直固定设置有升降座，所述升降座的顶部竖直且贯穿固定设置有第二气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在打磨框架。

优选地，每个所述固定筒体的内部水平设置有可沿其直径方向可往返移动式地设置有能够将工件抵靠在所述固定筒体内壁上的夹持板。

优选地，位于所述单向转轴和所述固定筒体之间的所述固定圆台的上表面均分别部分向内凹陷形成多个与所述夹持板一一对应的多个装配凹槽，且每个装配凹槽内均水平固定设置有第一气缸，呈水平设置的所述第一气缸的活塞杆的端部从装配凹槽穿出并伸入至与其对应的所述固定筒体内且固定在所述夹持板上。

优选地，该打磨设备还包括用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括：定位杆和定位弹簧；其中，

位于每个所述固定筒体一旁的所述固定圆台的一侧均水平固定设置有支撑板，所述支撑板竖直贯穿且可移动地设置有能够抵靠工件表面上的定位杆，远离工件一端的所述定位杆的轴身上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别固定设置在所述支撑板和所述定位杆顶部的限位帽上，所述打磨框架的下方水平固定设置有其端部贴合在所述定位杆的顶端的升降板，所述驱动齿条板竖直固定设置在所述升降板上。

优选地，该打磨设备还包括能够对转动后的所述单向转轴进行锁止的棘轮机构，所述棘轮机构包括：棘轮、止动爪和止动弹簧；其中，

所述底座的上表面间隔且竖直固定设置有用于装配所述单向转轴的两个固定板，所述单向转轴的任意一端固定设置有棘轮，所述固定板上可转动地设置有与所述棘轮配合使用的止动爪，所述止动爪的端部部分伸入至所述棘轮的齿槽中，位于所述止动爪上方的所述固定板竖直固定设置有止动弹簧，所述止动弹簧的自由端固定在所述止动爪上，且所述棘轮可转动的方向与所述单向转轴的转动方向相同。

根据上述技术方案，本实用新型提供的快速打磨设备在使用时的有益效果为：将待加工的多个工件一一水平固定在所述固定平台上的每个固定筒体内，并驱动所述双面打磨机构沿竖直方向带动所述驱动齿条板一并下降，而其下降的过程中，驱使所述驱动齿轮转动，而所述驱动齿轮在所述单向轴承的作用，所述单向转轴与所述驱动齿轮相当于转动连接，当所述驱动齿条板随所述双面打磨机构下降的过程中，驱动所述驱动齿轮发生空转，而所述单向转轴不会发生转动，以保证固定在所述固定圆台上的所述固定筒体内的工件保持静止状态，以便所述双面打磨机构在沿竖直方向下降的过程中对固定在位于所述固定圆台顶部的工件的双面进行同步打磨，可快速对工件的表面进行快速打磨，提高了打磨效率。

当对对应固定在所述固定圆台的其中一个工件打磨结束后，反向驱动所述双向打磨机构带动所述驱动齿条板沿竖直方向上升，其上升的过程中，驱动与其啮合连接的所述驱动齿轮转动，而所述驱动齿轮在所述单向轴承的作用下，使其与所述单向转轴固定连接，以使所述驱动齿条板随所述双面打磨机构沿竖直方向上升的过程中转动，而其转动的过程中，带动所述单向转轴上的所述固定圆台转动，以使打磨后的工件离开所述双面打磨机构的正下方，而与其相邻的待加工的工件旋转至所述打磨机构的正下方以备打磨，当所述双面打磨机构上升至初始位置时，相邻的所述待加工的工件恰好旋转至所述打磨机构的正下方以备打磨处理，从而实现了连续打磨的功能，进一步地提高了打磨效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的快速打磨设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的快速打磨设备的结构正视图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的快速打磨设备的结构剖视图；

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的快速打磨设备的固定平台和单向转轴的装配示意图；

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的快速打磨设备的棘轮机构的结构示意图。

附图标记说明

1、底座；2、单向转轴；3、固定圆台；4、固定筒体；5、单向驱动机构；501、驱动齿轮；502、驱动齿条板；6、双面打磨机构；601、打磨框架；602、打磨电机；603、磨砂盘；7、夹持板；8、支撑板；9、定位机构；901、定位杆；902、定位弹簧；10、升降座；11、棘轮机构；1101、棘轮；1102、止动爪；1103、止动弹簧；12、第一气缸；13、第二气缸；14、升降板；15、单向轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种快速打磨设备，所述快速打磨设备包括：底座1、单向转轴2、固定圆台3和双面打磨机构6；

