CN201586651U - 一种多工位除尘器 - Google Patents

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张同祥
杨伟斌
张国瑞
黄玉社
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BEIJING GYLONGLI SCI.& TECH. Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种除尘净化回收设备，特别涉及一种多工位除尘器。本实用新型的一种多工位除尘器，包括：引风装置，用于提供抽吸力；还包括若干个独立的气室，与所述引风装置连接，用于粉尘的收集；若干个独立的抽吸管道，每个所述抽吸管道与一个气室相连，用于对粉尘进行多工位的抽吸；过滤装置，设于所述气室内，用于对吸入的含尘气体进行过滤。所述多工位除尘器具有若干个与所述引风装置连接的独立气室，用于粉尘的收集；若干个抽吸管道，每个所述抽吸管道与一个气室相连，用于对粉尘进行多工位的抽吸；从而可以实现对各类粉尘分别进行回收再利用的目的。

Description

一种多工位除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种除尘净化回收设备，特别涉及一种多工位除尘器。
背景技术
除尘器作为一种除尘净化回收设备，通常包括：抽吸管道，引风装置，过滤装置组，用于收集粉尘的气室。
中国专利CN2447077Y公开了一种除尘吸尘两用装置，其中包括除尘吸风管，设于除尘吸风管进风口处的闸阀；除尘吸风管上增设一根吸尘吸风总管；在吸尘吸风总管上设有一个闸阀；吸尘吸风总管的端口连接一根或多根吸尘管。吸尘管为可移动抽吸散落的粉尘的软式吸管。
中国专利CN2836898Y公开了一种超轻细粉尘除尘器，包括主箱体，进风口，出风口，风道隔板，灰斗和锁风阀，主箱体由3-20个内部连通的小箱室组成，每个小箱室由上箱体、32-128个滤袋，净气室，提升阀，脉冲阀组成，每个小箱室均具有进风口和出风口，各小箱室的进风口和出风口均与一个总抽吸管道相连，所有的小箱室最终都与一个用于粉尘集中收集的大箱室连通。解决了现有气箱脉冲袋式除尘器的二次附着问题。
上述的现有技术均无采用独立的抽吸管道，因此，上述现有除尘器对多类分尘进行收集，最终都会将从管道吸入的各种粉尘混合收集在一起，不容易被分开，因此，无法达到使用同一设备，对各种粉尘分别回收再利用的目的，如果使用多个上述设备分别只对上述一种粉尘进行回收，则造成了较低设备利用率。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可以对各类粉尘分别进行回收的多工位除尘器。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种多工位除尘器，包括：引风装置，用于提供抽吸力；还包括若干个独立的气室，与所述引风装置连接，用于粉尘的收集；若干个独立的抽吸管道，每个所述抽吸管道与一个气室相连，用于对粉尘进行多工位的抽吸；过滤装置，设于所述气室内，用于对吸入的含尘气体进行过滤。
上述的多工位除尘器，还包括清灰装置，设于所述过滤装置上，用于清理所述过滤装置。
上述的多工位除尘器，又包括至少一个压差检测机构，所述压差检测机构与所述清灰装置连接，其测压点设于至少一个气室内的所述过滤装置上下游，用于检测所述所述过滤装置上下游的压力差值；至少一个控制器，与所述清灰装置和所述压差检测机构连接，用于根据所述压力差值来启动所述清灰装置对所述过滤装置进行清理。
上述的多工位除尘器，各所述气室的入口处均设有V形整流梭。
上述的多工位除尘器，所述清灰装置还包括气源控制元件，其进气端与气源连接；储气包，用于存储清理所述过滤装置所需的气体，其进气口通过管道与所述气源处控制元件的出气端连接，其出气口通过设有脉冲电磁阀的导管引入所述过滤装置中。
上述的多工位除尘器，所述过滤装置包括至少一个滤筒，每个所述滤筒上部轴心处设有与所述导管出气端相连接的诱导喷嘴。
上述的多工位除尘器，所述诱导喷嘴包括管体和与所述管体连通的诱导锥阀。上述的多工位除尘器，所述诱导锥阀的锥角为40度-90度。
上述的多工位除尘器，还括设于所述气室内的粉尘收集漏斗，用于收集被吸入所述气室后，沉降的、需要回收的粉尘。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，
1.所述多工位除尘器具有若干个与所述引风装置连接的独立气室，用于粉尘的收集；若干个抽吸管道，每个所述抽吸管道与一个气室相连，用于对粉尘进行多工位的抽吸；从而可以实现对各类粉尘分别进行回收再利用的目的。
2.上述的多工位除尘器至少一个压差检测机构，其测压点设于至少一个气室内的所述过滤装置上下游，用于检测所述所述过滤装置上下游的压力差值；控制器，与所述清灰装置和所述压差检测机构连接，用于根据所述压力差值来启动所述清灰装置对所述过滤装置进行清理，可以量化验证既定时序清灰程序的适宜性和监控过滤装置各滤筒的使用寿命，提高自动化控制水平。
3.各所述气室的入口处均设有V形整流梭，可以既调整气流层的分布状态，改善吸入粉尘的分离效果；也防止含尘气流中的大粒度物料直接撞击滤筒的滤料，有效延长滤筒的使用寿命。
4.所述过滤装置为包括至少一个滤筒，所述每个滤筒上部轴心处设有诱导喷嘴，可以调节高速喷向滤料气流的流动方向，增大对每个滤筒的覆盖率，从而提高过滤装置的过滤效果。
附图说明
以下是本实用新型的图面说明：
图1为本实用新型的多工位除尘器的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视及气流流向图；
