CN201271548Y - 一种气溶胶絮凝装置 - Google Patents
一种气溶胶絮凝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201271548Y CN201271548Y CNU2008200817347U CN200820081734U CN201271548Y CN 201271548 Y CN201271548 Y CN 201271548Y CN U2008200817347 U CNU2008200817347 U CN U2008200817347U CN 200820081734 U CN200820081734 U CN 200820081734U CN 201271548 Y CN201271548 Y CN 201271548Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- aerosol
- discharging opening
- flocculation plant
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型提供一种气溶胶絮凝装置，其特征在于在其上设有进料口、出气口、出料口的壳体内，间隔设有交错排列的隔板组，隔板组之间的空隙下方设置出料口。可使生产出的纳米物料在自身的运动和碰撞过程中完成有效凝并，并在有限的空间和时间内生长成大颗粒物，以便借助重力作用，完成气固分离，极大地降低后续过滤设备的负荷，从根本上解决了现有气相法生产纳米氧化物粒子过程中收集难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种絮凝装置，尤其是一种气相法生产纳米粉体时使用的气溶胶絮凝装置，属于纳米材料生产技术领域。
背景技术
气相法是一种众所周知的制备各种纳米颗粒的化学工艺，自从超细粉体特别是纳米颗粒在高性能应用方面的潜力被发掘之后，其科学和商业价值大大增加，气相法已成为纳米氧化物粉体制备中一个非常重要的技术。尽管各种气相法合成工艺存在许多的差异，但纳米颗粒在生成时都有一个共同的生成机制，且纳米颗粒的产品质量及应用性能主要是由其粒径分布及聚集形态，即颗粒大小和由初级纳米粒子数定义的团聚程度所共同决定的。在用气相法生产纳米氧化物的过程中，纳米产品的最终性能主要是由合成工艺前期几毫秒时间内的流体力学和质点动力学所决定，一旦初级粒子在火焰区形成以后，它的基本特质就已经确定了。一般来说，火焰区形成的纳米粒子与气体混合物共同形成了气溶胶物质，如何将纳米粉体进行有效分离是目前气相法生产纳米粉体较为关注的热点问题。
目前使用气相法生产纳米粉体时，气固的分离主要采用过滤技术，而现有的过滤技术存在着下列问题：(1)滤布易堵塞；(2)滤饼形成之前粒子逃逸过多；(3)因反应区压力场不稳定而带来的产品质量问题；(4)需要频繁地清洗与反吹。这些问题导致气相法纳米氧化物粉体工艺不连续、能耗大、过滤设备负荷过重以及产品质量不稳定。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有技术存在的气固分离时，易造成过滤设备堵塞，过滤设备负荷重，产品质量不稳定，得率低，生产成本高等不足，本实用新型提供一种气溶胶絮凝装置。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种气溶胶絮凝装置，其特征在于在其上设有进料口、出气口、出料口的壳体内，间隔设有交错排列的隔板组，隔板组之间的空隙下方设置出料口。
所述壳体设为圆柱体，或者正方或长方体，或者多边柱体，最佳为长方体，壳体上的进料口和出气口设置在壳体的上部，且进料口和出气口分开设置，以延长物料在壳体内的通道长度为宜。
所述壳体内交错排列的隔板组至少由二块隔板组成，其中一块的一端固定在壳体上部，另一端悬于壳体内，而另一块的一端固定在壳体下部，另一端则悬于壳体中，从而形成交错排列的隔板组，使物料通道形成较长的弯曲道，使物料在隔板间形成长距离、高速度湍流，以便于絮凝。
所述壳体内交错排列的隔板组之间的间隙距离设为等距或不等距，以降低通过该间隙区的物料流速，便于长大的颗粒物料在此区域沉降。
所述壳体下部各出料口下方分别设有由其上带进料口、出料口、进气口的机壳，以及设于机壳内的旋转叶片所构成的物料输送器，物料输送器的出料口与物料输送道连通。
所述物料输送器的机壳为圆柱体，其上的进料口与位于上方的壳体出料口连通，机壳上侧设有平衡气流入口，机壳上的出料口设在圆柱体下部，通过倾斜设置的出料通道与物料输送主管相连，物料输送主管的一端与输送气流入口连通，以便絮凝沉降后的物料经物料输送器进入主管后，由输送气流送出。
所述物料输送器机壳内的旋转叶片设置在机壳轴心线上的轴上，叶片数量至少为2片，以便来自上部的物料在上、下两股气流的联合作用下，推动叶片运动，通过叶片的转动送往下部的主管内，从而实现连续化输送物料。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，不仅可使生产出的纳米物料在自身的运动和碰撞过程完成有效凝并，并在有限的空间和时间内生长成大颗粒物，这种大颗粒物在重力的作用下，即可与气体有效分离，并使分离效率达到80％以上，而且还可以极大地降低后续过滤设备的负荷，稳定反应区的压力场，使气相法生产出来的粒子粒径分布窄。本实用新型结构简单，工作可靠性高，稳定性好，成本低，耐腐蚀，耗能低，可连续化生产，从根本上解决了现有气相法生产纳米氧化物粒子过程中收集难的问题。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
本实用新型提供的气溶胶絮凝装置的壳体为长方体9，壳体9上设有进料口1、出气口8及三个出料口19、10、11，进料口1设置在壳体9上部一侧，出气口8设置在壳体9上部另一侧，出料口19、10、11设为锥形，锥角为20度，每个出料口的上方对应为隔板组之间的空隙，即无隔板区(也即沉降区)3、5、7，长方形壳体9内部间隔设有交错排列的隔板组2、4和6，隔板组2与4，4与6之间的间距设为不等距，其中几块的一端固定在壳体9顶部，另一端悬于壳体内，而另几块的一端固定在壳体9底部，另一端则悬于壳体中，从而形成交错排列的隔板组，每块隔板之间的间距为10cm，各出料口19、11、10下方分别设有一个螺旋物料输送装置，用来连续地将无隔板区的粉体输送出去。其中螺旋物料输送装置包含一个圆柱形机壳17，圆柱形机壳17内部设有一组螺旋叶片16，叶片16活动固定在机壳17中心处的转轴上，在圆柱形机壳17的上侧设有一个平衡气流入口18，在圆柱形机壳17下方设有倾斜的出料通道15，该通道与送料主管12相连，送料主管12的一端与一个输送气流入口14相连，以便在来自平衡气流口18和输送气流入口14两股气流的作用下，推动叶片16运动，从而将来自上部出料口19的物料通过叶片16的转动送往下部的送料主管12内，从而实现连续化物料输送。同样出料口11、10的下方连接有相同的螺旋物料输送装置，在此省略。
Claims (7)
1、一种气溶胶絮凝装置，其特征在于在其上设有进料口、出气口、出料口的壳体内，间隔设有交错排列的隔板组，隔板组之间的空隙下方设置出料口。