所述底座1的上方通过单向驱动机构5水平设置有可间歇式单向转动且转动后能够自锁的单向转轴2，所述单向转轴2同轴固定设置有固定圆台3，所述固定圆台3沿其圆周方向等间距水平且贯穿固定设置有至少两个对工件进行固定的固定筒体4，位于所述固定圆台3两侧的所述底座1的上方竖直且可升降地设置有对工件进行双面打磨的双面打磨机构6，所述单向驱动机构5包括：驱动齿轮501和驱动齿条板502；其中，

所述驱动齿轮501通过单向轴承15固定在所述单向转轴2上，所述双面打磨机构6的下方竖直固定设置有与所述驱动齿轮501啮合连接且其上升过程中能够配合所述驱动齿轮501驱使所述单向转轴2单向转动的驱动齿条板502。

在上述方案中，使用时，将待加工的多个工件一一水平固定在所述固定平台3上的每个固定筒体1内，并驱动所述双面打磨机构6沿竖直方向带动所述驱动齿条板502一并下降，而其下降的过程中，驱使所述驱动齿轮501转动，而所述驱动齿轮501在所述单向轴承15的作用，所述单向转轴2与所述驱动齿轮501相当于转动连接，当所述驱动齿条板502随所述双面打磨机构6下降的过程中，驱动所述驱动齿轮501发生空转，而所述单向转轴2不会发生转动，以保证固定在所述固定圆台3上的所述固定筒体4内的工件保持静止状态，如图1-4所示，以便所述双面打磨机构6在沿竖直方向下降的过程中对固定在位于所述固定圆台3顶部的工件的双面进行同步打磨，可快速对工件的表面进行快速打磨，提高了打磨效率。

当对对应固定在所述固定圆台3的其中一个工件打磨结束后，反向驱动所述双向打磨机构6带动所述驱动齿条板502沿竖直方向上升，其上升的过程中，驱动与其啮合连接的所述驱动齿轮501转动，而所述驱动齿轮501在所述单向轴承15的作用下，使其与所述单向转轴2固定连接，以使所述驱动齿条板502随所述双面打磨机构6沿竖直方向上升的过程中转动，而其转动的过程中，带动所述单向转轴2上的所述固定圆台3转动，以使打磨后的工件离开所述双面打磨机构6的正下方，而与其相邻的待加工的工件旋转至所述打磨机构6的正下方以备打磨，当所述双面打磨机构6上升至初始位置时，相邻的所述待加工的工件恰好旋转至所述打磨机构6的正下方以备打磨处理，从而实现了连续打磨的功能，进一步地提高了打磨效率。

另外，当所述双面打磨机构6在下降的过程中，由于所述单向转轴6及固定在其上的所述固定圆台3不会转动，因此，当所述双面打磨机构6在下降并对工件进行打磨的过程中，工作人员可将打磨后的工件从所述固定圆台3上的固定筒体4中取出，并将待打磨的工件放入到该固定筒体4内，以实现连续上料，以供所述双面打磨机构6进行连续打磨操作，以提高打磨效率。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述双面打磨机构6还包括：打磨框架601、打磨电机602和磨砂盘603；其中，

沿竖直方向可升降的所述打磨框架601内部的两侧分别水平固定设置有打磨电机602，且呈水平设置的两者的输出轴同轴固定设置有能够对工件的两面进行同步打磨的磨砂盘603。

在上述方案中，如图1-4所示，使用时，通过驱动所述打磨框架601下降以使其下降的过程中通过启动所述打磨电机602来带动所述磨砂盘转动以对固定在所述固定圆台3上的工件同步进行双面打磨处理。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该打磨设备还包括用于驱动所述打磨框架601沿竖直方向升降的第二气缸13；其中，

位于所述单向转轴2一旁的所述底座1的上表面竖直固定设置有升降座10，所述升降座10的顶部竖直且贯穿固定设置有第二气缸13，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在打磨框架601。

在上述方案中，通过所述第二气缸13来驱使所述打磨框架601沿竖直方向下降，以通过启动所述打磨电机602来带动所述磨砂盘转动以对固定在所述固定圆台3上的工件同步进行双面打磨处理。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每个所述固定筒体4的内部水平设置有可沿其直径方向可往返移动式地设置有能够将工件抵靠在所述固定筒体4内壁上的夹持板7。

