CN209061335U - 湿面头回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种湿面头回收系统。湿面头回收系统包括用于将湿面头进行集中粉碎处理的粉碎装置，所述粉碎装置连接有通过内部风压输送粉碎后的湿面头的输送管道组件，所述输送管道组件的出料口直接与和面机的内腔进行连通或所述输送管道组件的出料口下方设置有用于转运湿面头的中转箱。通过采用本实用新型的湿面头回收系统，使得湿面头的回收实现了机械化和自动化，降低了工人的劳动负荷，提高了生产效率。此外，粉碎装置能够将大小不同的湿面头打碎，使得湿面头的规格一致，提高了和面机的打面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种湿面头回收系统。
背景技术
挂面加工过程中会产生挂面头，挂面头可以继续作为生产挂面的原材料，所以挂面头的回收是挂面生产工序的重要一环。挂面头按照含水量的多少可以分为干面头和湿面头。湿面头主要在齐条工序中产生，由于齐条工序主要采用压切的加工工艺，面片边沿在压切的过程中难免产生多余的残料和湿面头，这些残料和湿面头不影响二次加工使用，所以一般直接运至和面工序中重新打面。干面头是在挂面烘干成型后再次切割时产生的，对烘干后的挂面进行切割主要是方便包装。
为了方便挂面头的回收，挂面生产工序中设置有专门的回收系统，但是现有技术中的回收系统主要是针对干面头进行的回收，例如申请公布号为CN106577905A的中国发明专利申请公开了一种挂面干面头回收系统，该回收系统包括收集槽、进料斗、风室、管道、送风机、粉碎机以及电动石磨，经收集槽收集的干面头依次经过进料斗、风室以及管道进入粉碎机中，在粉碎机的粉碎作用下得到制取面粉的原料，然后将原料排至电动石磨中磨成面粉。而针对产生的湿面头，目前还没有一套完整的回收系统，产生的湿面头只能通过人工的方式进行收集并运送至和面机中，由于现代挂面的生产大都采用专门的流水线，只要流水线不停止运转，湿面头就会源源不断的产生，这使得处理湿面头的工人的劳动强度较高，劳动负荷过重，不利于挂面的机械化和自动化生产。此外，产生的湿面头存在大小不一的情况，这些湿面头在未经过任何处理的情况下直接倒入和面机中会导致和面机打出的面存在品质不稳定的问题，降低打面工序的打面品质，不利于挂面的后期制作，严重时甚至会导致打出的面出现返工的情况，增加额外的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿面头回收系统，用于解决现有技术中采用人工将湿面头进行收集并直接运送至和面机中，使得工人劳动负荷过重且和面机打出的面存在品质不稳定的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的湿面头回收系统采用如下的技术方案：
湿面头回收系统包括用于将湿面头进行集中粉碎处理的粉碎装置，所述粉碎装置连接有通过内部风压输送粉碎后的湿面头的输送管道组件，所述输送管道组件的出料口直接与和面机的内腔进行连通或所述输送管道组件的出料口下方设置有用于转运湿面头的中转箱。
有益效果：通过采用本实用新型的湿面头回收系统，使得湿面头的回收实现了机械化和自动化，降低了工人的劳动负荷，提高了生产效率。此外，粉碎装置能够将大小不同的湿面头打碎，使得湿面头的规格一致，提高了和面机的打面质量。
进一步的，所述输送管道组件包括输送管道以及连接在所述输送管道出料端用于调节卸料速度的卸料装置，所述出料口设置在所述卸料装置上。卸料装置能够缓存输送的湿面头并能够对湿面头的卸料速度进行调节。
进一步的，所述输送管道与所述卸料装置之间还安装有用于将湿面头从气流中分离的气固分离装置。由于粉碎装置能够将湿面头粉碎至极小颗粒，通过设置气固分离装置能够将气流中的湿面头进行分离，达到很好的收集效果。
进一步的，所述输送管道为负压管道，所述气固分离装置上连接有用于在输送管道内部形成负风压的离心风机。负压管道的结构较为简单，且易于布置。
进一步的，所述输送管道组件的出料口下方设置有用于转运湿面头的中转箱，所述输送管道组件上或中转箱上设置有用于监测中转箱内湿面头的收集量的监测装置。监测装置能够对中转箱中湿面头的收集量进行实时监测，从而提醒工人及时将出料口关闭，避免湿面头外溢的情况。
进一步的，所述监测装置为距离监测装置，所述距离监测装置包括用于发射测量光线的发射器以及声光报警器，所述发射器安装在所述输送管道组件上。声光报警器能够提醒操作工人及时关闭卸料装置，避免湿面头外溢的情况。
进一步的，湿面头回收系统还包括用于支撑所述卸料装置的支撑架。支撑架能够将卸料装置抬高，从而方便中转箱的放置。
进一步的，湿面头回收系统还包括用于将产生的湿面头输送至所述粉碎装置内的输送装置。输送装置能够将产生的湿面头运送至粉碎装置中，从而提高了整个系统的自动化程度。
进一步的，所述输送装置包括传送带。传送带较为常见，方便安装和后期维修。
附图说明
图1为本实用新型的湿面头回收系统的实施例的整体结构示意图；
图中：1-输送带，2-粉碎机，3-负压管道，4-沙克笼，5-封闭式卸料器，6-离心风机，7-支撑架，8-中转箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的湿面头回收系统的实施例：
如图1所示，湿面头回收系统包括输送装置、粉碎装置以及输送管道组件，输送管道组件包括输送管道、气固分离装置以及卸料装置。本实施例中气固分离装置为沙克笼4，卸料装置为封闭式卸料器5。其中输送装置主要将产生的湿面头输送至粉碎装置中；粉碎装置主要用于将湿面头粉碎成粒度较小的颗粒；输送管道主要用于将粉碎后的湿面头利用风压进行输送；沙克笼4能够将湿面头的速度快速降低，从而实现将湿面头从气流中分离；封闭式卸料器5能够起到缓存湿面头并调节湿面头的卸料速度。
