CN108068019A - 一种抛丸机的丸料分离系统及抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛丸机的丸料分离系统及抛丸机，该分离系统包括通过输丸管与抛丸室的出丸口相连的丸料分离室、连接在丸料分离室上且与丸料分离室内腔相通的吸尘装置，该丸料分离室内安装有带粗糙上表面的挡板，挡板的上端固定安装在丸料分离室的内侧壁上、下端自由且向下倾斜设置，该分离系统还包括可拆卸地安装在丸料分离室内的筛网，筛网位于挡板的下方且筛网的孔径大于合格丸料的粒径，丸料分离室的底板上开设有碎丸出料口，该分离系统还包括位于碎丸出料口下方的碎丸收集槽。本发明的抛丸机，能够将合格丸料、碎丸、杂质及灰尘进行有效分离，提高了抛丸质量和效率，对环境友好，运行可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件表面处理设备技术领域，具体涉及一种抛丸机的丸料分离系统及抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，主要用于对大型金属结构件表面进行丸料喷射处理，以除去金属表面锈蚀和提高其表面粗糙度。在工作过程中，其通过抛射装置将丸料向待处理表面高速喷射，丸料经表面处理后通过回收装置运送到丸料分离系统经过分离后循环使用。普通的丸料分离回收系统是利用重力风选的原理，在回收的丸料混合物经过布料螺旋时利用重力进行布料，在混合丸料下落过程中，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中质量较轻的细小丸料、粉尘从废料出口流出；而质量较重的丸料则下落进入丸料仓以循环使用。
而使用含有大量破碎钢丸的丸料进行抛丸时，其除锈效果差、效率低，抛丸后工件表面黏附大量的抛丸灰，后工序工件难以清洗干净，喷淋液倒槽频率增加，设备维护困难，增加成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、分离效果好的抛丸机的丸料分离系统，该系统能够将灰尘、杂质、碎丸与合格丸料相分离，大大减少了丸料表面积灰的现象，设备维护方便。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抛丸机的丸料分离系统，所述分离系统包括通过输丸管与抛丸室的出丸口相连的丸料分离室、连接在所述丸料分离室上且与所述丸料分离室内腔相通的吸尘装置，所述丸料分离室内安装有带粗糙上表面的挡板，所述挡板的上端固定安装在所述丸料分离室的内侧壁上、下端自由且向下倾斜设置，所述分离系统还包括可拆卸地安装在所述丸料分离室内的筛网，所述筛网位于所述挡板的下方且所述筛网的孔径大于合格丸料的粒径，所述丸料分离室的底板上开设有碎丸出料口，所述分离系统还包括位于所述碎丸出料口下方的碎丸收集槽。
优选地，所述碎丸出料口呈“y”型设置。
优选地，所述吸尘装置包括一端穿设通过所述丸料分离室的顶板后与所述丸料分离室内腔相通的除尘管、连接在所述除尘管另一端上的抽风机、连接在所述抽风机出风口端的收尘袋。
优选地，所述筛网水平向下倾斜的安装在所述丸料分离室的内侧壁上。
优选地，所述挡板有多个，多个所述挡板相互交叉、错位地分布在所述丸料分离室的内侧壁上，且所有所述挡板分布在所述丸料分离室的上侧部。
本发明的另一个目的是提供一种抛丸机，所述抛丸机包括上述的丸料分离系统。
由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本发明的抛丸机的丸料分离系统，通过在丸料分离室内安装上表面粗糙的挡板，能够有效去除丸料表面的灰尘，大大降低了后续丸料加工的困难度，同时通过设置吸尘装置，有效地减少了灰尘对抛丸机和操作环境的污染，确保了生产空间的清洁度，延长了抛丸机的使用寿命；而通过安装筛网，可有效阻挡一些大于合格丸料粒径的杂质掺杂在合格丸料内，在丸料分离室底板上开设碎丸出料口，能够有效地将碎丸与合格丸料分开，提高了抛丸质量和效率，运行可靠性高。
附图说明
附图1为本发明所述的抛丸机的丸料分离系统的结构示意图；
