CN114378727A - 一种球类金属喷砂处理设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球类金属喷砂处理设备及其加工方法，涉及到金属件加工技术领域，包括工作台，工作台的上台面上设有一对第一电磁伸缩杆，第一电磁伸缩杆伸缩杆端部所设夹具支撑座上设有夹具组件，有益效果：本发明对金属球体的固定后，随着第一电磁伸缩杆的伸缩杆继续伸长，而支撑环座与顶压环座之间所连接的弹性伸缩杆件被压缩，直至第一弹性橡胶块的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第一电动机进行工作，由第一弹性橡胶块带动金属球体沿第一方向进行转动，同时由喷砂装置对金属球体外表面进行喷砂工作。
Description
技术领域
本发明涉及金属件加工技术领域，特别涉及一种球类金属喷砂处理设备及其加工方法。
背景技术
对于球体金属工件在加工过程中，由于其表面为曲面，定位起来比较困难，特别是在对金属球体的表面进行喷砂处理，由于传统固定夹具通常对金属球体夹设固定时，都有一些遮挡的部分，而为了保证金属球体表面都能够进行均匀的喷砂，需要频繁对金属球体进行拆卸和安装，将金属球体未被喷砂处理的表面暴露出来，再进行喷砂处理，操作过程较为繁琐，加工效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球类金属喷砂处理设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球类金属喷砂处理设备，包括工作台，所述工作台上端为上台面，上台面上表面通过螺栓固定有一对对称设置的第一电磁伸缩杆，两个第一电磁伸缩杆的伸缩杆沿相对方向延伸，且每个第一电磁伸缩杆的伸缩杆端部均固定有夹具支撑座，两个夹具支撑座的上端相靠近一侧各设有一组夹具组件，两组夹具组件中间正上方设有喷砂装置，喷砂装置通过支架固定于工作台上，工作台设有喷砂嘴的喷射方向垂直向下。
优选的，所述夹具组件包括通过联接杆固定焊接的支撑环座，支撑环座侧壁通过多组弹性伸缩杆件连接有顶压环座，顶压环座的内侧面嵌设有多个，且多个沿顶压环座的中心呈环形阵列排布。
优选的，所述夹具支撑座的上端一体通过螺栓固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴轴向与第一电磁伸缩杆的伸缩杆伸缩方向一致，第一电动机的输出轴端贯穿延伸至支撑环座与顶压环座之间的位置，且第一电动机的输出轴端设有第一弹性橡胶块。
优选的，所述上台面上表面通过螺栓固定连接有第二电磁伸缩杆，第二电磁伸缩杆的伸缩杆延伸方向与第一电磁伸缩杆的伸缩杆延伸方向相垂直，且第二电磁伸缩杆的伸缩杆端固定连接有电机支撑座，电机支撑座的上端外侧通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴轴向与电机支撑座的伸缩杆方向一致，且第二电机的输出轴端设有第二弹性橡胶块，第二弹性橡胶块与第一弹性橡胶块设置在同一水平高度位置。
优选的，所述第一弹性橡胶块、第二弹性橡胶块的外侧端面为圆弧凹面，且其圆弧凹面表面设有防滑摩擦纹路。
优选的，所述上台面对应喷砂装置正下方开设有落料槽，落料槽的底部一侧为倾斜面，且其倾斜面开设有吸风口，紧贴吸风口的外端口连接有排风机，且吸风口的端口处设置细网滤布层。
一种如上所述的球类金属喷砂处理设备的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：金属球体的固定：将金属气体设于两组夹具组件之间，通过控制第一电磁伸缩杆的伸缩杆伸长，使两组夹具组件对金属球体进行夹持，在夹具组件对金属夹持的过程中，夹具组件中顶压环座侧壁所嵌设的与金属球体滚动接触，金属球体的滚动方向可向任意方向进行滚动；
步骤二：金属球体的第一方向旋转驱动：基于步骤一对金属球体的固定后，随着第一电磁伸缩杆的伸缩杆继续伸长，而支撑环座与顶压环座之间所连接的弹性伸缩杆件被压缩，直至第一弹性橡胶块的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第一电动机进行工作，由第一弹性橡胶块带动金属球体沿第一方向进行转动，同时由喷砂装置对金属球体外表面进行喷砂工作；
步骤二：金属球体的第一方向旋转驱动：基于步骤一对金属球体的固定后，控制第一电动机的伸缩杆伸长，直至第二弹性橡胶块的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第二电机进行工作，由第二弹性橡胶块带动金属球体沿第二方向进行转动，同时由喷砂装置对金属球体外表面进行喷砂工作；
