CN203993563U - 钢管内外壁喷丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管内外壁喷丸清理机，包括喷丸室及穿过所述喷丸室的轨道，所述轨道上配置有工件输送台车与喷丸行走小车，所述工件输送台车与所述喷丸行走小车分别位于所述喷丸室的两侧；所述喷丸行走小车上固定有至少两根平行于所述轨道的喷丸管托管，每根所述喷丸管托管内分别配置有一根喷丸管；每根所述喷丸管朝向所述喷丸室的一端安装有喷嘴，其另一端与喷丸机相连；至少两只所述喷嘴分别指向所述钢管的内壁与外壁；所述喷丸室与除尘系统相连。本实用新型在喷丸室内完成钢管清理作业，使用工件输送台车与喷丸行走小车来输送钢管与喷嘴，可高效、高质量地完成钢管的内外壁清理作业；喷丸室与除尘系统相连，排放的气体符合环保要求。

Description

钢管内外壁喷丸清理机

技术领域

本实用新型涉及钢管的表面处理设备，具体地说是一种用于清理钢管内外壁氧化皮的喷丸清理机。

背景技术

钢管内外壁的氧化皮需要经过清理后才能投入使用。现有技术中，一般采用人工手持喷丸机的喷嘴对着钢管的表面来清理。这种作业方式的缺点有：1、钢管的内壁很难清理，影响钢管的表面质量；2、工人的劳动强度高，生产效率低；3、作业时产生大量的粉尘，影响环境，危害工人的身体健康。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钢管内外壁喷丸清理机，该喷丸清理机生产效率高，作业质量好，并且不会产生有害的粉尘。

按照本实用新型的技术方案：一种钢管内外壁喷丸清理机，包括喷丸室及穿过所述喷丸室的轨道，所述轨道上配置有工件输送台车与喷丸行走小车，所述工件输送台车与所述喷丸行走小车分别位于所述喷丸室的两侧；所述喷丸行走小车上固定有至少两根平行于所述轨道的喷丸管托管，每根所述喷丸管托管内分别配置有一根喷丸管；每根所述喷丸管朝向所述喷丸室的一端安装有喷嘴，其另一端与喷丸机相连；至少两只所述喷嘴分别指向所述钢管的内壁与外壁；所述喷丸室与除尘系统相连。

所述至少两根喷丸管托管上下设置。

所述喷丸行走小车与所述喷丸室之间设置有支撑架，所述两根喷丸管托管搁置在所述支撑架上，并且可沿着所述支撑架水平移动。

所述喷丸室的底部安装有螺旋输送系统，所述喷丸室的顶部安装有丸砂分离器，所述螺旋输送系统通过斗式提升机与所述丸砂分离器相连，所述丸砂分离器与所述喷丸机相连。

所述除尘系统包括依次相连的圆锥沉降器、集丸器、脉冲除尘器、除尘风机及烟囱，所述圆锥沉降器通过吸尘风管与所述喷丸室相连。

所述工件输送台车与所述喷丸行走小车分别采用电动驱动。

所述工件输送台车与卷电缆装置相连。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在喷丸室内完成钢管清理作业，使用工件输送台车与喷丸行走小车来输送钢管与喷嘴，可高效、高质量地完成钢管的内外壁清理作业；喷丸室与除尘系统相连，排放的气体符合环保要求；本实用新型配置有丸料循环系统，可充分利用丸料，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、图2中，包括卷电缆装置1、工件输送台车2、轨道3、斗式提升机4、丸砂分离器5、吸尘风管6、支撑架7、喷丸管托管8、喷丸行走小车9、螺旋输送系统10、喷丸室11、喷丸机12、圆锥沉降器13、集丸器14、脉冲除尘器15、除尘风机16、烟囱17等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种钢管内外壁喷丸清理机，由轨道3、工件输送台车2、喷丸室11、喷丸机12、喷丸行走小车9、丸料循环系统及除尘系统等部分组成。轨道3穿过喷丸室11，轨道3上配置有工件输送台车2与喷丸行走小车9，工件输送台车2与喷丸行走小车9分别位于喷丸室11的两侧。

工件输送台车2用于输送钢管工件。工件输送台车2采用电动驱动，工件输送台车2与卷电缆装置1相连，卷电缆装置1可防止电线杂乱无序。工件输送台车2上还装有耐磨防护装置。

喷丸室11包括钢结构室体、大门、安全门、观察窗、照明系统、格栅、集砂斗等部分，是全天候喷丸除锈处理的理想场所。

钢结构室体为一密闭空间，采用型钢做室体骨架，彩钢板做墙壁，内墙四周贴耐磨防护胶板。在长度方向两侧的墙面设有玻璃观察窗(根据现场情况待定)，观察窗内侧在拉伸式活动钢板上粘胶防护胶板保护，防止玻璃被丸砂打碎，工作室内壁上设有报警装置，出于安全生产，防止事故发生。

