CN212600877U - 一种球体打磨工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球体打磨工装夹具，属于机械加工设备技术领域。本实用新型包括底座、滑动座以及夹持机构，底座上端面设置有滑轨，滑动座设置有两个，两个滑动座相对称滑动设置在底座上端面的滑轨上，滑动座上方连接固定板，固定板呈半圆形且圆心处设置有半圆形凹槽，固定板上端面均匀设置有复数个夹持机构，固定板底面与夹持机构位置对应处设置有液压装置，液压装置的伸缩杆穿过固定板与夹持机构相连接，本实用新型提高了球体打磨的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。

Description

一种球体打磨工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种球体打磨工装夹具，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。(7)珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

在对球体进行打磨作业时，由于球体表面的特殊性，现有的磨床缺少对球体的装夹工具，导致无法使用磨床进行球体的自动打磨，只能通过作业人员手动对球体进行打磨，工作效率低，且作业人员劳动强度高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种球体打磨工装夹具，用于解决现有技术中在对球体进行打磨作业时，由于球体表面的特殊性，现有的磨床缺少对球体的装夹工具，导致无法使用磨床进行球体的自动打磨，只能通过作业人员手动对球体进行打磨，工作效率低，且作业人员劳动强度高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种球体打磨工装夹具包括：底座、滑动座以及夹持机构，所述的底座上端面设置有滑轨，所述的滑动座设置有两个，两个滑动座相对称滑动设置在底座上端面的滑轨上，沿滑轨自由左右滑动，滑动座上方连接固定板，固定板呈半圆形且圆心处设置有半圆形凹槽，固定板上端面均匀设置有复数个夹持机构，固定板底面与夹持机构位置对应处设置有液压装置，液压装置的伸缩杆穿过固定板与夹持机构相连接。

通过采用这种技术方案：对球体表面进行打磨加工时，首先根据球体的直径大小调节两个滑动座之间的间距，两个活动座沿滑轨运动，设置好间距后将球体放置在固定板上端面的凹槽中，然后液压装置启动，液压装置伸缩杆伸长使得夹持机构运动到与球体球心同一水平的位置，然后夹持机构对球体进行夹持，从而对球体进行固定，然后使用磨床对球体的上表面进行打磨，上表面打磨后，夹持机构松开，滚动球体，使得球体未打磨表面朝上，夹持机构对球体进行夹持，重复上述作业，从而实现对球体的表面打磨。

于本实用新型的一实施例中，所述的夹持机构包括固定座，固定座上端面左侧设置有伸缩装置，伸缩装置左侧通过工作臂连接夹持块，固定座上端面右侧设置有液压缸，液压缸通过伸缩杆与伸缩装置内部的工作臂相连接。

通过采用这种技术方案：夹持机构对球体进行夹持时，液压缸启动，液压缸伸缩杆推动伸缩装置内部的工作臂伸长，工作臂带动夹持块运动，夹持块与球体表面相接触，通过对称设置的夹持机构之间的作用对球体进行夹持。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定座底面与固定板之间还设置有导杆。

通过采用这种技术方案：通过设置导杆，导杆对固定座的运动起到导向作用，提高固定座上下运动的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述的滑轨设置有两条，两条滑轨平行设置。

通过采用这种技术方案：通过设置两条平行的滑轨，提高滑动座运动的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定板上端面的凹槽内部均匀设置有复数个驱动机构。

通过采用这种技术方案：球体放置在凹槽内部时，驱动机构与球体相接触，驱动机构驱动球体转动，从而切换球体的打磨面。

于本实用新型的一实施例中，所述的驱动机构包括驱动轮，驱动轮一侧设置有驱动电机，驱动电机通过旋转轴与驱动轮相连接。

通过采用这种技术方案：驱动机构运行时，驱动电机启动，驱动电机驱动驱动轮旋转，驱动轮转动带动球体转动。

于本实用新型的一实施例中，所述的驱动轮外圆周表面设置有橡胶层。

通过采用这种技术方案：通过设置橡胶轮，增大驱动轮与球体之间的摩擦力，便于驱动轮驱动球体转动。

如上所述，本实用新型的一种球体打磨工装夹具，具有以下有益效果：

本实用新型中设置了滑动座、固定板以及夹持机构，通过滑动座能够调节两个滑动座之间的间距使工装夹具能够适用于各种尺寸的球体，夹持机构能上下运动，使得夹持机构能够根据球体的尺寸进行调节从而对球体进行夹持，有效实现了对球体的夹持，并且能够根据球体的尺寸进行调节，适用范围广，提高球体打磨的工作效率，降低作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种球体打磨工装夹具的主视结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种球体打磨工装夹具的俯视结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种球体打磨工装夹具的主视内部结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种球体打磨工装夹具的固定板俯视结构示意图。