在上述方案中，使用时，将工件水平放置在所述固定筒体4的内部，使工件的两个待打磨面分别从所述固定筒体4的两端穿出且保证工件的两个打磨面与所述双面打磨机构6的两个磨砂盘603接触，并通过移动所述夹持板7使得工件沿所述固定筒体4的径向方向移动以使其抵靠在所述固定筒体4的内部上，来实现对工件的夹持固定，避免在打磨过程中，工件发生偏移而影响打磨效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于所述单向转轴2和所述固定筒体4之间的所述固定圆台3的上表面均分别部分向内凹陷形成多个与所述夹持板7一一对应的多个装配凹槽，且每个装配凹槽内均水平固定设置有第一气缸12，呈水平设置的所述第一气缸12的活塞杆的端部从装配凹槽穿出并伸入至与其对应的所述固定筒体4内且固定在所述夹持板7上。

在上述方案中，通过驱使所述第一气缸12的活塞杆沿所述固定圆台3的径向方向从其缸部伸出或缩回以带动所述夹持板7在所述固定筒体4内并沿其径向方向往返移动，以实现夹持板7对工件进行夹持固定和对其固定后的解锁。

在本实施例中，所述第一气缸12和第二气缸13均为现有公知的技术手段，因此，其具体结构和使用原理在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该打磨设备还包括用于对工件进行定位的定位机构9，所述定位机构9包括：定位杆901和定位弹簧902；其中，

位于每个所述固定筒体4一旁的所述固定圆台3的一侧均水平固定设置有支撑板8，所述支撑板8竖直贯穿且可移动地设置有能够抵靠工件表面上的定位杆901，远离工件一端的所述定位杆901的轴身上套设有定位弹簧902，所述定位弹簧902的两端分别固定设置在所述支撑板8和所述定位杆901顶部的限位帽上，所述打磨框架601的下方水平固定设置有其端部贴合在所述定位杆901的顶端的升降板14，所述驱动齿条板502竖直固定设置在所述升降板14上。

在上述方案中，工作人员在将工件水平放置所述固定筒体4的过程中，可将工件从所述筒体4的敞口伸入至所述固定筒体4内直至工件的一面能够抵靠在所述定位杆901上，并移动所述夹持板7将工件牢牢地抵靠在所述固定筒体4的内部上，从而保证工件的两面能够与所述双面打磨机构6的两个所述磨砂盘603接触，从而起到对工件进行定位的作用。

当所述双面打磨机构6下降并对工件进行打磨时，所述升降板14先与所述定位杆901接触并随所述双面打磨机构6继续下降的过程中，推动所述定位杆901沿竖直方向向所述单向转轴2移动，其移动的过程中并压缩所述定位弹簧902，以使所述定位杆901与工件分离，为所述双面打磨机构6让位，避免所述双面打磨机构6下降并对工件进行打磨的过程中被所述定位杆901挡住。

打磨结束后，所述双面打磨机构6在上升的过程中，所述升降板14随之一并上升，而所述定位杆901在所述定位弹簧902的作用下恢复至其初始位置处。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该打磨设备还包括能够对转动后的所述单向转轴2进行锁止的棘轮机构11，所述棘轮机构11包括：棘轮1101、止动爪1102和止动弹簧1103；其中，

所述底座1的上表面间隔且竖直固定设置有用于装配所述单向转轴2的两个固定板，所述单向转轴2的任意一端固定设置有棘轮1101，所述固定板上可转动地设置有与所述棘轮1101配合使用的止动爪1102，所述止动爪1102的端部部分伸入至所述棘轮1101的齿槽中，位于所述止动爪1102上方的所述固定板竖直固定设置有止动弹簧1103，所述止动弹簧1103的自由端固定在所述止动爪1102上，且所述棘轮1101可转动的方向与所述单向转轴2的转动方向相同。

在上述方案中，当所述双面打磨机构6带动所述驱动齿条板502下降的过程中，通过驱动齿轮501和所述单向轴轴承15的配合下，所述单向转轴2和固定圆台3不会转动，所述止动爪1102在所述止动弹簧1103的张紧作用力下伸入至所述棘轮的齿槽内，以便当所述双面打磨机构6下降并对所述固定圆台3上的工件进行打磨的过程中，可进一步地防止所述单向转轴2带动所述固定圆台3一并转动，以避免固定在所述固定圆台3上的工件随所述固定圆台3和所述单向转轴2转动而影响打磨效果。当所述双面打磨机构6带动所述驱动齿条板502上升的过程中，通过驱动齿轮501和所述单向轴轴承15的配合下，所述单向转轴2和所述棘轮1101一并转动。