其中：1、抛丸室；2、输丸管；3、丸料分离室；31、顶板；32、底板；33、碎丸出料口；34、排杂口；4、吸尘装置；41、除尘管；42、抽风机；43、收尘袋；5、碎丸收集槽；6、挡板；7、筛网。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
一种抛丸机的丸料分离系统，参见图1所示，该分离系统包括通过输丸管2与抛丸室1的出丸口相连的丸料分离室3、连接在丸料分离室3上且与该丸料分离室3的内腔相通的吸尘装置4。该丸料分离室3内安装有带粗糙上表面的挡板6，该挡板6位于输丸管2的下方且该挡板6的上端固定安装在丸料分离室3的内侧壁上、下端自由且向下倾斜设置。该分离系统还包括可拆卸地安装在丸料分离室3内的筛网7，该筛网7位于挡板6的下方且该筛网7的孔径大于合格丸料的粒径。该丸料分离室3的底板32上开设有碎丸出料口33，该分离系统还包括位于碎丸出料口33下方的碎丸收集槽5。
本例中，通过设置带粗糙上表面的挡板6，使得丸料在下落过程中与挡板6上表面相接触，能够有效去除丸料表面的灰尘，从而大大降低了丸料后续加工的困难度。这里，该挡板6有多个，这多个挡板6相互交叉、错位地分布在丸料分离室3的内侧壁上，且所有挡板6均分布在丸料分离室3的上侧部，通过设置相互交叉、错位的挡板6，能够更为彻底地去除丸料表面的灰尘，同时还可降低丸料的下降速度，有利于合格丸料与碎丸及其他杂质相分离，使得分离更彻底，这样有利于提高丸料的质量和效率。
本例中，在丸料分离室3内安装有筛网7，参见图1所示，该筛网7水平向下倾斜的安装在丸料分离室3的内侧壁上，通过设置筛网7，能够有效阻挡一些大于丸料粒径的杂质掺杂到合格丸料内，从而提高了丸料的质量。同时将筛网7设置成可拆卸，有利于筛网7反复利用。这里，可以在丸料分离室3的侧壁上开设一排杂口34，用于将杂质排出丸料分离室3，该排杂口34应开设在筛网7下端部所在位置的上端侧壁上，这样当丸料分离结束后，可将杂质从排杂口34处排出。
本例中，为了便于碎丸与合格丸料相分离，在丸料分离室3的底板32上开设有碎丸出料口33，该碎丸出料口33呈“y”型设置。
本例中，该连接在丸料分离室3上的吸尘装置4包括一端穿设通过丸料分离室3的顶板31后与丸料分离室3内腔相通的除尘管41、连接字啊除尘管41另一端上的抽风机42、连接在抽风机42出风口上的收尘袋43，参见图1所示。通过设置吸尘装置4，有效地减少了灰尘对抛丸机和操作环境的污染，确保了生产空间的清洁度，延长了抛丸机的使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抛丸机的丸料分离系统，其特征在于，所述分离系统包括通过输丸管与抛丸室的出丸口相连的丸料分离室、连接在所述丸料分离室上且与所述丸料分离室内腔相通的吸尘装置，所述丸料分离室内安装有带粗糙上表面的挡板，所述挡板的上端固定安装在所述丸料分离室的内侧壁上、下端自由且向下倾斜设置，所述分离系统还包括可拆卸地安装在所述丸料分离室内的筛网，所述筛网位于所述挡板的下方且所述筛网的孔径大于合格丸料的粒径，所述丸料分离室的底板上开设有碎丸出料口，所述分离系统还包括位于所述碎丸出料口下方的碎丸收集槽。
2.根据权利要求1所述的丸料分离系统，其特征在于，所述碎丸出料口呈“y”型设置。
3.根据权利要求1所述的丸料分离系统，其特征在于，所述吸尘装置包括一端穿设通过所述丸料分离室的顶板后与所述丸料分离室内腔相通的除尘管、连接在所述除尘管另一端上的抽风机、连接在所述抽风机出风口端的收尘袋。
4.根据权利要求1所述的丸料分离系统，其特征在于，所述筛网水平向下倾斜的安装在所述丸料分离室的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的丸料分离系统，其特征在于，所述挡板有多个，多个所述挡板相互交叉、错位地分布在所述丸料分离室的内侧壁上，且所有所述挡板分布在所述丸料分离室的上侧部。
6.一种抛丸机，其特征在于，所述抛丸机包括如权利要求1至5任一权利要求所述的丸料分离系统。
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