图5显示为本实用新型实施例中一种球体打磨工装夹具的夹持机构结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例中一种球体打磨工装夹具的驱动机构结构示意图。

其中，1、滑轨；2、滑动座；3、底座；4、夹持机构；41、固定座；42、伸缩装置；43、液压缸；44、夹持块；45、工作臂；5、液压装置；6、导杆；7、固定板；8、凹槽；9、驱动机构；91、驱动轮；92、橡胶层；93、驱动电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种球体打磨工装夹具包括：底座3、滑动座2以及夹持机构4，所述的底座3上端面设置有滑轨1，所述的滑动座2设置有两个，两个滑动座2相对称滑动设置在底座3上端面的滑轨1上，沿滑轨1自由左右滑动，滑动座2上方连接固定板7，固定板7呈半圆形且圆心处设置有半圆形凹槽8，固定板7上端面均匀设置有复数个夹持机构4，固定板7底面与夹持机构4位置对应处设置有液压装置5，液压装置5的伸缩杆穿过固定板7与夹持机构4相连接。

所述的夹持机构4包括固定座41，固定座41上端面左侧设置有伸缩装置42，伸缩装置42左侧通过工作臂45连接夹持块44，固定座41上端面右侧设置有液压缸43，液压缸43通过伸缩杆与伸缩装置42内部的工作臂45相连接。

所述的固定座41底面与固定板7之间还设置有导杆6。

所述的滑轨1设置有两条，两条滑轨1平行设置。

所述的固定板7上端面的凹槽8内部均匀设置有复数个驱动机构9。

所述的驱动机构9包括驱动轮91，驱动轮91一侧设置有驱动电机93，驱动电机93通过旋转轴与驱动轮91相连接。

所述的驱动轮91外圆周表面设置有橡胶层92。

综上所述，本实用新型中设置了滑动座、固定板以及夹持机构，通过滑动座能够调节两个滑动座之间的间距使工装夹具能够适用于各种尺寸的球体，夹持机构能上下运动，使得夹持机构能够根据球体的尺寸进行调节从而对球体进行夹持，有效实现了对球体的夹持，并且能够根据球体的尺寸进行调节，适用范围广，提高球体打磨的工作效率，降低作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种球体打磨工装夹具，其特征在于，所述一种球体打磨工装夹具包括：底座(3)、滑动座(2)以及夹持机构(4)，所述的底座(3)上端面设置有滑轨(1)，所述的滑动座(2)设置有两个，两个滑动座(2)相对称滑动设置在底座(3)上端面的滑轨(1)上，沿滑轨(1)自由左右滑动，滑动座(2)上方连接固定板(7)，固定板(7)呈半圆形且圆心处设置有半圆形凹槽(8)，固定板(7)上端面均匀设置有复数个夹持机构(4)，固定板(7)底面与夹持机构(4)位置对应处设置有液压装置(5)，液压装置(5)的伸缩杆穿过固定板(7)与夹持机构(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种球体打磨工装夹具，其特征在于：所述的夹持机构(4)包括固定座(41)，固定座(41)上端面左侧设置有伸缩装置(42)，伸缩装置(42)左侧通过工作臂(45)连接夹持块(44)，固定座(41)上端面右侧设置有液压缸(43)，液压缸(43)通过伸缩杆与伸缩装置(42)内部的工作臂(45)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种球体打磨工装夹具，其特征在于：所述的固定座(41)底面与固定板(7)之间还设置有导杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种球体打磨工装夹具，其特征在于：所述的滑轨(1)设置有两条，两条滑轨(1)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种球体打磨工装夹具，其特征在于：所述的固定板(7)上端面的凹槽(8)内部均匀设置有复数个驱动机构(9)。

6.根据权利要求5所述的一种球体打磨工装夹具，其特征在于：所述的驱动机构(9)包括驱动轮(91)，驱动轮(91)一侧设置有驱动电机(93)，驱动电机(93)通过旋转轴与驱动轮(91)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种球体打磨工装夹具，其特征在于：所述的驱动轮(91)外圆周表面设置有橡胶层(92)。

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