CN209520045U - 砂粉分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂设备技术领域，公开了一种砂粉分离机，包括主机罐体和连接在主机罐体顶部的圆锥进料斗，圆锥进料斗的中间有抽风管道，抽风管道的中部连接散料圆盘，抽风管道上在散料圆盘的下方连接有砂粉分离双套管，砂粉分离双套管包括内管和外管，内管和外管均在周面上设有相互错开设置的进风槽口,抽风管道上连接有数控粉尘收除器；主机罐体上连接有进风管道，进风管道上连接有风循环管道,数控粉尘收除器的排气口与风循环管道连接。本实用新型利用砂粉分离双套管在砂粉分散中对粉尘进行分离，同时能够循环利用对粉尘收集后的尾气，提高了对粉尘的收集效果、利于环保、利于保护工人身体健康。

Description

砂粉分离机

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，特别是涉及一种砂粉分离机。

背景技术

由于基建混凝土使用量巨大，对砂粉的使用量也急剧增加，河砂越来越少，为了保护环境，多数地区已采取限制或禁止河砂的采挖。现在基建混凝土用砂只能依靠石料制砂，但由于现有机制砂普遍采用锤式破碎机、对滚破碎机等运用锤击、碾压、挤压的模式制砂。所制的成品砂普遍存在粉料超标、针片状超标、砂粉分离的缺点，而且在皮带输送机将机制砂粉送至成品料堆时，颗粒较大的砂粒往往下行至成品料堆的下层，颗粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层，导致机制砂中的粉料分布极不均匀，即会导致机制砂中的粉料含量过高或者过低，导致砂粉的连续级配不达标，影响混凝土强度和基建工程质量。

为了改善这一状况，在实际中往往需要首先对砂粉进行分离，即对机制砂和混合在机制砂中的粉料进行分离，再采用砂粉级配使得砂粉均匀混合达到使用要求。现有技术中，一般采用振动筛等大型机械对砂粉进行粒度筛选和砂粉分离，能耗高且完成砂粉分离耗费的时间长，砂粉分离的效率低。同时，砂粉分离过程中也会导致粉尘飞扬，对环境的破坏大，也会对工人身体健康产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂粉分离效率高、利于环保的砂粉分离机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种砂粉分离机，包括主机罐体和连接在主机罐体顶部的圆锥进料斗，圆锥进料斗的底部中间垂直连接有抽风管道，抽风管道的中部连接有用于将砂粉在主机罐体内分散开的散料圆盘，抽风管道上在散料圆盘的下方连接有砂粉分离双套管，砂粉分离双套管包括内管和外管，内管和外管均在周面上设有进风槽口，内管和外管上的进风槽口相互错开设置, 抽风管道上连接有用于收集粉尘的数控粉尘收除器；

主机罐体上在砂粉分离双套管的下方连接有圆周锥盘，圆周锥盘呈漏斗形并在底部中间设有出料口，主机罐体的底部连接有安装座，主机罐体上在圆周锥盘和安装座之间连接有进风管道，数控粉尘收除器的排气口连接有风循环管道, 进风管道上与风循环管道连接,风循环管道上设有风量调节器。

作为优选方案，圆周锥盘和安装座之间还密封连接有圆柱形的壳体，主机罐体与壳体之间形成环形腔体，壳体的侧壁上设有进风孔。

作为优选方案，内管和外管均呈圆筒形，内管和外管上的进风槽口相互错开的角度为15度至30度。

作为优选方案，散料圆盘包括横向连接在抽风管道上的挡板和竖向连接挡板和抽风管道的三角筋板，挡板呈环形。

本实用新型提供一种砂粉分离机，在主机罐体下部设有进风管道，砂粉通过主机罐体顶部的圆锥进料斗进料，然后砂粉围绕抽风管道下行碰撞在散料圆盘上，散料圆盘使砂粉分散并使砂粉沿着砂粉分离双套管外侧下行，砂粉分离双套管上设有进风槽口，在下行中砂粉与砂粉分离双套管的保持一定距离，能够避免颗粒砂直接进入抽风管道，造成颗粒砂流失；砂粉继续下行坠落碰在圆周锥盘上，使得颗粒砂通过圆周锥盘收集集中，并使其粉尘扬起，粉尘通过抽风管道将粉尘抽吸出本砂粉分离机。同时，在进风管道上连接有风循环管道，能够对经过用于收集粉尘的数控粉尘收集器的尾气进行循环利用，进一步提高粉尘收集的效果，避免粉尘泄露、排放到外界空气环境中，有利于保护工人的身体健康、保护环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的砂粉分离机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中砂粉分离双套管的横截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的砂粉分离机中与数控粉尘收除器连接的管道结构示意图；

