CN216063566U - 一种球磨磨尾的粉体分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球磨磨尾的粉体分选装置，包括球磨机，所述球磨机具有球磨机加料口、球磨机出料口和球磨机出渣口，所述球磨机出渣口通过第一管路与风选机连接，所述风选机的外周设有粉料出料管，所述风选机的下方设有颗粒物出料口，所述颗粒物出料口通过第二管路连接至原料箱，所述原料箱上设有与所述球磨机加料口对接的加料管路；本装置通过所述第一管路将球磨机没有研磨充分的尾渣进行进一步的分选，将其中含有的粉料收集起来，并将分选出的大颗粒残渣重新加入到原料箱中随原料一起再次经过球磨机进行研磨，提高了原料利用率和研磨效果，合理处置了尾渣，减少了浪费，粉料收集更加充分。

Description

一种球磨磨尾的粉体分选装置

技术领域

本实用新型涉及到粉体球磨设置技术领域，具体涉及到一种球磨磨尾的粉体分选装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。比如混凝土行业中需要使用到的膨胀剂粉料也是通过将块状或者大颗粒的原料进行研磨，以磨成需要的目数。

球磨机通常能够将原料研磨成需要的尺寸的粉料，但是也会有一些原料没有被研磨到从出渣口排出。如果尾渣直接排出丢弃会造成浪费，如果直接将尾渣重新加入到球磨机中再次研磨，又会导致里面含有的粉料被反复研磨，不利于目数控制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种球磨磨尾的粉体分选装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种球磨磨尾的粉体分选装置，包括球磨机，所述球磨机具有球磨机加料口、球磨机出料口和球磨机出渣口，所述球磨机出渣口通过第一管路与风选机连接，所述风选机的外周设有粉料出料管，所述风选机的下方设有颗粒物出料口，所述颗粒物出料口通过第二管路连接至原料箱，所述原料箱上设有与所述球磨机加料口对接的加料管路；所述风选机的上部还设有分散组件和吹风组件，所述粉料出料管处还设有滤网组件，所述粉料出料管通过负压系统将粉料从所述风选机内选出。

本装置通过所述第一管路将球磨机没有研磨充分的尾渣进行进一步的分选，将其中含有的粉料收集起来，并将分选出的大颗粒残渣重新加入到原料箱中随原料一起再次经过球磨机进行研磨，提高了原料利用率和研磨效果，合理处置了尾渣，减少了浪费，粉料收集充分。而且也能够避免将尾渣直接加入到原料箱导致原料箱中存在粉料的现象，以免粉料多次研磨后目数过小而不宜使用。本装置能够用于高性能膨胀剂粉料的球磨和筛选。

所述风选机的设置，能够将回流的尾渣中粉料筛选抽出，尽量让大颗粒的渣子落下并再次研磨；所述分散组件能够将加入风选机箱体中的尾渣打散分散，在所述吹风组件的配合下，粉料像粉尘一样漂浮和分散在箱体内部，而大颗粒的物料会在自身重力的作用下下落至颗粒物出料口。

粉料在悬浮分散的状态下被所述粉料出料管吸引，在过滤组件的阻挡下，粉料被吸入所述粉料出料管，大颗粒物料被挡下并逐渐下落。

进一步的，所述分散组件包括设置在所述风选机内的搅拌杆，所述搅拌杆的一端伸出所述风选机的上盖并连接有驱动电机，所述搅拌杆的四周设有若干分散叶片。通过所述分散叶片的搅拌，聚在一起的物料被打散，避免了物料集中。

进一步的，所述吹风组件包括设置在所述风选机外部的鼓风机，所述鼓风机连接有主路吹风管道，所述主路吹风管道伸入所述风选机内并朝向所述分散组件。通过鼓风机向箱体内吹风，能够让粉料进行无规则运动和分散，并漂浮在空中。

进一步的，所述鼓风机还连接有支路吹风管道；所述支路吹风管道和所述主路吹风管道上分别设有风量控制阀，所述支路吹风管道的风量小于所述主路吹风管道。

所述风量控制阀能够控制各自管道的风量和风数，也能够根据颗粒物的大小和重量旋转不同的风量。所述支路吹风管道能够为下方的气体流动空间供气。

进一步的，所述风选机的内部下方设有集料槽，所述集料槽的四周为密目透气网布，所述密目透气网布与所述风选机的内壁之间设有气体流动空间，所述气体流动空间与外部气源连接；所述集料槽的下方为所述颗粒物出料口。

所述集料槽为所述密目透气网布围成的，在所述气体流动空间内通气后，能够产生一定的向上气流，避免粉料粉尘沉降，这个气流可以比较柔和，不影响大颗粒物料的下落。所述密目透气网布能够避免粉料和大颗粒物料进入所述气体流动空间内。

进一步的，所述滤网组件为设在所述粉料出料管的管口处的过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的下侧边缘露出所述管口。

