CN210046519U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机，主要包括机架、抛丸室、抛丸装置、除丸装置、上送丸箱、下集丸箱弹丸回收装置、除尘装置、杂质回收箱；其特征在于，所述弹丸回收箱一侧设有除丸装置；所述的除尘装置包括除尘箱，除尘箱内部自下而上分别倾斜设有除尘扰流板、除尘纱布，顶部设有除尘轴流风机，除尘轴流风机迫使带有粉尘的空气自下而上流经除尘扰流板下部以及多层纱布。本实用新型的抛丸机，能够有效的清除灰尘，能够除去抛丸结束后工件凹面残留的弹丸，同时能够去除混在弹丸中较大的杂质，具有除尘快捷高效，去杂可靠等优点，提高了喷丸利用效率，避免了污染环境。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及机械铸造领域，具体涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸装置喷出高速的弹丸流清理和强化铸件表面的铸造设备。抛丸机不仅能提高铸件表面的力学特性，同时还能去除铸件内部残留的型砂以及表面的锈迹和灰尘。

在铸件生产过程中通常会采用抛丸设备对其进行处理，但是，抛丸机在工作时，高速的弹丸流与冲击工件，会产生大量的粉尘和杂质，粉尘泄露会污染环境，杂质混入弹丸中，会影响抛丸机循环作业质量。同时，由于铸件表面一般会存在凹面，抛丸机作业完成时，部分弹丸会停留在凹面上，最终随工件被带离抛丸室，造成弹丸的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种能有效节省弹丸，提高弹丸利用率的环境友好型抛丸机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种抛丸机，其包括机架，机架内形成上下正对且连通的抛丸室和弹丸回收室，抛丸室的一侧外壁上设有抛丸装置和除丸喷头，除丸喷头一端指向抛丸室内部，另一端连接有管路；抛丸室的内腔项部设有用于悬挂待处理铸件的悬挂装置，抛丸室的顶部固定设有上送丸箱，抛丸室内部设有弹丸回收室，弹丸回收室内设有弹丸回收装置，弹丸回收室的一侧外壁上固定设有下集丸箱，弹丸回收装置的左侧设有除丸装置，弹丸回收装置的右侧设有杂质回收箱，下集丸箱与上送丸箱之间连接有弹丸输送管道，弹丸输送管道通过支撑架固定在机架上，上送丸箱与抛丸装置之间连接有管路；抛丸机还包括除尘装置，所述的除尘装置包括除尘箱、除尘轴流风机、除尘扰流板及多层除尘纱布，所述的除尘箱与的下部通过一吸尘管道与抛丸室的上部连通；除尘轴流风机的一端设有出风口，另一端连通固定在除尘箱顶部，除尘扰流板固定设置在除尘箱的内腔之下部一侧，多层除尘纱布位于除尘扰流板的上方且间隔地固定在除尘箱内，除尘箱的下部一侧壁上开设有除尘口。

优选地，所述的悬挂装置包括旋转电机，挂钩，旋转电机通过螺栓固定在抛丸室上端，挂钩挂接于旋转电机动力输出端。

优选地，所述的弹丸回收装置包括倾斜设置的过滤板、水平设置的弹丸输送螺旋绞龙和弹丸回收箱体，弹丸回收箱一侧与下集丸箱连接，弹丸输送管道下端与下集丸箱一侧相连，弹丸输送管道通过电机实现对弹丸的提升。

优选地，所述的过滤板倾斜设置于弹丸回收箱体内部，过滤板上开有多个略大于弹丸直径的孔隙。

优选地，所述的抛丸室下方成漏斗状，且漏斗口末端偏向喷丸装置一侧，靠近过滤板较高一侧。

优选地，所述的除丸装置包括除丸风机、除丸喷头，除丸风机与除丸喷头之间通过管连接。

优选地，所述的除尘扰流板倾斜设置于除尘箱下部，且下表面凹凸不平，其较高一侧与吸尘管道入口同侧，较低一侧与除尘箱底面之间存在一定间距。

优选地，所述的多层的除尘纱布的靠近吸尘管道的一侧朝上倾斜，所述多层的除尘纱布自下而上孔隙直径依次减小。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传统的抛丸机抛丸流程中增加了除丸工序，抛丸完成时，通过除丸装置将停留在铸件表面凹面出的弹丸清理并回流进入弹丸回收装置，有效的提高了弹丸使用效率。