图中，10、主机罐体；11、圆锥进料斗；12、进风管道；20、抽风管道；30、散料圆盘；31、挡板；32、三角筋板；40、砂粉分离双套管；41、内管；42、外管；43、进风槽口；50、圆周锥盘；51、出料口；52、壳体；53、环形腔体；54、进风孔；60、安装座；70、风循环管道；71、风量调节器；72、风机；80、数控粉尘收除器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的一种砂粉分离机，采用主机罐体为砂粉分离的工作容器，通过将砂粉在主机罐体内碰撞使粉尘扬起，同时利用抽风管道进行抽吸粉尘，使得粉尘能够有效分离，利用风循环管道进行对粉尘抽吸的气流循环利用，减少粉尘外泄。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种砂粉分离机，包括主机罐体10和连接在主机罐体10顶部的圆锥进料斗11，主机罐体10是砂粉分离过程的工作容器，圆锥进料斗11呈漏斗形，并在底部设有开口，圆锥进料斗11是用于向主机罐体10内通入砂粉的进料口，砂粉在圆锥进料斗11处进料能够将粉尘扬起。可以通过输送带将砂粉输送至圆锥进料斗11处，并通过圆锥进料斗11实现砂粉在主机罐体10顶部的进料。

具体地，圆锥进料斗11的底部中间垂直连接有抽风管道20，抽风管道20是在主机罐体10内进行抽风、通过抽风将粉尘吸出的管道，砂粉分离过程中收集的粉尘能够通过抽风管道20收集集中。抽风管道20的末端可以连接对粉尘进行利用的其他设备，例如对粉尘进行利用、进行砂粉级配的设备。

具体地，圆锥进料斗11的底部设有用于向主机罐体10内进料的开口，开口设置在抽风管道20的四周上，使得砂粉能够从四周向主机罐体10内进料。

具体地，抽风管道20的中部连接有用于将砂粉在主机罐体10内分散开的散料圆盘30，散料圆盘30起到对砂粉进行碰撞、将颗粒砂和粉尘分离开的盘形结构，散料圆盘30可以呈环形设置在抽风管道20的四周，使得散料圆盘30能够在抽风管道20的四周均匀地与砂粉碰撞，使得砂粉能够顺利分离开。

优选地，散料圆盘30包括横向连接在抽风管道20上的挡板31和竖向连接挡板31和抽风管道20的三角筋板32。其中，挡板31呈环形设置在抽风管道20上，是对砂粉进行散料的工作结构，砂粉通过圆锥进料斗11从抽风管道20的四周向主机罐体10内进料、碰撞在散料圆盘30上，使得砂粉能够在抽风管道20的四周散开，粉尘也能够扬起。

具体地，抽风管道20上在散料圆盘30的下方连接有砂粉分离双套管40，砂粉分离双套管40用于对粉尘进行抽吸，图1中直线箭头表示气流方向。在砂粉中的颗粒砂下落时，粉尘通过砂粉分离双套管40进入到抽风管道20中。

具体地，砂粉分离双套管40包括内管41和外管42，内管41和外管42均在周面上设有进风槽口43，进风槽口43是用于通过气流的气流孔，粉尘随着气流通过进风槽口43到达砂粉分离双套管40内。为了避免砂粉中的颗粒砂进入到内管41中，造成颗粒砂41的浪费、堵塞抽风管道20，通过将内管41和外管42上的进风槽口43相互错开设置，使得颗粒砂能够通过内管41和外管42在进风槽口43之间的侧壁进行挡护，有效地避免了颗粒砂直接进入内管41中。同时，内管41和外管42上的进风槽口43相互错开设置，使得内管41和外管42中的气流反复变向，粉尘能够顺利进入到内管41中，颗粒砂则因重量大、惯性大，不易变向，而脱离气流继续下行，实现砂粉分离。

具体地，主机罐体10上在砂粉分离双套管40的下方连接有圆周锥盘50，圆周锥盘50呈漏斗形并在底部中间设有出料口51，圆周锥盘50用于将在主机罐体10内发生撞击、分散开的砂粉再次收集起来排出到主机罐体10外部。砂粉能够在圆周锥盘50上碰撞，将砂粉中的粉尘再次扬起，能够进一步提高对砂粉中粉尘的收集效果。

具体地，主机罐体10的底部连接有安装座60，安装座60用于将主机罐体10安装固定，安装座60可以为焊接在主机罐体10上的支座，安装座60上设有螺栓孔。主机罐体10和安装座60的底部均设有与圆周锥盘50的出料口51对应的出料口，使得颗粒砂能够顺利排出本砂粉分离机。

具体地，主机罐体10上在圆周锥盘50和安装座60之间连接有进风管道12，进风管道12用于向主机罐体10内通入气流，对粉尘进行收集。其中，进风管道12横向连接在圆周锥盘50和安装座60之间，能够避免气流对粉尘向上直吹，造成颗粒砂的流失。