步骤三：砂丸回收：在喷砂装置对金属球体表面进行喷砂时，通过开启排风机进行抽气工作，使得气流沿落料槽的上端口吸入，在喷砂装置对金属球体喷砂掉落的喷丸受气流作用被吸入落料槽中，且在吸风口开口处设置的细网滤布层阻隔下，将砂丸沉淀在落料槽底部。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明对金属球体的固定后，随着第一电磁伸缩杆的伸缩杆继续伸长，而支撑环座与顶压环座之间所连接的弹性伸缩杆件被压缩，直至第一弹性橡胶块的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第一电动机进行工作，由第一弹性橡胶块带动金属球体沿第一方向进行转动，同时由喷砂装置对金属球体外表面进行喷砂工作；
2、本发明对金属球体的固定后，控制第一电动机的伸缩杆伸长，直至第二弹性橡胶块的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第二电机进行工作，由第二弹性橡胶块带动金属球体沿第二方向进行转动，同时由喷砂装置对金属球体外表面进行喷砂工作；
3、本发明通过开启排风机进行抽气工作，使得气流沿落料槽的上端口吸入，在喷砂装置对金属球体喷砂掉落的喷丸受气流作用被吸入落料槽中，防止砂丸飘散。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明结构的正剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明结构的俯视图。
图中：1、工作台；101、上台面；2、第一电磁伸缩杆；3、夹具支撑座；4、夹具组件；401、支撑环座；402、顶压环座；4021、；403、弹性伸缩杆件；5、第一电动机；501、第一弹性橡胶块；6、第二电磁伸缩杆；7、电机支撑座；8、第二电机；801、第二弹性橡胶块；9、落料槽；901、吸风口；902、排风机；10、喷砂装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种球类金属喷砂处理设备，包括工作台1，工作台1上端为上台面101，上台面101上表面通过螺栓固定有一对对称设置的第一电磁伸缩杆2，两个第一电磁伸缩杆2的伸缩杆沿相对方向延伸，且每个第一电磁伸缩杆2的伸缩杆端部均固定有夹具支撑座3，两个夹具支撑座3的上端相靠近一侧各设有一组夹具组件4，两组夹具组件4中间正上方设有喷砂装置10，喷砂装置10通过支架固定于工作台1上，工作台1设有喷砂嘴的喷射方向垂直向下。
夹具组件4包括通过联接杆固定焊接的支撑环座401，支撑环座401侧壁通过多组弹性伸缩杆件403连接有顶压环座402，顶压环座402的内侧面嵌设有多个4021，且多个4021沿顶压环座402的中心呈环形阵列排布。
夹具支撑座3的上端一体通过螺栓固定连接有第一电动机5，第一电动机5的输出轴轴向与第一电磁伸缩杆2的伸缩杆伸缩方向一致，第一电动机5的输出轴端贯穿延伸至支撑环座401与顶压环座402之间的位置，且第一电动机5的输出轴端设有第一弹性橡胶块501。
上台面101上表面通过螺栓固定连接有第二电磁伸缩杆6，第二电磁伸缩杆6的伸缩杆延伸方向与第一电磁伸缩杆2的伸缩杆延伸方向相垂直，且第二电磁伸缩杆6的伸缩杆端固定连接有电机支撑座7，电机支撑座7的上端外侧通过螺栓固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴轴向与电机支撑座7的伸缩杆方向一致，且第二电机8的输出轴端设有第二弹性橡胶块801，第二弹性橡胶块801与第一弹性橡胶块501设置在同一水平高度位置。
第一弹性橡胶块501、第二弹性橡胶块801的外侧端面为圆弧凹面，在增加与金属球体的接触面积，且其圆弧凹面表面设有防滑摩擦纹路，提高与金属球体的摩擦力。
上台面101对应喷砂装置10正下方开设有落料槽9，落料槽9的底部一侧为倾斜面，且其倾斜面开设有吸风口901，紧贴吸风口901的外端口连接有排风机902，且吸风口901的端口处设置细网滤布层，对砂丸进行阻隔，使砂丸在落料槽9底部沉淀。
一种球类金属喷砂处理设备的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：金属球体的固定：将金属气体设于两组夹具组件4之间，通过控制第一电磁伸缩杆2的伸缩杆伸长，使两组夹具组件4对金属球体进行夹持，在夹具组件4对金属夹持的过程中，夹具组件4中顶压环座402侧壁所嵌设的4021与金属球体滚动接触，金属球体的滚动方向可向任意方向进行滚动；
步骤二：金属球体的第一方向旋转驱动：基于步骤一对金属球体的固定后，随着第一电磁伸缩杆2的伸缩杆继续伸长，而支撑环座401与顶压环座402之间所连接的弹性伸缩杆件403被压缩，直至第一弹性橡胶块501的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第一电动机5进行工作，由第一弹性橡胶块501带动金属球体沿第一方向进行转动，同时由喷砂装置10对金属球体外表面进行喷砂工作；
步骤二：金属球体的第一方向旋转驱动：基于步骤一对金属球体的固定后，控制第一电动机5的伸缩杆伸长，直至第二弹性橡胶块801的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第二电机8进行工作，由第二弹性橡胶块801带动金属球体沿第二方向进行转动，同时由喷砂装置10对金属球体外表面进行喷砂工作；