图3为图2中的B-B局部剖视图；
图4为集成清灰装置的气动系统原理图；
图5为集成清灰装置的诱导喷嘴的结构示意图。
图中，11-第一抽吸管道，12-第二抽吸管道；21-第一气室，22-第二气室；31-第一整流梭，32-第二整流梭；41-第一过滤装置，42-第二过滤装置；5-净气室；6-清灰装置，60-气源，61-气源控制元件，62-储气包，63-脉冲电磁阀，64-诱导喷嘴，641-导管、642-诱导锥阀；71-第一粉尘收集漏斗，72-第二粉尘收集漏斗；81-第一集粉屉，82-第二集粉屉；9-压差检测机构；10-引风装置。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
如图1所示的多工位除尘器，包括：用于提供抽吸力的引风装置10；还包括第一气室21，与所述引风装置10连接，用于粉尘的收集；第一抽吸管道11与第一气室21相连，第二抽吸管道12与第二气室22，用于粉尘进行多工位的抽吸；过滤装置，如图2和图3所示本实施例为第一过滤装置41和第二过滤装置42，其中，第一过滤装置41设于所述第一气室21内，第二过滤装置42设于所述第一气室22内，所述第一过滤装置41和所述第二过滤装置42均由两个滤筒组成，用于对吸入的含尘气体进行过滤。
所述多工位除尘器，还包括设于所述滤筒上净气室5内的清灰装置6，用于清理所述各个滤筒，压差检测机构9与所述过滤装置6连接，其测压点设于第一气室21或第二气室22内的所述过滤装置的上下游，用于检测所述所述过滤装置上下游的压力差值；控制器(此处未标出)，与所述清灰装置6和所述压差检测机构9连接，用于根据所述压力差值来启动所述清灰装置6对各个所述滤筒进行清理。各所述第一气室21入口处设有V形的第一整流梭31，所述第二气室22的入口处设有V形的第二整流梭32。
如图4所示，本实施例中，所述清灰装置6包括进气端与气源连接的气源控制元件61；储气包62，其进气口通过管道与所述气源控制元件61的出气端连接；每个所述滤筒上部轴心处设有诱导喷嘴64，其中，如图5所示，所述诱导喷嘴包括导管641和与所述导管641连接的诱导锥阀642，其中，所述诱导锥阀的锥角为40度-90度。每个诱导喷嘴64的进气口与一个脉冲电磁阀63的出气口连接，每个脉冲电磁阀进气口与所述储气包62的出气口连接，用于控制所述储气包62存储压缩气体。所述第一气室21内设有第一粉尘收集漏斗71，所述第二气室22设有第一粉尘收集漏斗72，用于收集被吸入所述第一气室21和所述第二气室22后，沉降的、需要回收的粉尘。
当利用所述多工位除尘器对多种粉尘进行分类回收时，可根据需要利用不同的抽吸管道对各类粉尘分别回收。由于各抽吸管道为独立设计，且用于收集粉尘的各气室同样均为独立设计，因为被回收的不同种类粉尘不会混合在一起，因此便于对所述粉尘进行再利用。
所述压差检测机构的测压点设于其中一个气室的所述过滤装置的上下游，用于检测所述过滤装置上下游的压力差值；控制器，与所述清灰装置和所述压差检测机构连接，用于根据所述压力差值来启动所述清灰装置对各所述滤筒进行清理，可以量化验证既定时序清灰程序的适宜性和监控过滤装置各滤筒的使用寿命，提高自动化控制水平。
各所述气室的入口处均设有V形整流梭，可以既调整气流层的分布状态，改善吸入粉尘的分离效果；也防止含尘气流中的大粒度物料直接撞击滤筒的滤料，有效延长滤筒的使用寿命。
每个所述滤筒上部轴心处设有诱导喷嘴，可以调节高速喷向滤料气流的流动方向，增大对每个滤筒的覆盖率，从而提高过滤装置的过滤效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以根据设备的大小不同做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种多工位除尘器，包括：
引风装置，用于提供抽吸力；
其特征在于：还包括
若干个独立的气室，与所述引风装置连接，用于粉尘的收集；
若干个独立的抽吸管道，每个所述抽吸管道与一个气室相连，用于对粉尘进行多工位的抽吸；
过滤装置，设于所述气室内，用于对吸入的含尘气体进行过滤。
2.根据权利要求1所述的多工位除尘器，其特征在于：还包括清灰装置，设于所述过滤装置上，用于清理所述过滤装置。
3.根据权利要求2所述的多工位除尘器，其特征在于：还包括
至少一个压差检测机构，所述压差检测机构与所述清灰装置连接，其测压点设于至少一个气室内的所述过滤装置上下游，用于检测所述所述过滤装置上下游的压力差值；
至少一个控制器，与所述清灰装置和所述压差检测机构连接，用于根据所述压力差值来启动所述清灰装置对所述过滤装置进行清理。
4.根据权利要求3所述的多工位除尘器，其特征在于：各所述气室的入口处均设有V形整流梭。
5.根据权利要求4所述的多工位除尘器，其特征在于：所述清灰装置还包括
气源控制元件，其进气端与气源连接；
储气包，用于存储清理所述过滤装置所需的气体，其进气口通过管道与所述气源处控制元件的出气端连接，其出气口通过设有脉冲电磁阀的导管引入所述过滤装置中。
6.根据权利要求5所述的多工位除尘器，其特征在于：所述过滤装置包括至少一个滤筒，每个所述滤筒上部轴心处设有与所述导管出气端相连接的诱导喷嘴。
7.根据权利要求6所述的多工位除尘器，其特征在于：所述诱导喷嘴包括管体和与所述管体连通的诱导锥阀。
8.根据权利要求7所述的多工位除尘器，其特征在于：所述诱导锥阀的锥角为40度-90度。
9.根据权利要求8所述的多工位除尘器，其特征在于：还包括设于所述气室内的粉尘收集漏斗。
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