2、本实用新型所使用的除尘装置内部设有表面凹凸不平，除尘扰流板，携带粉尘的空气通过除尘扰流板表面时，较大颗粒会受到较大阻力而被分离，减小除尘下一步工序阻力，同时除尘箱内自下而上设有孔隙依次减小的多层纱布，能逐一有序分离不同直径的粉尘，减小阻力的同时，有效的将粉尘分离，最终降低除尘功耗，提高除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型某个方向上的立体结构示意图；

其中，1—下集丸箱、2—弹丸输送管道、3—除丸装置、31—除丸风机、32—除丸喷头、4—支撑架、5—上送丸箱、6—抛丸装置、7—悬挂装置、71—旋转电机、72—挂钩、8—抛丸室、9—除尘装置、91—除尘轴流电机、92—除尘纱布、93—除尘扰流板、94—除尘口、95—除尘箱、10—吸尘管道、11—杂质回收箱、12—弹丸回收装置、121—弹丸回收箱体、122—过滤板、123—弹丸输送螺旋绞龙、13—机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

具体实施时：如图1所示，一种抛丸机，包括机架13和设置在机架13上箱体结构的抛丸室8，抛丸室8一侧正对室内设有抛丸装置6和除丸喷头32，抛丸室8内腔上方设有用于悬挂待处理铸件的悬挂装置7，顶部一侧设有上送丸箱6，下方设有弹丸回收装置12，弹丸回收装置12一侧设有下集丸箱1、除丸装置3，另一侧设有杂质回收箱11，下集丸箱1与上送丸箱6之间连接有弹丸输送管道2，弹丸输送管道2通过支撑架4固定在机架13一侧，弹丸回收装置12将抛丸室8内回落的弹丸回收并输送至下集丸箱1，再通过设在机架13一侧的弹丸提升管道2将弹丸输送至上送丸箱5，上送丸箱5与抛丸装置6之间连接有管路；抛丸机还包括除尘装置9；其特征在于除尘装置9包括除尘轴流风机91、除尘纱布92、除尘扰流板93、除尘口94、除尘箱95，除尘箱95与抛丸室8一侧之间连接有吸尘管道10，除尘箱95顶部一侧设有除尘轴流风机91，内侧上部设有多层孔隙大小不一样的除尘纱布92，下部设有除尘扰流板93，一侧设有除尘口94，除尘轴流风机91上端设有出风口96，除尘轴流风机91产生吸附力迫使带有粉尘的空气在除尘箱9内自下而上流动，在除尘工序完成后，通过开启除尘口94，可方便的取出除尘箱9内沉积的灰尘。

悬挂装置7包括旋转电机71，挂钩72，旋转电机71通过螺栓固定在抛丸室8上端，挂钩72挂接于旋转电机71动力输出端，旋转电机71带动铸件旋转，保证铸件在抛丸室8内均匀抛丸。

抛丸室8下方成漏斗状，且漏斗口末端偏向喷丸装置6一侧，靠近过滤板122较高一侧，保证从漏斗口中掉落的含有杂质、型砂的弹丸尽可能掉落在过滤板122较高一侧，随后随着重力作用从较高一侧向较低一侧运动，从而实现型砂、杂质与弹丸分离。

弹丸回收装置12包括倾斜设置的过滤板122、水平设置的弹丸输送螺旋绞龙123和弹丸回收箱体121，弹丸回收箱121一侧与下集丸箱1连接，弹丸输送管道2下端与下集丸箱1一侧相连，弹丸输送管道2通过电机实现对弹丸的提升。过滤板122倾斜设置于弹丸回收箱体121内部，过滤板122上开有多个略大于弹丸直径的孔隙。