2、根据权利要求1所述的气溶胶絮凝装置，其特征在于所述壳体设为圆柱体，或者正方或长方体，或者多边体，壳体上的进料口和出气口设置在壳体的上部，且进料口和出气口分开设置。
3、根据权利要求1或2所述的气溶胶絮凝装置，其特征在于所述壳体内交错排列的隔板组至少由二块隔板组成，其中一块的一端固定在壳体上部，另一端悬于壳体内，而另一块的一端固定在壳体下部，另一端则悬于壳体中。
4、根据权利要求1所述的气溶胶絮凝装置，其特征在于所述壳体内交错排列的隔板组之间的间隙距离设为等距或不等距。
5、根据权利要求1所述的气溶胶絮凝装置，其特征在于所述壳体下部各出料口下方分别设有由其上带进料口、出料口、进气口的机壳，以及设于机壳内的旋转叶片所构成的物料输送器，物料输送器的出料口与物料输送道连通。
6、根据权利要求1所述的气溶胶絮凝装置，其特征在于所述物料输送器的机壳为圆柱体，其上的进料口与位于上方的壳体出料口连通，机壳上侧设有平衡气流入口，机壳上的出料口设在圆柱体下部，通过倾斜设置的出料通道与物料输送主管相连，物料输送主管的一端与输送气流入口连通。
7、根据权利要求1所述的气溶胶絮凝装置，其特征在于所述物料输送器机壳内的旋转叶片设置在机壳轴心线上的轴上，叶片数量至少为2片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200817347U CN201271548Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 一种气溶胶絮凝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200817347U CN201271548Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 一种气溶胶絮凝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201271548Y true CN201271548Y (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=40881901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200817347U Expired - Fee Related CN201271548Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 一种气溶胶絮凝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201271548Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102366745A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-03-07 | 卓卫民 | 一种选粉和收粉装置 |
| CN105174580A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 天津市华通寰昊水务科技有限公司 | 脱硫废水零排放处理系统及工艺 |
| CN105499593A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 吴志国 | 适用于气相法制备纳米粉体的收集及分离装置 |
-
2008
- 2008-09-28 CN CNU2008200817347U patent/CN201271548Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102366745A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-03-07 | 卓卫民 | 一种选粉和收粉装置 |
| CN102366745B (zh) * | 2011-09-21 | 2015-03-11 | 卓卫民 | 一种选粉和收粉装置 |
| CN105174580A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 天津市华通寰昊水务科技有限公司 | 脱硫废水零排放处理系统及工艺 |
| CN105499593A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 吴志国 | 适用于气相法制备纳米粉体的收集及分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102744213B (zh) | 一种矿粉颗粒射流分选装置 | |
| CN102397841A (zh) | 双向气流超微粉筛选机 | |
| CN201366368Y (zh) | 一种旋风除尘收集系统 | |
| CN201271548Y (zh) | 一种气溶胶絮凝装置 | |
| CN101372317B (zh) | 气相法生产高品质纳米氧化物的方法 | |
| CN204246969U (zh) | 气箱分室布袋式除尘器 | |
| CN104353297A (zh) | 气箱分室布袋式除尘器 | |
| CN111451000A (zh) | 基于多能场驱动的核桃壳微粉多粒径域分级装置及方法 | |
| CN106955799A (zh) | 一种超重力多级旋风分离选矿装置 | |
| CN202343454U (zh) | 一种选粉和收粉装置 | |
| CN202179983U (zh) | 一种粉煤灰大规模工业化生产系统 | |
| CN208427180U (zh) | 一种流化床气流粉碎机 | |
| CN103743197B (zh) | 循环流化床气流粉碎机 | |
| CN202962558U (zh) | 非金属矿干法粉磨提纯一体机 | |
| CN102366745A (zh) | 一种选粉和收粉装置 | |
| CN102225397A (zh) | 一种辊压机水泥生料制备系统 | |
| CN202265413U (zh) | 一种天然晶体球化石墨的全自动生产线 | |
| CN109046717B (zh) | 一种复合型超细粉气流粉碎机 | |
| CN209061335U (zh) | 湿面头回收系统 | |
| CN202877124U (zh) | 一种废电路板干式回收生产线用的超微粉体分级机 | |
| CN202725501U (zh) | 一种用于动力煤选前干法分级的脱粉一体机 | |
| CN208824697U (zh) | 一种可大型化的复合型超细粉气流粉碎机 | |
| CN2825109Y (zh) | 多级式气流超细粉碎装置 | |
| CN208449889U (zh) | 石灰粉体风选机 | |
| CN202845328U (zh) | 多功能旋转筛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20110928 |