CN202071017U - 一种抛丸机用丸渣分离器 - Google Patents

一种抛丸机用丸渣分离器 Download PDF

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张来斌
王瑞国
王立合
徐洪修
李长春
李计良
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Abstract

一种抛丸机用丸渣分离器,包括设在壳体内侧上部的丸渣进入室,丸渣进入室的丸渣进口处的倾斜的丸渣接板伸入提升机出口内;在丸渣进入室与钢渣下落室的底部设有筛网,在筛网上方的丸渣进入室与钢渣下落室之间设有丸渣挡板,在丸渣挡板上设有一橡胶板,在钢渣下落室上方的壳体上设有带进风口的观察盖,对应进风口的位置设有一进风挡板;在筛网下方的钢丸下落室内对应钢渣在筛网上流动的方向由上到下依次递降式设有若干个下落板,在最下方的下落板末端处设有一钢丸旁路通道,在钢丸下落室底部设有钢丸出口;在下落板下侧方设有带除尘管道的除尘室,在除尘管道下部设有粉尘入口,在除尘室底部设有与钢丸旁路通道相通的流丸口。该分离器分离效果好。

Description

一种抛丸机用丸渣分离器
技术领域:
本实用新型涉及一种丸渣分离器,尤其是一种抛丸机用丸渣分离器。
背景技术:
在抛丸机的使用过程中,由于抛丸器主轴转速高,抛丸过程中将会产生钢丸破碎、粉尘等现象,必须进行丸渣分离,将分离出的钢丸重新循环使用。目前使用的丸渣分离器,其结构简单,丸渣下落距离小,分离效果差,分离后的钢丸中还保留部分钢渣和粉尘,影响了抛丸质量和效果。
实用新型内容:
本实用新型提供了一种抛丸机用丸渣分离器,它结构设计合理,制造容易,丸渣下落距离长,分离效果好,保证了抛丸质量和效果,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括设在壳体内部的丸渣进入室、钢丸下落室、钢渣下落室和除尘室,丸渣进入室设在壳体内侧上部,丸渣进入室的丸渣进口处的倾斜的丸渣接板伸入提升机出口内;在丸渣进入室与钢渣下落室的底部设有一筛网,在筛网上方的丸渣进入室与钢渣下落室之间设有丸渣挡板,丸渣挡板下端与筛网之间设有可供钢渣通过的间隙,在钢渣下落室侧的丸渣挡板上设有一橡胶板,在钢渣下落室上方的壳体上通过合页设有一观察盖,在观察盖上设有一进风口,在观察盖内壁上对应进风口的位置设有一进风挡板;在筛网下方设有钢丸下落室,在钢丸下落室内对应钢渣在筛网上流动的方向由上到下依次递降式设有若干个向下倾斜的下落板,每两个下落板之间设有间隙,在最下方的下落板末端处设有一与钢丸下落室相通的钢丸旁路通道,在钢丸下落室底部设有钢丸出口;在下落板下侧方设有除尘室,在除尘室内设有一伸出壳体外部与吸尘装置相连的除尘管道,在除尘室内部的除尘管道下部设有一粉尘入口,在除尘室底部设有一与钢丸旁路通道相通的流丸口。
所述粉尘入口设在除尘管道的与粉尘进入侧相对的另一侧下侧部。
在钢渣下落室底部筛网末端设有一钢渣挡板,在钢渣挡板与钢渣下落室内侧壁之间设有钢渣堆积区。
在观察盖上表面设有一手柄。
本实用新型结构设计合理,制造容易,维修方便,使用寿命长,丸渣分离效果好,下落板数量多,钢丸下落距离长,粉尘清理线路长,粉尘排除干净,钢渣清理方便,保证了抛丸质量和效果。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的B向结构示意图。
图3为图1中的A-A向剖视结构图。
图中,1、壳体;2、丸渣进入室;3、钢丸下落室;4、钢渣下落室;5、除尘室;6、丸渣进口;7、丸渣接板;8、筛网;9、丸渣挡板;10、橡胶板;11、观察盖;12、进风口;13、进风挡板;14、下落板;15、钢丸旁路通道;16、钢丸出口;17、除尘管道;18、粉尘入口;19、流丸口;20、钢渣挡板;21、钢渣堆积区;22、手柄。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1~3所示,本实用新型包括设在壳体1内部的丸渣进入室2、钢丸下落室3、钢渣下落室4和除尘室5,丸渣进入室2设在壳体1内侧上部,丸渣进入室2的丸渣进口6处的倾斜的丸渣接板7伸入提升机出口内;在丸渣进入室2与钢渣下落室4的底部设有一筛网8,在筛网8上方的丸渣进入室2与钢渣下落室4之间设有丸渣挡板9,丸渣挡板9下端与筛网8之间设有可供钢渣通过的间隙,在钢渣下落室4侧的丸渣挡板9上设有一橡胶板10,橡胶板10的下端接近筛网8,在钢渣下落室4上方的壳体1上通过合页设有一观察盖11,在观察盖11上设有一进风口12,在观察盖11内壁上对应进风口12的位置设有一进风挡板13;在筛网8下方设有钢丸下落室3,在钢丸下落室3内对应钢渣在筛网8上流动的方向由上到下依次递降式设有若干个向下倾斜的下落板14,每两个下落板14之间设有间隙,在最下方的下落板14末端处设有一与钢丸下落室3相通的钢丸旁路通道15,在钢丸下落室3底部设有钢丸出口16;在下落板14下侧方设有除尘室5,在除尘室5内设有一伸出壳体1外部与吸尘装置相连的除尘管道17,在除尘室5内部的除尘管道17下部设有一粉尘入口18,在除尘室5底部设有一与钢丸旁路通道15相通的流丸口19。