室体上有进、出两道对开大门，轨道3穿过喷丸室11的两道大门。室体内墙铺设耐磨橡胶板；设小门一扇，供人员进出；另设观察窗口一只。

大门采用气动对开大门，带手动方式开启。

由于喷丸作业时室内粉尘较高，按照通用规范，喷丸室11内照明度必须≥250LX，通常采用深照防暴型结构金属卤化物灯具作为照明工具。

喷丸室11的地板采用金属钢板网，一方面有利于钢丸的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。为了装卸及检修方便，整个地板由若干个“井”形格栅对称分布。

格栅以下部分都为集砂区域，用以收集喷丸时喷射的磨料及扬起的灰尘。集砂区内用钢板制作成密封式“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。舱内底与地面呈“U”字形，可以方便工人清理工件底部。

喷丸室11的室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；室体内装有耐磨防护橡胶板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；室体内采用迷宫密封，可防止弹丸飞出。

喷丸机12主要由出砂缸体、供气管、喷丸管、喷嘴、过滤器、喷丸阀等组成，可选用遥控装置操作。供气管采用防爆供气管；喷丸管采用耐磨专用喷丸管，喷丸管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷嘴接头；喷嘴采用高速两次进风的硬质合金钨钢喷嘴；过滤器采用空气分水过滤器。

喷丸行走小车9用于将喷丸机12的喷嘴移向钢管工件的内壁与外壁，喷丸行走小车9也采用电动驱动。喷丸行走小车9上固定有至少两根平行于轨道3的喷丸管托管8，至少两根喷丸管托管8一般上下设置。每根喷丸管托管8内分别配置有一根喷丸管；每根喷丸管朝向喷丸室11的一端安装有喷嘴，其另一端与喷丸机12相连；至少两只喷嘴分别指向钢管的内壁与外壁。

喷丸行走小车9与喷丸室11之间设置有支撑架7，两根喷丸管托管8搁置在支撑架7上，并且可沿着支撑架7水平移动。

丸料循环系统由螺旋输送系统10、斗式提升机4及丸砂分离器5等组成。喷丸室11的底部安装有螺旋输送系统10，喷丸室11的顶部安装有丸砂分离器5，螺旋输送系统10通过斗式提升机4与丸砂分离器5相连，丸砂分离器5与喷丸机12相连。喷丸机12喷嘴喷出散落的弹丸经过螺旋输送系统10输送至斗式提升机4，斗式提升机4将丸料及杂物提升至喷丸室11顶部的丸砂分离器5，经丸砂分离器5处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供喷丸机12使用。

喷丸室11还与除尘系统相连。除尘系统包括依次相连的圆锥沉降器13、集丸器14、脉冲除尘器15、除尘风机16及烟囱17，圆锥沉降器13通过吸尘风管6与喷丸室11相连。

本实用新型配置有喷丸室11、工件输送台车2与喷丸行走小车9，钢管清理在喷丸室11内完成，工件输送台车2与喷丸行走小车9分别用来输送钢管与喷嘴，可高效、高质量地完成钢管的内外壁清理作业；喷丸室11与除尘系统相连，排放的气体符合环保要求。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (7)

1.一种钢管内外壁喷丸清理机，其特征是：包括喷丸室及穿过所述喷丸室的轨道，所述轨道上配置有工件输送台车与喷丸行走小车，所述工件输送台车与所述喷丸行走小车分别位于所述喷丸室的两侧；所述喷丸行走小车上固定有至少两根平行于所述轨道的喷丸管托管，每根所述喷丸管托管内分别配置有一根喷丸管；每根所述喷丸管朝向所述喷丸室的一端安装有喷嘴，其另一端与喷丸机相连；至少两只所述喷嘴分别指向所述钢管的内壁与外壁；所述喷丸室与除尘系统相连。

2.按照权利要求1所述的钢管内外壁喷丸清理机，其特征是：所述至少两根喷丸管托管上下设置。

3.按照权利要求1所述的钢管内外壁喷丸清理机，其特征是：所述喷丸行走小车与所述喷丸室之间设置有支撑架，所述两根喷丸管托管搁置在所述支撑架上，并且可沿着所述支撑架水平移动。

4.按照权利要求1所述的钢管内外壁喷丸清理机，其特征是：所述喷丸室的底部安装有螺旋输送系统，所述喷丸室的顶部安装有丸砂分离器，所述螺旋输送系统通过斗式提升机与所述丸砂分离器相连，所述丸砂分离器与所述喷丸机相连。

5.按照权利要求1所述的钢管内外壁喷丸清理机，其特征是：所述除尘系统包括依次相连的圆锥沉降器、集丸器、脉冲除尘器、除尘风机及烟囱，所述圆锥沉降器通过吸尘风管与所述喷丸室相连。

6.按照权利要求1所述的钢管内外壁喷丸清理机，其特征是：所述工件输送台车与所述喷丸行走小车分别采用电动驱动。

7.按照权利要求6所述的钢管内外壁喷丸清理机，其特征是：所述工件输送台车与卷电缆装置相连。