步骤三：砂丸回收：在喷砂装置10对金属球体表面进行喷砂时，通过开启排风机902进行抽气工作，使得气流沿落料槽9的上端口吸入，在喷砂装置10对金属球体喷砂掉落的喷丸受气流作用被吸入落料槽9中，且在吸风口901开口处设置的细网滤布层阻隔下，将砂丸沉淀在落料槽9底部。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球类金属喷砂处理设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端为上台面（101），上台面（101）上表面通过螺栓固定有一对对称设置的第一电磁伸缩杆（2），两个第一电磁伸缩杆（2）的伸缩杆沿相对方向延伸，且每个第一电磁伸缩杆（2）的伸缩杆端部均固定有夹具支撑座（3），两个夹具支撑座（3）的上端相靠近一侧各设有一组夹具组件（4），两组夹具组件（4）中间正上方设有喷砂装置（10），喷砂装置（10）通过支架固定于工作台（1）上，工作台（1）设有喷砂嘴的喷射方向垂直向下。
2.根据权利要求1所述的一种球类金属喷砂处理设备及其加工方法，其特征在于：所述夹具组件（4）包括通过联接杆固定焊接的支撑环座（401），支撑环座（401）侧壁通过多组弹性伸缩杆件（403）连接有顶压环座（402），顶压环座（402）的内侧面嵌设有多个（4021），且多个（4021）沿顶压环座（402）的中心呈环形阵列排布。
3.根据权利要求1或2所述的一种球类金属喷砂处理设备，其特征在于：所述夹具支撑座（3）的上端一体通过螺栓固定连接有第一电动机（5），第一电动机（5）的输出轴轴向与第一电磁伸缩杆（2）的伸缩杆伸缩方向一致，第一电动机（5）的输出轴端贯穿延伸至支撑环座（401）与顶压环座（402）之间的位置，且第一电动机（5）的输出轴端设有第一弹性橡胶块（501）。
4.根据权利要求1或3所述的一种球类金属喷砂处理设备，其特征在于：所述上台面（101）上表面通过螺栓固定连接有第二电磁伸缩杆（6），第二电磁伸缩杆（6）的伸缩杆延伸方向与第一电磁伸缩杆（2）的伸缩杆延伸方向相垂直，且第二电磁伸缩杆（6）的伸缩杆端固定连接有电机支撑座（7），电机支撑座（7）的上端外侧通过螺栓固定连接有第二电机（8），第二电机（8）的输出轴轴向与电机支撑座（7）的伸缩杆方向一致，且第二电机（8）的输出轴端设有第二弹性橡胶块（801），第二弹性橡胶块（801）与第一弹性橡胶块（501）设置在同一水平高度位置。
5.根据权利要求4所述的一种球类金属喷砂处理设备，其特征在于：所述第一弹性橡胶块（501）、第二弹性橡胶块（801）的外侧端面为圆弧凹面，且其圆弧凹面表面设有防滑摩擦纹路。
6.根据权利要求1所述的一种球类金属喷砂处理设备，其特征在于：所述上台面（101）对应喷砂装置（10）正下方开设有落料槽（9），落料槽（9）的底部一侧为倾斜面，且其倾斜面开设有吸风口（901），紧贴吸风口（901）的外端口连接有排风机（902），且吸风口（901）的端口处设置细网滤布层。
7.一种如权利要求1-6所述的球类金属喷砂处理设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：金属球体的固定：将金属气体设于两组夹具组件（4）之间，通过控制第一电磁伸缩杆（2）的伸缩杆伸长，使两组夹具组件（4）对金属球体进行夹持，在夹具组件（4）对金属夹持的过程中，夹具组件（4）中顶压环座（402）侧壁所嵌设的（4021）与金属球体滚动接触，金属球体的滚动方向可向任意方向进行滚动；
步骤二：金属球体的第一方向旋转驱动：基于步骤一对金属球体的固定后，随着第一电磁伸缩杆（2）的伸缩杆继续伸长，而支撑环座（401）与顶压环座（402）之间所连接的弹性伸缩杆件（403）被压缩，直至第一弹性橡胶块（501）的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第一电动机（5）进行工作，由第一弹性橡胶块（501）带动金属球体沿第一方向进行转动，同时由喷砂装置（10）对金属球体外表面进行喷砂工作；
步骤二：金属球体的第一方向旋转驱动：基于步骤一对金属球体的固定后，控制第一电动机（5）的伸缩杆伸长，直至第二弹性橡胶块（801）的圆弧凹面与金属球体表面贴合，此时由第二电机（8）进行工作，由第二弹性橡胶块（801）带动金属球体沿第二方向进行转动，同时由喷砂装置（10）对金属球体外表面进行喷砂工作；
步骤三：砂丸回收：在喷砂装置（10）对金属球体表面进行喷砂时，通过开启排风机（902）进行抽气工作，使得气流沿落料槽（9）的上端口吸入，在喷砂装置（10）对金属球体喷砂掉落的喷丸受气流作用被吸入落料槽（9）中，且在吸风口（901）开口处设置的细网滤布层阻隔下，将砂丸沉淀在落料槽（9）底部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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