CN105313026A - 一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置 - Google Patents

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许家德
汪鹏程
高跃辉
方正成
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Abstract

本发明公开了一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，包括收砂槽、钢砂循环系统和净化系统，所述收砂槽设于抛丸机的喷砂室底部，所述钢砂循环系统包括绞龙输送组件、钢砂提升机，所述净化系统包括风管、风机、旋风分离器和除尘室。本发明提供的自动抛丸机的钢砂循环及净化装置可将抛丸处理过程中的钢砂收集后自动循环利用，大大减少了钢砂的损耗，降低了劳动强度；同时，该装置避免了灰尘的污染，净化了工作环境，生产安全也有了很大改善。

Description

一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置
技术领域
本发明涉及的是一种抛丸机，尤其涉及的是一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置。
背景技术
目前，常用抛丸机对大型钢管、刚梁等工件表面进行清洗除锈等处理。抛丸机的工作原理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、铁锈等，相比于其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。
传统抛丸机在运行过程中，钢砂钢丸的高速撞击会产生大量的灰尘，严重影响了工作环境，对环境和操作人员的身体健康都极为不利。同时，在生产过程中，钢砂循环利用完全依靠人工，不仅增加了劳动强度，而且循环利用率低，钢砂的损耗所带来的生产成本的增加也成为企业不容忽视的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，以解决灰尘污染和钢砂损耗的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，包括收砂槽、钢砂循环系统和净化系统，其中：
所述收砂槽设于抛丸机的喷砂室底部，用于接收喷砂室落下的钢砂；
所述钢砂循环系统包括绞龙输送组件和钢砂提升机，所述钢砂提升机的进料斗通过绞龙输送组件与收砂槽连接，其出料口与抛丸机的储砂箱连接，从而将喷砂室落下的钢砂运回储砂箱，实现钢砂的循环利用；
所述净化系统包括风管、风机、旋风分离器和除尘室，所述风管包括与抛丸机喷砂室顶端通风口连接的喷砂室风管、与抛丸机储砂箱顶端通风口连接的储砂箱风管，所述喷砂室风管和储砂箱风管通过一总风管连接至旋风分离器的进尘口，所述旋风分离器的出尘口连接至除尘室，其出气口通向室外；抛丸机灰尘产生的主要区域在储砂箱和喷砂室，将净化系统与储砂箱和喷砂室连接，即可避免灰尘直接排至空气中，保证了环境的清洁度。
所述绞龙输送组件包括纵绞龙和横绞龙，所述纵绞龙设于收砂槽内，包括纵绞龙旋转轴杆、纵绞龙螺旋叶，所述纵绞龙螺旋叶与纵绞龙旋转轴杆对称焊接而成，且其螺旋方向相反，纵绞龙螺旋叶与纵绞龙旋转轴杆的中间交汇处预留200-300mm空挡对准收砂槽底的出砂孔；所述横绞龙的主体垂直于纵绞龙设置，其一端设于收砂槽底的收砂孔下方，另一端升至钢砂提升机进料斗上方，水平升角为5°-30°，包括外套管、横绞龙旋转轴杆、横绞龙螺旋叶，所述横绞龙旋转轴杆与横绞龙螺旋叶螺旋方向一致。
所述钢砂提升机为一种斗式提升机。
所述钢砂提升机的出料口设有出料延长套筒，所述出料延长套筒向下倾斜延伸至抛丸机储砂箱的进料口上部，其倾斜角不低于30°。
所述出料延长套筒与抛丸机的储砂箱之间还设有坡面筛网，所述坡面筛网的倾斜角度为30°-45°，以确保大颗粒异物能滚落至箱外。
所述坡面筛网的侧边设有抽风罩，所述抽风罩与储砂箱风管连接，以确保钢砂经过筛网时泄露出的灰尘能被全部吸走。
所述储砂箱风管直径与喷砂室风管直径的比例为3-3.5：2；风管直径直接影响了风管抽风风力大小，工作时，喷砂室中的钢砂处于高速运动状态，而储砂箱中的灰尘属于相对静置状态，因此储砂箱风管的抽风风力不能过大，以防止将小颗粒钢砂吸入净化系统中，造成钢砂的损失，但是喷砂室中钢砂在高速撞击过程中产生的灰尘量远大于储砂箱中的灰尘量，因此喷砂室需要的抽风风力比储砂箱需要的抽风风力大，但抽风风力过大同样可能导致钢砂被吸入净化系统中，造成不必要的损失，因此根据储砂箱和喷砂室灰尘产生过程、灰尘大小以及钢砂活动状态等因素综合分析，两者风力比例需要控制在一定的范围内，才能完成净化工作的同时，最大程度地减小钢砂损耗。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，该装置可将抛丸处理过程中的钢砂收集后自动循环利用，大大减少了钢砂的损耗，降低了劳动强度；同时，该装置避免了灰尘的污染，净化了工作环境，生产安全也有了很大改善。
附图说明
图1为具有钢砂循环系统和净化系统的自动抛丸机的整体结构示意图；