具体地，如图3所示，抽风管道20可以连接对收集粉尘的气流进行收集粉尘的设备，例如连接对粉尘收集的数控粉尘收除器80，数控粉尘收除器80是对尾气进行除尘、对粉尘进行收集的设备，数控粉尘收除器80用于直接将抽风管道20中气流的粉尘进行收集。

为了进一步的优化工人的工作环境、促进环保，数控粉尘收除器80的排气端上连接风循环管道70，以对经过收集粉尘处理的尾气气流进行进一步利用，进一步提高对气流中的粉尘收集的效果。

具体地，风循环管道70是数控粉尘收除器80的排气口与进风管道12之间连接的管道，风循环管道70用于对气流循环利用、对粉尘进行重复收集。如图3所示，通过数控粉尘收除器80排出的气流可以直接通过风循环管道70直接再次进入主机罐体10循环利用，避免数控粉尘收除器80排出的气流直接排出到空气中，能够减少环境造成污染，减少对工人的身体健康产生不良影响。其中，进风管道12或者风循环管道70上可以连接鼓风设备，如图1所示，风循环管道70上可以设置风机72，风机72为收集粉尘的气流循环提供动力。

具体地，可以在风循环管道70上设置风量调节器71，风量调节器71可以为一个可调节开闭程度的开关，风量调节器71用于调节回流的风量，如果进风管道12的进气需求低、对从数控粉尘收除器80排出的气流需求小或者从数控粉尘收除器80排出的气流中粉尘量低，则可以利用风量调节器71降低粉尘的循环风量，直接将从数控粉尘收除器排出的气流通过管道引出排放；如果进风管道12的进气需求高、对从数控粉尘收除器80排出的气流需求大或者从数控粉尘收除器80排出的气流中粉尘量高，则可以利用风量调节器71提高粉尘的循环风量，通过将进风管道12对从数控粉尘收除器80排出的气流对粉尘利用本砂粉分离机直接进行收集利用。

优选地，圆周锥盘50和安装座60之间还密封连接有圆柱形的壳体52，进风管道12也连接在圆周锥盘50和安装座60之间，主机罐体10与壳体52之间形成环形腔体53，环形腔体53壳体52的侧壁上设有进风孔54。壳体52用于将颗粒砂围挡在壳体52 内部，避免颗粒砂52进入环形腔体53内，同时，进风管道12中的气流能够在环形腔体53从各个方向上经过进风孔54到达壳体52内，使得进风管道12中的气流能够从各个方向对粉尘进行收集，粉尘能够顺利进入到砂粉分离双套管40中。

优选地，内管41和外管42均呈圆筒形，便于生产加工，内管41和外管42上的进风槽口43相互错开的角度α为15度至30度。其中，如图2所示，内管41和外管42上的进风槽口43相互错开的角度α可以为22.5度。

综上，本实用新型利用对砂粉进行多次碰撞，将粉尘扬起，利用气流对粉尘进行收集，在收集过程中，通过砂粉分离双套管的内管和外管对粉尘进行收集，有效地将粉尘收集的同时避免了颗粒砂的流失。同时配合风循环轨道，能够将经过收集粉尘设备的尾气进行循环利用，节能环保，能够保护工人的身体健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种砂粉分离机，其特征在于，包括主机罐体和连接在主机罐体顶部的圆锥进料斗，圆锥进料斗的底部中间垂直连接有抽风管道，抽风管道的中部连接有用于将砂粉在主机罐体内分散开的散料圆盘，抽风管道上在散料圆盘的下方连接有砂粉分离双套管，砂粉分离双套管包括内管和外管，内管和外管均在周面上设有进风槽口，内管和外管上的进风槽口相互错开设置, 抽风管道上连接有用于收集粉尘的数控粉尘收除器；

主机罐体上在砂粉分离双套管的下方连接有圆周锥盘，圆周锥盘呈漏斗形并在底部中间设有出料口，主机罐体的底部连接有安装座，主机罐体上在圆周锥盘和安装座之间连接有进风管道，数控粉尘收除器的排气口连接有风循环管道, 进风管道上与风循环管道连接,风循环管道上设有风量调节器。

2.如权利要求1所述的砂粉分离机，其特征在于，圆周锥盘和安装座之间还密封连接有圆柱形的壳体，主机罐体与壳体之间形成环形腔体，壳体的侧壁上设有进风孔。

3.如权利要求1所述的砂粉分离机，其特征在于，内管和外管均呈圆筒形，内管和外管上的进风槽口相互错开的角度为15度至30度。

4.如权利要求1所述的砂粉分离机，其特征在于，散料圆盘包括横向连接在抽风管道上的挡板和竖向连接挡板和抽风管道的三角筋板，挡板呈环形。