综上，本实用新型提供的快速打磨设备克服现有技术中只能对工件进行单面打磨，降低了打磨效率，且每打磨完一件工件需要工作人员将打磨完的工件从基座上取走，并将待打磨的工件进行固定在基座上，操作较为繁琐，不能实现连续打磨，进一步地降低了打磨效率的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种快速打磨设备，其特征在于，所述快速打磨设备包括：底座(1)、单向转轴(2)、固定圆台(3)和双面打磨机构(6)；

所述底座(1)的上方通过单向驱动机构(5)水平设置有可间歇式单向转动且转动后能够自锁的单向转轴(2)，所述单向转轴(2)同轴固定设置有固定圆台(3)，所述固定圆台(3)沿其圆周方向等间距水平且贯穿固定设置有至少两个对工件进行固定的固定筒体(4)，位于所述固定圆台(3)两侧的所述底座(1)的上方竖直且可升降地设置有对工件进行双面打磨的双面打磨机构(6)，所述单向驱动机构(5)包括：驱动齿轮(501)和驱动齿条板(502)；其中，

所述驱动齿轮(501)通过单向轴承(15)固定在所述单向转轴(2)上，所述双面打磨机构(6)的下方竖直固定设置有与所述驱动齿轮(501)啮合连接且其上升过程中能够配合所述驱动齿轮(501)驱使所述单向转轴(2)单向转动的驱动齿条板(502)。

2.根据权利要求1所述的快速打磨设备，其特征在于，所述双面打磨机构(6)还包括：打磨框架(601)、打磨电机(602)和磨砂盘(603)；其中，

沿竖直方向可升降的所述打磨框架(601)内部的两侧分别水平固定设置有打磨电机(602)，且呈水平设置的两者的输出轴同轴固定设置有能够对工件的两面进行同步打磨的磨砂盘(603)。

3.根据权利要求2所述的快速打磨设备，其特征在于，该打磨设备还包括用于驱动所述打磨框架(601)沿竖直方向升降的第二气缸(13)；其中，

位于所述单向转轴(2)一旁的所述底座(1)的上表面竖直固定设置有升降座(10)，所述升降座(10)的顶部竖直且贯穿固定设置有第二气缸(13)，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在打磨框架(601)。

4.根据权利要求1所述的快速打磨设备，其特征在于，每个所述固定筒体(4)的内部水平设置有可沿其直径方向可往返移动式地设置有能够将工件抵靠在所述固定筒体(4)内壁上的夹持板(7)。

5.根据权利要求4所述的快速打磨设备，其特征在于，位于所述单向转轴(2)和所述固定筒体(4)之间的所述固定圆台(3)的上表面均分别部分向内凹陷形成多个与所述夹持板(7)一一对应的多个装配凹槽，且每个装配凹槽内均水平固定设置有第一气缸(12)，呈水平设置的所述第一气缸(12)的活塞杆的端部从装配凹槽穿出并伸入至与其对应的所述固定筒体(4)内且固定在所述夹持板(7)上。

6.根据权利要求2所述的快速打磨设备，其特征在于，该打磨设备还包括用于对工件进行定位的定位机构(9)，所述定位机构(9)包括：定位杆(901)和定位弹簧(902)；其中，

位于每个所述固定筒体(4)一旁的所述固定圆台(3)的一侧均水平固定设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)竖直贯穿且可移动地设置有能够抵靠工件表面上的定位杆(901)，远离工件一端的所述定位杆(901)的轴身上套设有定位弹簧(902)，所述定位弹簧(902)的两端分别固定设置在所述支撑板(8)和所述定位杆(901)顶部的限位帽上，所述打磨框架(601)的下方水平固定设置有其端部贴合在所述定位杆(901)的顶端的升降板(14)，所述驱动齿条板(502)竖直固定设置在所述升降板(14)上。

7.根据权利要求1所述的快速打磨设备，其特征在于，该打磨设备还包括能够对转动后的所述单向转轴(2)进行锁止的棘轮机构(11)，所述棘轮机构(11)包括：棘轮(1101)、止动爪(1102)和止动弹簧(1103)；其中，

所述底座(1)的上表面间隔且竖直固定设置有用于装配所述单向转轴(2)的两个固定板，所述单向转轴(2)的任意一端固定设置有棘轮(1101)，所述固定板上可转动地设置有与所述棘轮(1101)配合使用的止动爪(1102)，所述止动爪(1102)的端部部分伸入至所述棘轮(1101)的齿槽中，位于所述止动爪(1102)上方的所述固定板竖直固定设置有止动弹簧(1103)，所述止动弹簧(1103)的自由端固定在所述止动爪(1102)上，且所述棘轮(1101)可转动的方向与所述单向转轴(2)的转动方向相同。