图2为具有钢砂循环系统和净化系统的自动抛丸机的结构俯视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例提供的自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，具有如图1-2所示的结构，其中：所述抛丸机包括储砂箱10和喷砂室20，所述储砂箱10设于喷砂室20的上方，通过抛丸控制系统将钢砂抛至喷砂室20内，从而对喷砂室20内的工件进行表面加工处理；所述钢砂循环及净化装置包括收砂槽1、钢砂循环系统和净化系统。
所述收砂槽1设于抛丸机的喷砂室20底部，用于接收喷砂室20落下的钢砂。
所述钢砂循环系统包括绞龙输送组件、钢砂提升机3，所述绞龙输送组件包括纵绞龙21和横绞龙22，其中：
所述纵绞龙21设于收砂槽1内，是焊接并机加工而成的钢结构结构件，包括纵绞龙旋转轴杆、纵绞龙螺旋叶、纵绞龙轴承、纵绞龙电动机和纵绞龙减速机；除纵绞龙电动机和纵绞龙减速机外，纵绞龙直径Φ250mm-Φ300mm，长3.5-4.5m；所述纵绞龙螺旋叶采用实体式螺旋叶片，外径车削后Φ250mm-Φ300mm，节距150mm-200mm；所述纵绞龙旋转轴杆直径Φ50mm～Φ70mm，两头须实心轴，中间段可以使用外径相同的空心管，壁厚5mm-10mm，组焊后校直、机加工；纵绞龙螺旋叶与纵绞龙旋转轴杆对称焊接而成，且其螺旋方向相反，即一半左旋另一半右旋；螺旋叶与旋转轴杆的中间交汇处预留200-300mm空挡对准收砂槽底的出砂孔；所述纵绞龙轴承为调心轴承，配套设于轴杆两端，其支座固定于抛丸机喷砂室混凝土体里的预埋件上，所述纵绞龙轴承采用带双密封盖结构，且在纵绞龙轴杆与纵绞龙轴承之间设置一至二道密封橡胶圈，以进一步提高轴承防灰尘防钢砂侵入的能力；所述纵绞龙轴杆的其中一个轴端安装纵绞龙链轮，所述纵绞龙链轮与纵绞龙电动机和减速机连接；纵绞龙电动机采用三相异步电机，其功率为2.2kw，转速为1500r/min；纵绞龙减速机、纵绞龙电动机置于纵绞龙端部的基坑内，且与抛丸机喷沙室20隔离，防止钢砂打击；
所述横绞龙22主体垂直于纵绞龙21设置，其一端设于收砂槽底的收砂孔下方，其另一端升至钢砂提升机3进料斗上方水平升角为5°-30°，是焊接并机加工而成的钢结构结构件，包括横绞龙外套管、横绞龙轴杆、横绞龙螺旋叶、横绞龙轴承、横绞龙电动机、横绞龙减速机和横绞龙支架；除横绞龙电动机和横绞龙减速机外，横绞龙直径Φ280mm-Φ330mm，长2-2.5m；所述横绞龙螺旋叶采用实体式螺旋叶片，外径车削后Φ250mm～Φ300mm，节距150mm-200mm；所述横绞龙旋转轴杆直径Φ50mm-Φ70mm，两头须实心轴，中间段可以使用外径相同的空心管，壁厚5mm-10mm，组焊后校直、机加工；横绞龙螺旋叶与横绞龙旋转轴杆焊接而成，且螺旋方向一致；所述横绞龙轴承为调心轴承，配套设于轴杆两端，其制作固定于外套管上，其较高的轴端安装横绞龙链轮，所述横绞龙链轮与横绞龙电动机和横绞龙减速机连接；横绞龙电动机采用三相异步电机功率2.2kw-3kw，转速1500r/min；横绞龙减速机与横绞龙电机功率相匹配，减速比为20.5-48.6；减速比的选择与钢砂提升机3的提升能力相匹配；所述横绞龙支架由角钢拼焊而成，其水平升角与横绞龙水平升角相同，上部预留与横绞龙外套筒、横绞龙电动机、横绞龙减速机相适应螺栓连接平台，其底部支脚与预埋件焊接固定；所述横绞龙外套管固定在横绞龙支架上，为一个两端封闭的圆管，其一端与收砂槽的出砂孔密闭连接，另一端与钢砂提升机3的进料斗密闭连接；
所述钢砂提升机3为一种斗式提升机，设于抛丸室的侧边，其底部设于地面以下的基坑内，包括矩形筒身、上下平带滚轮、输送带、料斗、电动机、减速机；矩形筒身截面宽200-300mm，长550-600mm，高8-10m，壁厚1.5mm-2.5mm，分段加工，每段1000mm-1500mm，通过法兰连接；所述上下平带滚轮直径Φ200mm-Φ300mm，宽150mm-200mm；分别设于矩形筒身内顶部和距离底部500-1000mm处，其中上平带滚轮为主动轮，下平带滚轮为从动轮，所述输送带设于上下平带滚轮上，宽100-200mm，长15-20m，所述料斗间隔固定在输送带上，其口向一致，间距为200-300mm；在距地面800mm-1000mm高处的矩形筒体设置100mm×200mm的观察口，用透明玻璃或PVC板封闭；所述电动机和减速机设于矩形筒身顶部的安装平台上，电动机采用三相异步电机，功率2.5kw-3.5kw，转速1500r/min，减速机与电动机功率相匹配，减速比为20.5-48.6；所述矩形筒身的顶部设活动顶盖，其侧边的出料口设有出料延长套筒4；所述出料延长套筒4向下倾斜延伸至储砂箱的进料口上部，其倾斜角不低于30°。
所述出料延长套筒4与抛丸机的储砂箱10之间还设有坡面筛网5，所述坡面筛网5的倾斜角度为30°-45°，以确保大颗粒异物能滚落至箱外。
所述净化系统包括风管、风机7、旋风分离器8和除尘室9，所述风管包括与抛丸机喷砂室20顶端通风口连接的喷砂室风管61、与抛丸机储砂箱10顶端通风口连接的储砂箱风管62，所述喷砂室风管61和储砂箱风管62通过一总风管63连接至旋风分离器8的进尘口，所述旋风分离器8的出尘口连接至除尘室9，其出气口通向室外；抛丸机灰尘产生的主要区域在储砂箱10和喷砂室20，将净化系统与储砂箱10和喷砂室20连接，即可避免灰尘直接排至空气中，保证了环境的清洁度。
所述坡面筛网5的侧边设有抽风罩，所述抽风罩与储砂箱风管62连接，以确保钢砂经过筛网时泄露出的灰尘能被全部吸走。
所述储砂箱风管62直径与喷砂室风管61直径的比例为3-3.5：2，以保证储砂箱10的抽风风力小于喷砂室20的抽风风力，避免钢砂被吸入净化系统中，造成不必要的损失。