所述过滤网的孔径根据需要分选的粉料目数进行设置，所述过滤网倾斜并靠边缘设置有利于大颗粒物料的下落。

进一步的，所述滤网组件为设置在所述风选机的内壁上的支撑板，以及设置在所述支撑板上的多段滤网，所述多段滤网和所述支撑板与所述风选机的内壁之间围成出料空间，所述出料空间与所述粉料出料管连通。在这种实施方式中，增大了过滤网布置的范围和面积，能够进一步提高粉料收集的效率。

进一步的，所述负压系统为设置在所述粉料出料管上的抽排风机或者负压泵。能够让粉料向所述粉料出料管内运动。

进一步的，所述第一管路、所述第二管路和所述加料管路上分别设有阀门，所述球磨机出料口和所述粉料出料管均连接至粉料成品罐。

不同管路上阀门的设置，有利于管路的独立控制，所述第一管路上还可以增设增压泵，以便尾渣的流动。从球磨机和风选机中获取的粉料均送至粉料成品罐中存储，以便后续使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本装置通过所述第一管路将球磨机没有研磨充分的尾渣进行进一步的分选，将其中含有的粉料收集起来，并将分选出的大颗粒残渣重新加入到原料箱中随原料一起再次经过球磨机进行研磨，提高了原料利用率和研磨效果，合理处置了尾渣，减少了浪费，粉料收集充分；2、所述风选机的设置，能够将回流的尾渣中粉料筛选抽出，尽量让大颗粒的渣子落下并再次研磨；所述分散组件能够将加入风选机箱体中的尾渣打散分散，在所述吹风组件的配合下，粉料像粉尘一样漂浮和分散在箱体内部，而大颗粒的物料会在自身重力的作用下下落至颗粒物出料口；3、粉料在悬浮分散的状态下被所述粉料出料管吸引，在过滤组件的阻挡下，粉料被吸入所述粉料出料管，大颗粒物料被挡下并逐渐下落。

附图说明

图1为本实用新型一种球磨磨尾的粉体分选装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种球磨磨尾的粉体分选装置的风选机的结构示意图；

图3为本实用新型一种球磨磨尾的粉体分选装置的另一种风选机的结构示意图；

图4为图3中A-A截面示意图；

图中：1、球磨机；2、球磨机加料口；3、球磨机出料口；4、球磨机出渣口；5、第一管路；6、风选机；7、第二管路；8、原料箱；9、加料管路；10、搅拌杆；11、驱动电机；12、分散叶片；13、鼓风机；14、主路吹风管道；15、支路吹风管道；16、粉料出料管；17、过滤网；18、负压泵；19、颗粒物出料口；20、集料槽；21、密目透气网布；22、支撑板；23、多段滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1和图2所示，一种球磨磨尾的粉体分选装置，包括球磨机1，所述球磨机1具有球磨机加料口2、球磨机出料口3和球磨机出渣口4，所述球磨机出渣口4通过第一管路5与风选机6连接，所述风选机6的外周设有粉料出料管16，所述风选机6的下方设有颗粒物出料口19，所述颗粒物出料口19通过第二管路7连接至原料箱8，所述原料箱8上设有与所述球磨机加料口2对接的加料管路9；所述风选机6的上部还设有分散组件和吹风组件，所述粉料出料管16处还设有滤网组件，所述粉料出料管16通过负压系统将粉料从所述风选机6内选出。

本装置通过所述第一管路5将球磨机1没有研磨充分的尾渣进行进一步的分选，将其中含有的粉料收集起来，并将分选出的大颗粒残渣重新加入到原料箱8中随原料一起再次经过球磨机1进行研磨，提高了原料利用率和研磨效果，合理处置了尾渣，减少了浪费，粉料收集充分。而且也能够避免将尾渣直接加入到原料箱导致原料箱中存在粉料的现象，以免粉料多次研磨后目数过小而不宜使用。

所述风选机6的设置，能够将回流的尾渣中粉料筛选抽出，尽量让大颗粒的渣子落下并再次送去研磨；所述分散组件能够将加入风选机箱体中的尾渣打散分散，在所述吹风组件的配合下，粉料像粉尘一样漂浮和分散在箱体内部，而大颗粒的物料会在自身重力的作用下下落至颗粒物出料口。

粉料在悬浮分散的状态下被所述粉料出料管16吸引，在过滤组件的阻挡下，粉料被吸入所述粉料出料管16，大颗粒物料被挡下并逐渐下落。

进一步的，所述分散组件包括设置在所述风选机6内的搅拌杆10，所述搅拌杆10的一端伸出所述风选机6的上盖并连接有驱动电机11，所述搅拌杆10的四周设有若干分散叶片12。通过所述分散叶片12的搅拌，聚在一起的物料被打散，避免了物料集中。

进一步的，所述吹风组件包括设置在所述风选机6外部的鼓风机13，所述鼓风机13连接有主路吹风管道14，所述主路吹风管道14伸入所述风选机6内并朝向所述分散组件。通过鼓风机13向箱体内吹风，能够让粉料进行无规则运动和分散，并漂浮在空中。

