CN208449889U - 石灰粉体风选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石灰粉制备装置技术领域，公开了一种石灰粉体风选机，包括风选装置，所述风选装置包括风选箱，风选箱为圆形，所述风选箱的左侧底部设有第一吹风机，所述风选箱的底部设有排渣口，所述风选箱的左侧上部设有进料口，所述风选箱的右侧上部设有出料口，所述进料口上方设有进料管道，所述进料管道的上方对称设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管均与粉碎机构的石灰出口连通，所述粉碎机构内部设有两个粉碎轮，两个所述粉碎轮交错啮合，所述两个粉碎轮的下方设有第一过滤网，所述粉碎机构的上部设有石灰进口，所述粉碎机构的下部设有石灰出口。本实用新型的有益效果是，风选中实现颗粒粗细分离，提高风选的精密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰粉制备装置技术领域，特别是一种石灰粉体风选机。
背景技术
石灰粉体风选机将研磨好的石灰粉风送到下一生产工序中，防止了石灰粉体暴露在空气中形成粉尘对车间环境造成污染甚至影响工人身体健康，但是现有的石灰粉体风选机，风选效率低，而且风选时不具备筛分功能，使得一些未研磨好的石灰大颗粒也随石灰粉末进入到下一工序中，对加工设备的精密度造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种石灰粉体风选机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种石灰粉体风选机，包括风选装置，所述风选装置包括风选箱，风选箱为圆形，所述风选箱的左侧底部设有第一吹风机，所述风选箱的底部设有排渣口，所述风选箱的左侧上部设有进料口，所述风选箱的右侧上部设有出料口，所述进料口上方设有进料管道，所述进料管道的上方对称设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管均与粉碎机构的石灰出口连通，所述粉碎机构内部设有两个粉碎轮，两个所述粉碎轮交错啮合，所述两个粉碎轮的下方设有第一过滤网，所述粉碎机构的上部设有石灰进口，所述粉碎机构的下部设有石灰出口；
所述排渣口通过管道与残渣箱连通，所述残渣箱的右侧底部设有第二吹风机，所述残渣箱的左侧设有输料管道，所述输料管道的另一端与第一进料管上部的粉碎机构连通；
所述出料口通过管道与储料箱连通，所述出料口内部设有第二过滤网。
进一步地，所述第一进料管、第二进料管与进料管道组成Y字型，第一进料管、第二进料管和进料管道在风选箱的进料口上方组成了一个Y字形的落料口，第一进料管和第二进料管间的石灰粉融合后一同进入进料管道中，并通过卸料阀将石灰风输送至风选箱中。
进一步地，所述进料管道上设有卸料阀。
进一步地，所述第二过滤网的目数小于第一过滤网的目数，防止过大的颗粒物进入到储料箱中。
利用本实用新型的技术方案制作的一种石灰粉体风选机，其有益效果在于，1、结构简单，设有Y字形的落料口，利用粉体从卸料阀下落后自身的重力加速度，与风选箱中第一吹风机的吹力相配合，产生合力，使粉体在风选过程中产生最大速度，从而实现颗粒粗细分离，提高风选的精密度；2、资源节约，石灰粉中的大颗粒物，进入到残渣箱后又通过第二吹风机输送至粉碎机构中，进行进一步研磨，减少了石灰粉的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、风选箱；2、第一吹风机；3、排渣口；4、进料口；5、出料口；6、进料管道；7、第一进料管；8、第二进料管；9、粉碎机构；10、石灰出口；11、粉碎轮；12、第一过滤网；13、石灰进口；14、残渣箱；15、第二吹风机；16、储料箱；17、第二过滤网；18、卸料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种石灰粉体风选机，包括风选装置，所述风选装置包括风选箱1，风选箱1为圆形，所述风选箱1的左侧底部设有第一吹风机2，所述风选箱1的底部设有排渣口3，所述风选箱1的左侧上部设有进料口4，所述风选箱1的右侧上部设有出料口5，所述进料口4上方设有进料管道6，所述进料管道6的上方对称设有第一进料管7和第二进料管8，所述第一进料管7和第二进料管8均与粉碎机构9的石灰出口10连通，所述粉碎机构9内部设有两个粉碎轮11，两个所述粉碎轮11交错啮合，所述两个粉碎轮11的下方设有第一过滤网12，所述粉碎机构9的上部设有石灰进口13，所述粉碎机构9的下部设有石灰出口10；
所述排渣口3通过管道与残渣箱14连通，所述残渣箱14的右侧底部设有第二吹风机15，所述残渣箱14的左侧设有输料管道，所述输料管道的另一端与第一进料管7上部的粉碎机构9连通；
所述出料口5通过管道与储料箱16连通，所述出料口5内部设有第二过滤网17。
优选地，所述第一进料管7、第二进料管8与进料管道6组成Y字型，第一进料管7、第二进料管8和进料管道6在风选箱1的进料口4上方组成了一个Y字形的落料口，第一进料管7和第二进料管8间的石灰粉融合后一同进入进料管道6中，并通过卸料阀18将石灰风输送至风选箱1中。
优选地，所述进料管道6上设有卸料阀18。
优选地，所述第二过滤网17的目数小于第一过滤网12的目数，防止过大的颗粒物进入到储料箱中。
具体使用时：石灰块从石灰进口13进入到粉碎机构9中，通过两个相互啮合的粉碎轮11的转动，将石灰块粉碎通过第一过滤网12的过滤后进入到第一进料管7和第二进料管8中在通过Y字形的落料口从而能进入到风选箱1中，在第一吹风机2的作用下小颗粒的石灰粉末通过第二过滤网12的筛分，进入到储料箱16中，大颗粒的石灰粉末直接落入到残渣箱14中，并通过第二吹风机15吹送到第一进料管7上部的粉碎机构9中，从而将大颗粒的石灰粉进一步粉碎，节约资源。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石灰粉体风选机，包括风选装置，所述风选装置包括风选箱，风选箱为圆形，所述风选箱的左侧底部设有第一吹风机，所述风选箱的底部设有排渣口，所述风选箱的左侧上部设有进料口，所述风选箱的右侧上部设有出料口，其特征在于，所述进料口上方设有进料管道，所述进料管道的上方对称设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管均与粉碎机构的石灰出口连通，所述粉碎机构内部设有两个粉碎轮，两个所述粉碎轮交错啮合，所述两个粉碎轮的下方设有第一过滤网，所述粉碎机构的上部设有石灰进口，所述粉碎机构的下部设有石灰出口；
所述排渣口通过管道与残渣箱连通，所述残渣箱的右侧底部设有第二吹风机，所述残渣箱的左侧设有输料管道，所述输料管道的另一端与第一进料管上部的粉碎机构连通；
所述出料口通过管道与储料箱连通，所述出料口内部设有第二过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种石灰粉体风选机，其特征在于，所述第一进料管、第二进料管与进料管道组成Y字型。
3.根据权利要求2所述的一种石灰粉体风选机，其特征在于，所述进料管道上设有卸料阀。
4.根据权利要求3所述的一种石灰粉体风选机，其特征在于，所述第二过滤网的目数小于第一过滤网的目数。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820300208.9U CN208449889U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 石灰粉体风选机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090387A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-23 | 道道全粮油靖江有限公司 | 一种用于废白土处理的粉碎装置 |
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2018
- 2018-03-05 CN CN201820300208.9U patent/CN208449889U/zh active Active
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| CN115090387A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-23 | 道道全粮油靖江有限公司 | 一种用于废白土处理的粉碎装置 |
| CN115090387B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-08-04 | 道道全粮油靖江有限公司 | 一种用于废白土处理的粉碎装置 |
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