本实施例中输送装置包括输送带1，输送带1包括水平输送带和提升输送带，水平输送带主要实现湿面头的水平运输，提升输送带用于转接水平输送带输送的湿面头并将湿面头提升至一定高度，从而方便将湿面头倾倒至粉碎装置中。
本实施例中粉碎装置为粉碎机2，粉碎机2上设置有供产生的湿面头进入的粉碎机进口，经输送带1运输的湿面头通过粉碎机进口排至粉碎机2中，粉碎机2上还设置有与输送管道进行连接的粉碎机出口，粉碎后的湿面头经粉碎机出口排至输送管道中。
本实施例中输送管道为负压管道3，输送管道通过与其连通的离心风机6产生负压，从而实现对湿面头的输送。输送管道与离心风机6之间连接有沙克笼4，负压管道3的出料端与沙克笼4进行连通。沙克笼4的下端连接有封闭式卸料器5，封闭式卸料器5上连接有出料管道，出料管道的下部端口构成本实施例中的输送管道组件的出料口。
由于本实施例中采用中转箱8来承接出料口排出的湿面头，为了方便将中转箱8设置在出料口的下方，封闭式卸料器5的底部还设置有支撑架7，支撑架7能够将封闭式卸料器5抬升至一定高度，从而为中转箱8的放置提供了相应的空间。
为了方便对中转箱8中湿面头的收集量进行实时监测，湿面头回收系统还包括监测装置，本实施例中监测装置为距离测量装置，距离测量装置包括发射测量光线的发射器以及声光报警器，发射器安装在出料口的位置处，发射器发射的测量光线直接打至中转箱8中，当中转箱8中收集的湿面头达到一定高度后，声光报警器会自动报警，从而提醒操作工人及时关闭封闭式卸料器5，发射器监测的光信号可以通过单片机等控制器传递给声光报警器。
本实施例的湿面头回收系统在使用时，首先通过输送带1将湿面头运输至粉碎机2中，粉碎机2将湿面头打碎以形成粒度较小的颗粒，打碎后的湿面头在负压管道3的负压气流作用下被运输至沙克笼4中，负压气流中的湿面头在沙克笼4的离心作用下会自动降速并沉积在封闭式卸料器5中，当封闭式卸料器5中的湿面头积累至一定量后，打开出料口，将收集的湿面头排至中转箱8中，当中转箱8中的湿面头积累至一定量后，声光报警器会自动报警，此时，操作工人需将出料口关闭，然后将中转箱8中的湿面头倾倒至和面机中即可。
在其他实施例中：发射器可以安装在卸料装置上。
在其他实施例中：距离监测装置可以替换为重量监测装置，通过测量收集的湿面头的重量来进行监测。
在其他实施例中：输送管道可以正压管道，通过向输送管道中鼓入正压气流即可。
在其他实施例中：输送管道组件的出料口可以直接与和面机连通。
在其他实施例中：输送装置可以为输送小车，输送小车的整体结构类似煤矿生产中的翻斗矿车。
在其他实施例中：气固分离装置还可以为静电除尘器、袋滤式除尘器等其他除尘设备。
Claims (9)
1.湿面头回收系统，其特征在于：包括用于将湿面头进行集中粉碎处理的粉碎装置，所述粉碎装置连接有通过内部风压输送粉碎后的湿面头的输送管道组件，所述输送管道组件的出料口直接与和面机的内腔进行连通或所述输送管道组件的出料口下方设置有用于转运湿面头的中转箱。
2.根据权利要求1所述的湿面头回收系统，其特征在于：所述输送管道组件包括输送管道以及连接在所述输送管道出料端用于调节卸料速度的卸料装置，所述出料口设置在所述卸料装置上。
3.根据权利要求2所述的湿面头回收系统，其特征在于：所述输送管道与所述卸料装置之间还安装有用于将湿面头从气流中分离的气固分离装置。
4.根据权利要求3所述的湿面头回收系统，其特征在于：所述输送管道为负压管道，所述气固分离装置上连接有用于在输送管道内部形成负风压的离心风机。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的湿面头回收系统，其特征在于：所述输送管道组件的出料口下方设置有用于转运湿面头的中转箱，所述输送管道组件上或中转箱上设置有用于监测中转箱内湿面头的收集量的监测装置。
6.根据权利要求5所述的湿面头回收系统，其特征在于：所述监测装置为距离监测装置，所述距离监测装置包括用于发射测量光线的发射器以及声光报警器，所述发射器安装在所述输送管道组件上。
7.根据权利要求6所述的湿面头回收系统，其特征在于：湿面头回收系统还包括用于支撑卸料装置的支撑架。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的湿面头回收系统，其特征在于：湿面头回收系统还包括用于将产生的湿面头输送至所述粉碎装置内的输送装置。
9.根据权利要求8所述的湿面头回收系统，其特征在于：所述输送装置包括传送带。
Priority Applications (1)
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| CN201821692481.7U CN209061335U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 湿面头回收系统 |
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| CN111068879A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 博大面业集团有限公司 | 一种湿面头回收系统 |
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2018
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