所述粉尘入口18设在除尘管道17的与粉尘进入侧相对的另一侧下侧部。
在钢渣下落室4底部筛网8末端设有一钢渣挡板20,在钢渣挡板20与钢渣下落室4内侧壁之间设有钢渣堆积区21。
在观察盖11上表面设有一手柄22。
工作时,提升机从抛丸机的底部将丸渣垂直提升到丸渣分离器顶部,伸入提升机出口内的丸渣接板7,将丸渣从丸渣进口6导入丸渣进入室2内,在丸渣挡板9的遮挡作用下,保证丸渣沿着丸渣接板7和丸渣进入室2内壁滑落到底部筛网8上,沿筛网8从丸渣挡板9与筛网8之间的间隙由丸渣进入室2进入钢渣下落室4,设在丸渣挡板9上的橡胶板10可防止沿筛网8滑落的丸渣向上反弹。丸渣在筛网8上滑落过程中,超过筛网8网孔直径的钢渣顺着筛网8到达钢渣下落室4后部的钢渣挡板20处暂存,小于筛网8网孔直径的钢丸(即符合抛丸要求的钢丸)从筛网8落下进入钢丸下落室3中,沿着若干个递降式向下倾斜设置的下落板14下落至钢丸下落室3底部,再经底部钢丸出口16进入抛丸器中。钢丸在钢丸下落室3中下落时,部分钢丸会落入钢丸旁路通道15中,流回提升机中,再被提升机重新送回到丸渣分离器中。
在与除尘管道17相连的外部吸尘装置的作用下,除尘管道17内部产生负压,壳体1内部的除尘室5、钢丸下落室3和钢渣下落室4中的灰尘被从除尘管道17下侧部的粉尘入口18吸入除尘管道17中,然后经吸尘装置排除。对应进风口12位置设在观察盖11内壁上的进风挡板13,可避免从进风口12被吸入的风直接吹向橡胶板10,造成橡胶板10阻挡钢渣下落。从钢渣下落室4穿过筛网8进入钢丸下落室3中的灰尘和部分下落的小钢丸,会被风经下落板14之间的间隙带入除尘室5中,设在除尘管道17的与粉尘进入侧相对的另一侧下侧部的粉尘入口18,可以避免被风带入除尘室5的钢丸在下落过程中进入粉尘入口18,造成浪费,进入除尘室5中的小钢丸最终下落至除尘室5底部,从除尘室5底部与钢丸旁路通道15相通的流丸口19进入钢丸旁路通道15中,再流回提升机中,被提升机重新送回到丸渣分离器中。
如果钢渣挡板20处的钢渣积存太多,钢渣会越过钢渣挡板20进入钢渣挡板20与钢渣下落室4内壁之间的钢渣堆积区21存储。当需要清理钢渣时,操作人员通过手柄22可打开钢渣下落室4上方的观察盖11,将钢渣清出即可。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种抛丸机用丸渣分离器,其特征在于:包括设在壳体内部的丸渣进入室、钢丸下落室、钢渣下落室和除尘室,丸渣进入室设在壳体内侧上部,丸渣进入室的丸渣进口处的倾斜的丸渣接板伸入提升机出口内;在丸渣进入室与钢渣下落室的底部设有一筛网,在筛网上方的丸渣进入室与钢渣下落室之间设有丸渣挡板,丸渣挡板下端与筛网之间设有可供钢渣通过的间隙,在钢渣下落室侧的丸渣挡板上设有一橡胶板,在钢渣下落室上方的壳体上通过合页设有一观察盖,在观察盖上设有一进风口,在观察盖内壁上对应进风口的位置设有一进风挡板;在筛网下方设有钢丸下落室,在钢丸下落室内对应钢渣在筛网上流动的方向由上到下依次递降式设有若干个向下倾斜的下落板,每两个下落板之间设有间隙,在最下方的下落板末端处设有一与钢丸下落室相通的钢丸旁路通道,在钢丸下落室底部设有钢丸出口;在下落板下侧方设有除尘室,在除尘室内设有一伸出壳体外部与吸尘装置相连的除尘管道,在除尘室内部的除尘管道下部设有一粉尘入口,在除尘室底部设有一与钢丸旁路通道相通的流丸口。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离器,其特征在于:所述粉尘入口设在除尘管道的与粉尘进入侧相对的另一侧下侧部。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离器,其特征在于:在钢渣下落室底部筛网末端设有一钢渣挡板,在钢渣挡板与钢渣下落室内侧壁之间设有钢渣堆积区。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离器,其特征在于:在观察盖上表面设有一手柄。
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