Claims (7)

1.一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，包括设于抛丸机的喷砂室底部的收砂槽，其特征在于，还包括钢砂循环系统和净化系统，其中：
所述钢砂循环系统包括绞龙输送组件和钢砂提升机，所述钢砂提升机的进料斗通过绞龙输送组件与收砂槽连接，其出料口与抛丸机的储砂箱连接；
所述净化系统包括风管、风机、旋风分离器和除尘室，所述风管包括与抛丸机喷砂室顶端通风口连接的喷砂室风管、与抛丸机储砂箱顶端通风口连接的储砂箱风管，所述喷砂室风管和储砂箱风管通过一总风管连接至旋风分离器的进尘口，所述旋风分离器的出尘口连接至除尘室，其出气口通向室外。
2.根据权利要求1所述的一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，其特征在于，所述绞龙输送组件包括纵绞龙和横绞龙，所述纵绞龙设于收砂槽内，包括纵绞龙旋转轴杆、纵绞龙螺旋叶，所述纵绞龙螺旋叶与纵绞龙旋转轴杆对称焊接而成，且其螺旋方向相反，纵绞龙螺旋叶与纵绞龙旋转轴杆的中间交汇处预留200-300mm空挡对准收砂槽底的出砂孔；所述横绞龙的主体垂直于纵绞龙设置，其一端设于收砂槽底的收砂孔下方，另一端升至钢砂提升机进料斗上方，水平升角为5°-30°，包括外套管、横绞龙旋转轴杆、横绞龙螺旋叶，所述横绞龙旋转轴杆与横绞龙螺旋叶螺旋方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，其特征在于，所述钢砂提升机为一种斗式提升机。
4.根据权利要求1所述的一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，其特征在于，所述钢砂提升机的出料口设有出料延长套筒，所述出料延长套筒向下倾斜延伸至抛丸机储砂箱的进料口上部，其倾斜角不低于30°。
5.根据权利要求1所述的一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，其特征在于，所述出料延长套筒与抛丸机的储砂箱之间还设有坡面筛网，所述坡面筛网的倾斜角度为30°-45°。
6.根据权利要求5所述的一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，其特征在于，所述坡面筛网的侧边设有抽风罩，所述抽风罩与储砂箱风管连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，其特征在于，所述储砂箱风管直径与喷砂室风管直径的比例为3-3.5：2。
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