进一步的，所述鼓风机13还连接有支路吹风管道15；所述支路吹风管道15和所述主路吹风管道14上分别设有风量控制阀，所述支路吹风管道15的风量小于所述主路吹风管道14。

所述风量控制阀能够控制各自管道的风量和风数，也能够根据颗粒物的大小和重量旋转不同的风量。所述支路吹风管道15能够为下方的气体流动空间供气。

进一步的，所述风选机6的内部下方设有集料槽20，所述集料槽20的四周为密目透气网布21，所述密目透气网布21与所述风选机6的内壁之间设有气体流动空间，所述气体流动空间与所述支路吹风管道15连接；所述集料槽20的下方为所述颗粒物出料口19。

所述集料槽20为所述密目透气网布21围成的，在所述气体流动空间内通气后，能够产生一定的向上气流，避免粉料粉尘沉降，这个气流可以比较柔和，不影响大颗粒物料的下落。所述密目透气网布21能够避免粉料和大颗粒物料进入所述气体流动空间内。

进一步的，所述滤网组件为设在所述粉料出料管16的管口处的过滤网17，所述过滤网17倾斜设置，所述过滤网17的下侧边缘露出所述管口。

所述过滤网17的孔径根据需要分选的粉料目数进行设置，所述过滤网17倾斜并靠边缘设置有利于大颗粒物料的下落。

进一步的，所述负压系统为设置在所述粉料出料管16端部处的负压泵。能够让粉料向所述粉料出料管16内运动。

进一步的，所述第一管路5、所述第二管路7和所述加料管路9上分别设有阀门，所述球磨机出料口3和所述粉料出料管16均连接至粉料成品罐。

不同管路上阀门的设置，有利于管路的独立控制，所述第一管路5上还可以增设增压泵，以便尾渣的流动。从球磨机1和风选机6中获取的粉料均送至粉料成品罐中存储，以便后续使用。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的滤网组件。

如图3和图4所示，所述滤网组件为设置在所述风选机6的内壁上的支撑板22，以及设置在所述支撑板22上的多段滤网23，所述多段滤网23和所述支撑板22与所述风选机6的内壁之间围成出料空间，所述出料空间与所述粉料出料管16连通。在这种实施方式中，增大了过滤网布置的范围和面积，能够进一步提高粉料收集的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种球磨磨尾的粉体分选装置，包括球磨机，所述球磨机具有球磨机加料口、球磨机出料口和球磨机出渣口，其特征在于，所述球磨机出渣口通过第一管路与风选机连接，所述风选机的外周设有粉料出料管，所述风选机的下方设有颗粒物出料口，所述颗粒物出料口通过第二管路连接至原料箱，所述原料箱上设有与所述球磨机加料口对接的加料管路；所述风选机的上部还设有分散组件和吹风组件，所述粉料出料管处还设有滤网组件，所述粉料出料管通过负压系统将粉料从所述风选机内选出。

2.根据权利要求1所述的球磨磨尾的粉体分选装置，其特征在于，所述分散组件包括设置在所述风选机内的搅拌杆，所述搅拌杆的一端伸出所述风选机的上盖并连接有驱动电机，所述搅拌杆的四周设有若干分散叶片。

3.根据权利要求1所述的球磨磨尾的粉体分选装置，其特征在于，所述吹风组件包括设置在所述风选机外部的鼓风机，所述鼓风机连接有主路吹风管道，所述主路吹风管道伸入所述风选机内并朝向所述分散组件。

4.根据权利要求3所述的球磨磨尾的粉体分选装置，其特征在于，所述鼓风机还连接有支路吹风管道；所述支路吹风管道和所述主路吹风管道上分别设有风量控制阀，所述支路吹风管道的风量小于所述主路吹风管道。

5.根据权利要求1所述的球磨磨尾的粉体分选装置，其特征在于，所述风选机的内部下方设有集料槽，所述集料槽的四周为密目透气网布，所述密目透气网布与所述风选机的内壁之间设有气体流动空间，所述气体流动空间与外部气源连接；所述集料槽的下方为所述颗粒物出料口。

6.根据权利要求1所述的球磨磨尾的粉体分选装置，其特征在于，所述滤网组件为设在所述粉料出料管的管口处的过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的下侧边缘露出所述管口。

7.根据权利要求1所述的球磨磨尾的粉体分选装置，其特征在于，所述滤网组件为设置在所述风选机的内壁上的支撑板，以及设置在所述支撑板上的多段滤网，所述多段滤网和所述支撑板与所述风选机的内壁之间围成出料空间，所述出料空间与所述粉料出料管连通。

8.根据权利要求1所述的球磨磨尾的粉体分选装置，其特征在于，所述负压系统为设置在所述粉料出料管上的抽排风机或者负压泵。

9.根据权利要求1所述的球磨磨尾的粉体分选装置，其特征在于，所述第一管路、所述第二管路和所述加料管路上分别设有阀门，所述球磨机出料口和所述粉料出料管均连接至粉料成品罐。

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