除丸装置3包括除丸风机31、除丸喷头32，除丸风机31与除丸喷头32之间通过管连接，除丸风机31吸取外部空气加压后输送至除丸喷头32，除丸喷头32喷射出加压气流，冲刷铸件表面，迫使停留在铸件表面凹面处的弹丸掉落回流进入弹丸回收装置12。

所说的除尘扰流板93倾斜设置于除尘箱95下部，且下表面凹凸不平，其较高一侧与吸尘管道10入口同侧，较低一侧与除尘箱95底面之间存在一定间距，迫使气流沿着除尘扰流板93底部流动后再向上运动。除尘纱布92倾斜设置于除尘箱95上部，除尘纱布92有多层，自下而上孔隙直径依次减小。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抛丸机，其特征在于，包括机架(13)，机架(13)内形成上下正对且连通的抛丸室(8)和弹丸回收室，抛丸室(8)的一侧外壁上设有抛丸装置(6)和除丸喷头(32)，除丸喷头(32)一端指向抛丸室(8)内部，另一端连接有管路；抛丸室(8)的内腔项部设有用于悬挂待处理铸件的悬挂装置(7)，抛丸室(8)的顶部固定设有上送丸箱(5)，抛丸室(8)内部设有弹丸回收室，弹丸回收室内设有弹丸回收装置(12)，弹丸回收室的一侧外壁上固定设有下集丸箱(1)，弹丸回收装置(12)的左侧设有除丸装置(3)，弹丸回收装置(12)的右侧设有杂质回收箱(11)，下集丸箱(1)与上送丸箱(5)之间连接有弹丸输送管道(2)，弹丸输送管道(2)通过支撑架(4)固定在机架(13)上，上送丸箱(5)与抛丸装置(6)之间连接有管路；抛丸机还包括除尘装置(9)，所述的除尘装置(9)包括除尘箱(95)、除尘轴流风机(91)、除尘扰流板(93)及多层除尘纱布(92)，所述的除尘箱(95)与的下部通过一吸尘管道(10)与抛丸室(8)的上部连通；除尘轴流风机(91)的一端设有出风口(96)，另一端连通固定在除尘箱(95)顶部，除尘扰流板(93)固定设置在除尘箱(95)的内腔之下部一侧，多层除尘纱布(92)位于除尘扰流板(93)的上方且间隔地固定在除尘箱(95)内，除尘箱(95)的下部一侧壁上开设有除尘口(94)。

2.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述的悬挂装置(7)包括旋转电机(71)，挂钩(72)，旋转电机(71)通过螺栓固定在抛丸室(8)上端，挂钩(72)挂接于旋转电机(71)动力输出端。

3.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述的弹丸回收装置(12)包括倾斜设置的过滤板(122)、水平设置的弹丸输送螺旋绞龙(123)和弹丸回收箱体(121)，弹丸回收箱体(121)一侧与下集丸箱(1)连接，弹丸输送管道(2)下端与下集丸箱(1)一侧相连，弹丸输送管道(2)通过电机实现对弹丸的提升。

4.如权利要求3所述的抛丸机，其特征在于，所述的过滤板(122)倾斜设置于弹丸回收箱体(121)内部，过滤板(122)上开有多个略大于弹丸直径的孔隙。

5.如权利要求4所述的抛丸机，其特征在于，所述的抛丸室(8)下方成漏斗状，且漏斗口末端偏向抛丸装置(6)一侧，靠近过滤板(122)较高一侧。

6.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述的除丸装置(3)包括除丸风机(31)、除丸喷头(32)，除丸风机(31)与除丸喷头(32)之间通过管连接。

7.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述的除尘扰流板(93)倾斜设置于除尘箱(95)下部，且下表面凹凸不平，其较高一侧与吸尘管道(10)入口同侧，较低一侧与除尘箱(95)底面之间存在一定间距。

8.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述的多层的除尘纱布(92)的靠近吸尘管道(10)的一侧朝上倾斜，所述多层的除尘纱布(92)自下而上孔隙直径依次减小。

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